JPH04115281U - 一体型アルミニウム製熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、一体型アルミニウム製熱交換器に
関し、第一熱交換器と第二熱交換器を連結する際の部品
点数を減らし、熱交換器の一体ろう付けによる製造の際
に、第一熱交換器と第二熱交換器との連結が同時に図れ
る一体型アルミニウム製熱交換器を提供することを目的
とする。 【構成】 第一熱交換器１の熱交換器コア９の両端に取
り付く丸形パイプ５と、第一熱交換器１と並列に配置し
た第二熱交換器３の熱交換器コアの両端に取り付く丸形
パイプ１１の各端部間に２つのキャップ部を設けたサイ
ドプレート１５を架け渡し、各丸形パイプ５，１１の両
端開口を当該キャップ部で閉塞して各熱交換器コア９の
両端にパイプタンク７，１３を形成すると共に、第一熱
交換器１と第二熱交換器３とをサイドプレート１５で相
互に連結して一体にろう付けした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、第一熱交換器と第二熱交換器とを相互に連結してなる一体型アルミ ニウム製熱交換器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

自動車に於ては、第一熱交換器（例えば、ラジエ−タ）と第二熱交換器（例え ば、コンデンサ）とを相互に連結して車体に取り付けることがあるが、昨今では 、斯かる熱交換器のタンクにアルミニウム製の丸形パイプを採用し、熱交換器の 製造時に、丸形パイプからなるパイプタンクを熱交換器コアと炉内で一体ろう付 けしたアルミニウム製熱交換器が提案されている（実開平２−６２２６８号公報 等参照）。

【０００３】 図５に於て、符号５１はアルミニウム製のラジエ−タ、５３はアルミニウム製 のコンデンサで、ラジエ−タ５１にはアルミニウム製の丸形パイプからなるラジ エ−タタンク５５がコア５７の両端部に取り付けられ、又、コンデンサ５３にも アルミニウム製の丸形パイプからなるコンデンサタンク５９がコアの両端部に取 り付けられている。

【０００４】 ラジエ−タタンク５５とコンデンサタンク５９は、夫々、丸形パイプの両端開 口をキャップ６１，６３で閉塞した構造となっており、ラジエ−タ５１は、コア ５７の両端にラジエ−タタンク５５を仮組して炉内で一体ろう付けされ、そして 、コンデンサ５３も、コアの両端にコンデンサタンク５９を仮組して炉内で一体 ろう付けすることによって製造されている。

【０００５】 而して、従来、上記ラジエ−タ５１とコンデンサ５３を相互に連結して車体に 取り付けるには、図６に示すように、ラジエ−タタンク５５とコンデンサタンク ５９の外周の上下２箇所に、夫々、取付ブラケット６５，６７を一体ろう付けし ておき、各取付ブラケット６５，６７間に連結ブラケット６９を架け渡してこれ をボルト締めすることによって、ラジエ−タ５１とコンデンサ５３とを相互に連 結させていた。尚、図６中、符号７１はボルト、７３はナットである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかし乍ら、上述したようにラジエ−タ５１とコンデンサ５３を相互に連結さ せるには、予めラジエ−タ５１とコンデンサ５３を別途に一体ろう付けした後、 各取付ブラケット６５，６７間に連結ブラケット６９を架け渡してこれらをボル ト締めしなければならないため作業工数が多く、又、取付ブラケット６５，６７ や連結ブラケット６９を要するために、部品点数が多くなるといった欠点があっ た。

【０００７】 本考案は斯かる実情に鑑み案出されたもので、ラジエ−タやコンデンサ等の第 一熱交換器と第二熱交換器とを相互に連結させる際の部品点数を減らし、熱交換 器の一体ろう付けによる製造の際に、第一熱交換器と第二熱交換器との連結が同 時に図れる一体型アルミニウム製熱交換器を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

斯かる目的を達成するため、本考案に係る一体型アルミニウム製熱交換器は、 第一熱交換器の熱交換器コアの両端に取り付くアルミニウム製の丸形パイプと、 当該第一熱交換器と並列に配置した第二熱交換器の熱交換器コアの両端に取り付 くアルミニウム製の丸形パイプの各端部間に、２つのキャップ部を設けたアルミ ニウム製のサイドプレートを架け渡し、各丸形パイプの両端開口を当該キャップ 部で夫々閉塞して各熱交換器コアの両端にパイプタンクを形成すると共に、第一 熱交換器と第二熱交換器とを当該サイドプレートで連結してこれらを一体にろう 付けしてなるものである。

【０００９】

【作用】

本考案によれば、仮組みした第一熱交換器の熱交換器コアと第二熱交換器の熱 交換器コアの両端に、夫々、丸形パイプを仮組みした後、サイドプレートのキャ ップ部を各丸形パイプの両端開口に嵌合してこれらを炉内で一体ろう付けするこ とにより、当該サイドプレートが丸形パイプの両端開口を閉塞して熱交換器コア の両端部にパイプタンクを形成すると共に、併せて第一熱交換器と第二熱交換器 とを連結することとなる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づき詳細に説明する。 図１乃至図３は本考案に係る一体型アルミニウム製熱交換器の一実施例を示し 、図に於て、符号１はアルミニウム製の第一熱交換器（例えば、ラジエ−タ）、 ３はアルミニウム製の第二熱交換器（例えば、コンデンサ）で、図５に示す従来 のラジエ−タ５１やコンデンサ５３と同様、第一熱交換器１にはアルミニウム製 の丸形パイプ５からなるパイプタンク７が熱交換器コア９の両端部に取り付けら れ、又、第二熱交換器３にも、アルミニウム製の丸形パイプ１１からなるパイプ タンク１３が熱交換器コアの両端部に取り付けられている。

【００１１】 そして、本実施例では、図５に示す従来のキャップ６１，６３に代えて、丸形 パイプ５，１１の両端開口５ａ，１１ａをサイドプレート１５で閉塞することに よって、パイプタンク７，１３を形成している。このサイドプレート１５は、図 ２に示すように、丸形パイプ５，１１の外径よりも夫々大径な円盤部１５ａ，１ ５ｂとの間に連結部１５ｃを設けた１枚のアルミニウム製の板材で形成されてお り、円盤部１５ａには丸形パイプ５の開口５ａに嵌合する凸状のキャップ部１５ ｄが一体に突設され、又、他方の円盤部１５ｂには丸形パイプ１１の開口１１ａ に嵌合する凸状のキャップ部１５ｅが一体に突設されている。

【００１２】 そして、図２及び図３に示すように、各キャップ部１５ｄ，１５ｅが、夫々、 丸形パイプ５，１１の開口５ａ，１１ａに嵌合することによってパイプタンク７ ，１３が形成されると共に、当該サイドプレート１５によって第一熱交換器１と 第二熱交換器３とが相互に連結されて、本実施例に係る一体型アルミニウム製熱 交換器１７が形成されている。

【００１３】 本実施例に係る一体型アルミニウム製熱交換器１７はこのように構成されてお り、斯かる一体型アルミニウム製熱交換器１７を製造するには、仮組みした第一 熱交換器１の熱交換器コア９と第二熱交換器３の熱交換器コアの両端に、夫々、 丸形パイプ５，１１を仮組みした後、サイドプレート１５のキャップ部１５ｄ， １５ｅを各丸形パイプ５，１１の両端開口５ａ，１１ａに嵌合してこれらを炉内 で一体ろう付けすればよい。尚、従来のアルミニウム製熱交換器の製造と同様、 熱交換器コア９や丸形パイプ５，１１等には予めろう材をクラッドしておく。

【００１４】 そして、斯様にサイドプレート１５のキャップ部１５ｄ，１５ｅを、各丸形パ イプ５，１１の両端開口５ａ，１１ａに夫々嵌合してこれらを炉内で一体ろう付 けすることにより、サイドプレート１５が丸形パイプ５，１１の両端開口５ａ， １１ａを閉塞して熱交換器コア９の両端部にパイプタンク７，１３を形成すると 共に、併せて第一熱交換器１と第二熱交換器３とを連結することとなる。

【００１５】 このように、本実施例によれば、第一熱交換器１と第二熱交換器３の一体ろう 付けによる製造の際に、第一熱交換器１と第二熱交換器３との連結がサイドプレ ート１５によって同時に図れるので、図５に示す従来例のようにラジエ−タ５１ とコンデンサ５３とを夫々別途にろう付けした後、これらを連結ブラケット６９ を介して相互に連結する作業が不要となり、その結果、従来に比し作業工数の削 減が可能となると共に、従来のキャップ６１，６３と取付ブラケット６５，連結 ブラケット６９を一つのサイドプレート１５で共用化したので、部品点数の削減 が図れることとなった。

【００１６】 又、本実施例によれば、第一熱交換器１と第二熱交換器３とがサイドプレート １５を介して一体にろう付けされた構造であるため、連結ブラケット６９を介し てこれらを連結する従来構造に比し剛性の向上が図れる利点も有する。 図４はサイドプレートの変形例を示し、このサイドプレート１５′は上記サイ ドプレート１５の構造に加えて、円盤部１５ａにモータフアンの取付片１５ｆを 一体に形成すると共に連結部１５ｃに車体への取付片１５ｇを設け、そして、各 取付片１５ｆ，１５ｇや連結部１５ｃに補強用のビード１５ｈを設けたものであ る。

【００１７】 而して、斯かるサイドプレート１５′によれば、上記実施例に於けるサイドプ レート１５と同様、所期の目的を達成することができることは勿論、サイドプレ ート１５′自体の剛性が向上すると共に、モータフアンの取付けや車体への取付 けの際に、別途取付部品が不要となる利点を有する。

【００１８】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案によれば、第一熱交換器と第二熱交換器の一体ろう 付けによる製造の際に、第一熱交換器と第二熱交換器との連結がサイドプレート によって同時に図れるので、第一熱交換器と第二熱交換器とを夫々別途にろう付 けした後、これらを連結ブラケット等を介して相互に連結する作業が不要となり 、その結果、従来に比し作業工数の削減が可能となると共に、従来のキャップや 取付ブラケット，連結ブラケット等を一つのサイドプレートで共用化したので、 部品点数の削減が図れることとなった。

【００１９】 又、本考案によれば、第一熱交換器と第二熱交換器とがサイドプレートを介し て一体にろう付けされた構造であるため、連結ブラケット等を介してこれらを連 結する従来構造に比し剛性の向上が図れる利点も有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る一体型アルミニウム製
熱交換器の斜視図である。

【図２】丸形パイプへのサイドプレートの取付方法を示
す斜視図である。

【図３】パイプタンクの端部の断面図である。

【図４】サイドプレートの変形例の斜視図である。

【図５】従来の一体型アルミニウム製熱交換器の斜視図
である。

【図６】従来の一体型アルミニウム製熱交換器の部分平
面図である。

【符号の説明】

１ 第一熱交換器 ３ 第二熱交換器 ５，１１ 丸形パイプ ７，１３ パイプタンク ９ 熱交換器コア １５，１５′ サイドプレート １７ 一体型アルミニウム製熱交換器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 田島 誠 東京都中野区南台５丁目24番15号 カルソ ニツク株式会社内 (72)考案者 中島 洋司 東京都中野区南台５丁目24番15号 カルソ ニツク株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 第一熱交換器（１）の熱交換器コア
   （９）の両端に取り付くアルミニウム製の丸形パイプ
   （５）と、当該第一熱交換器（１）と並列に配置した第
   二熱交換器（３）の熱交換器コアの両端に取り付くアル
   ミニウム製の丸形パイプ（１１）の各端部間に、２つの
   キャップ部（１５ｄ，１５ｅ）を設けたアルミニウム製
   のサイドプレート（１５，１５′）を架け渡し、各丸形
   パイプ（５，１１）の両端開口（５ａ，１１ａ）を当該
   キャップ部（１５ｄ，１５ｅ）で夫々閉塞して各熱交換
   器コア（９）の両端にパイプタンク（７，１３）を形成
   すると共に、第一熱交換器（１）と第二熱交換器（３）
   とを当該サイドプレート（１５，１５′）で連結してこ
   れらを一体にろう付けしてなることを特徴とする一体型
   アルミニウム製熱交換器。