JPH04115545U - 複層のスライドテーブルを有する工作機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ストローク長の短い工作機械で長い加工物の
加工を高精度に行う。 【構成】 既設のスライドテーブル上にそれと同一方向
に移動する補助スライドテーブルを複層に載置し、両テ
ーブルの移動方向，移動量，移動時期，移動長等を制御
装置でコントロールしてワーク加工を行う。 【効果】 長寸のワークを小型の機械で効率よく、かつ
高精度に加工出来る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、機械のストローク長をその仕様上のストローク長より長くするため に補助のスライドテーブルを設けた複層のスライドテーブルを有する工作機械に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、平面研削盤でワークの表面研削を行う場合、そのワークテーブル上の マグネットチャック上にワークを固定し、前記ワークテーブルを左右動しながら 、かつ砥石を前後動して平面研削加工が行われる。一方、平面研削盤の仕様とし てワークテーブルの最大移動量は決められている。その最大移動量はマグネット チャックの長さよりやや長い程度であり、マグネットチャックの大きさも機械本 体の大きさにより制限される。そのためそれぞれの平面研削盤で研削し得るワー ク長さは制限され、原則として仕様を越える研削加工は困難であった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記したように、一定の仕様の平面研削盤等において、その仕様を越えるワー クの加工は困難である。しかしながら、比較的小規模な工場においては各種の仕 様の同系統の工作機械を複数台準備することは経済的でなく、一般に行われてい ない。しかしながら、加工すべきワークの種類は多様であり、仕様を越える寸法 のワークの加工を行わねばならない場合も多い。その場合に、そのワークに見合 う工作機械を備えた他の工場に加工依頼することも考えられるが、納期，コスト 等の面から望ましくない場合も多い。また、加工長の長いワークをその長さに満 たない工作機械で加工する場合に継ぎ足し加工方法が考えられる。すなわち、該 ワークをその工作機械が加工し得る長さ分だけまず加工した後、ワークを移動し て未加工部分を加工するものである。しかしながら、ワークの位置移動に時間を 要すると共に、ワークを移動することによりワークの取り付け精度に変化が生じ 、移動前の加工済みの部分と未加工部との間の整合性が満足されない問題点が生 ずる。また、温度変化に伴うエラも生じ、精密加工が困難となる問題点が生ずる 。

【０００４】 本考案は、以上の問題点を解決するもので、比較的小型の工作機械でその仕様 以上のワーク加工が可能であり、かつ設備コストが比較的安い複層のスライドテ ーブルを有する工作機械を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、以上の目的を達成するために、機械の固定側に摺動自在に支持され る既設のスライドテーブル上に、該スライドテーブルと同一方向に摺動する補助 スライドテーブルを着脱可能に積重すると共に、前記スライドテーブルおよび補 助スライドテーブルを連動および又は単動する駆動手段と、両テーブルの移動時 期，移動量，移動速度，移動方向等を制御する制御装置とを設けてなる複層のス ライドテーブルを有する工作機械を構成するものである。

【０００６】

【作用】

既設のスライドテーブルのストローク長をＡとし、１台の補助スライドテーブ ルのストローク長をＢとするとＡ＋Ｂのストロークまでワーク加工を行うことが 出来る。なお、ワーク加工において、スライドテーブルおよび補助スライドテー ブルを同時に移動させ、結果としてＡ＋Ｂのストローク加工を行う場合や、スラ イドテーブルをＡだけ移動し、引き続き補助スライドテーブルをＢだけ移動して Ａ＋Ｂストローク長を確保する場合もある。また、制御装置は、Ａ＋Ｂの全スト ローク長の内のスライドテーブル側の分担分と補助スライドテーブル側の分担分 を適宜設定することや両テーブルを単動および連動させることが可能であり、ワ ークの寸法，形状に合わせて最適な方式が採用される。補助スライドテーブルは 既設のスライドテーブルに着脱可能に載置されるもので、簡単に取り付けられ、 設備コストも比較的安い。

【０００７】

【実施例】 以下、本考案の一実施例を図面に基づき説明する。 本実施例では工作機械として平面研削盤を例にとって説明する。また、本実施 例では、複層のスライドテーブルとして一層の補助スライドテーブル１を採用す る場合について説明する。平面研削盤のベッド１１上にはスライドベース１２が 形成され、スライドベース１２上には前記スライドテーブルであるワークテーブ ル２が摺動自在に支持される。ワークテーブル２上にはマグネットチャック１３ が固定される。なお、ワークテーブル２は第１の駆動モータ１４を駆動すること により往復動される。

【０００８】 補助スライドテーブル１は、補助スライドベース３と、その上に摺動自在に支 持される補助スライドテーブル部材４と、補助スライドテーブル部材４上に固定 される補助マグネットチャック５と、第２の駆動モータ６等とから構成され、そ れ等は一体的構造に形成され全体として着脱可能に取り扱うことが出来る。第２ の駆動モータ６には補助リードスクリュ７が連結し、補助リードスクリュ７は補 助スライドテーブル部材４に固定されるナット部材８に螺合する。以上の構造に より、第２の駆動モータ６を作動することにより補助リードスクリュ７が回転し 、それに螺合するナット部材８を介して補助スライドテーブル部材４が補助スラ イドベース３に案内されて往復動する。使用時には補助スライドテーブル１はマ グネットチャック１３上に搭載され、補助スライドベース部材４の移動方向をワ ークテーブル２の移動方向に合致させて配設される。ワーク９は補助マグネット チャック５上に固定され、砥石１０により研削加工される。

【０００９】 制御装置１５は第１および第２の駆動モータ１４，６に連結し、それ等を駆動 制御するものである。その制御機能としては、ワーク９の加工寸法が決まった場 合に、ワークテーブル２と補助スライドテーブル部材４との移動量を適宜設定し て両者の總和を加工長さに一致させる機能と、両テーブルの移動速度，移動時期 ，タイミング等を任意に設定し得る機能と、それ等の移動方向を決める方向設定 機能等を有する回路構造を有するものから構成される。

【００１０】 次に、本実施例の作用を図２，図３に基づき説明する。なお、説明の都合上本 実施例の適用される平面研削盤のワークテーブル２の最大ストロークをほぼ長さ Ａとし、補助スライドテーブル部材４の最大ストロークをほぼ長さＢとし、ワー ク９の必要加工長をＡ＋Ｂとする。前記のように、ワークテーブル２の最大スト ロークが長さＡのためこの平面研削盤では長さＡ＋Ｂのワーク９を一度に加工す ることは出来ない。そのため、補助スライドテーブル１が使用される。ワーク９ は補助スライドテーブル１の補助マグネットチャック５上に固定される。まず、 図１の第１の駆動モータ１４のみ作動し、ワークテーブル２を移動することによ りワーク９は長さＡだけ所定方向に移動して砥石１０により平面研削される。ワ ークテーブル２が長さＡだけ移動し終る前に制御装置１５は第２の駆動モータ６ を駆動する。それにより補助スライドテーブル１の補助スライドテーブル部材４ がワークテーブル２と同一方向に移動する。補助スライドテーブル部材４を長さ Ｂだけストロークさせると、ワーク９は結果として図３に示すように長さＡ＋Ｂ だけ移動する。すなわち、ワークテーブル２が長さＡだけ移動し、それに加えて 補助スライドテーブル部材４が長さＢだけ同一方向に移動するためである。以上 により、ワーク９の加工長が平面研削盤の仕様上のストローク長よりも長くても それに見合う補助スライドテーブル１を装着することによりワーク９をマグネッ トチャック５上で移動させることなく全長が表面研削される。ワーク９を逆方向 に移動させるには、前記と逆に、まず、第２の駆動モータ６を逆転し、長さＢだ け移動させた後、第２の駆動モータ１４を作動させてワークテーブル２を長さＡ だけ移動させればよい。以上の繰返し動作により、あたかも長尺の平面研削盤に よって平面研削加工するのと同様な研削加工が行われる。

【００１１】 以上の実施例において、ワークテーブル２を長さＡだけ移動させ、補助スライ ドテーブル部材４を長さＢだけ移動させたが、両テーブルの許容ストロークの範 囲でお互いの移動量を適宜設定してワーク研削を行うことも可能である。また、 以上の説明ではワークテーブル２と補助スライドテーブル部材４とは同時に移動 しないが、第１および第２の駆動モータ１４，６を同時に作動し、結果としてワ ーク９を長さＡ＋Ｂだけ移動させるようにしてもよい。但し、その場合、研削速 度が前記の場合より早くなるため、ワーク９の平面研削加工に見合う研削速度で 加工するように制御装置１５により制御することが必要となる。

【００１２】 図４は単一の駆動モータ１６によりワークテーブル２および補助スライドテー ブル部材４を駆動する一実施例を示すものである。駆動モータ１６に連結するリ ードスクリュ１７はワークテーブル２のナット部材１８に螺合し、ワークテーブ ル２を往復動する。一方、駆動モータ１６の回転は伝達機構部１９およびクラッ チ２０等を介しガイドリードスクリュ２１に伝えられる。ガイドリードスクリュ ２１は補助スライドテーブル部材４のナット部材８に螺合する。一方、ガイドリ ードスクリュ２１のガイドロッド部はマグネットチャック１３に固定される補助 スライドテーブル２２にガイド部材２３，２４により摺動および回転可能に支持 される。また、駆動モータ１６およびクラッチ２０は制御装置２５に連結し、動 作制御される。以上の構造により、駆動モータ１６とクラッチ２０とを制御装置 ２５により制御することによりワークテーブル２および補助スライドテーブル４ を自由に所定量だけ移動させ、長尺のワークの平面研削加工を円滑に行うことが 出来る。

【００１３】 以上の実施例において、工作機械として平面研削盤を対象として説明したが、 それに限るものでなく、スライドテーブルを有するその他の工作機械に対しても 同様に適用される。また、以上の実施例では単層の補助スライドテーブル１のみ を採用したが、それに限らず複層のものにしても構わない。

【００１４】

【考案の効果】

本考案によれば、次のような顕著な効果を奏する。 （１）補助スライドテーブルを積重することにより、比較的小型仕様の工作機械 のスライド長さが結果として拡大され、仕様以上の加工長のワークを取り付け換 えすることなく加工することが出来る。それにより作動効率を向上することが出 来る。 （２）ワークの取り付け換えを必要としないため、高精度加工が行われる。 （３）制御装置により、既設のスライドテーブルと補助スライドテーブルとの移 動量、移動速度、移動時期等を適宜制御することが出来るため、加工形状に合わ せて最適な加工方法を採用することが出来る。 （４）補助スライドテーブルは比較的コンパクトに決められ、安価に形成される と共に、着脱可能であり、設備コストの低減が図れる。 （５）高範囲の工作機械に適用される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の全体構造を示す正面図であ
る。

【図２】本実施例の作用を説明するための一部正面図で
ある。

【図３】本実施例の作用を説明するための一部正面図で
ある。

【図４】単一の駆動モータを使用する本考案の他の実施
例の概要構成図である。

【符号の説明】

１ 補助スライドテーブル ２ ワークテーブル ３ 補助スライドベース ４ 補助スライドテーブル部材 ５ 補助マグネットチャック ６ 第２の駆動モータ ７ 補助リードスクリュ ８ ナット部材 ９ ワーク １０ 砥石 １１ ベッド １２ スライドベース １３ マグネットチャック １４ 第１の駆動モータ １５ 制御装置 １６ 駆動モータ １７ リードスクリュ １８ ナット部材 １９ 伝達機構 ２０ クラッチ ２１ ガイドリードスクリュ ２２ 補助スライドベース ２３ ガイド部材 ２４ ガイド部材 ２５ 制御装置

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 機械の固定側に摺動自在に支持される既
   設のスライドテーブル上に、該スライドテーブルと同一
   方向に摺動する補助スライドテーブルを着脱可能に積重
   すると共に、前記スライドテーブルおよび補助スライド
   テーブルを連動および又は単動する駆動手段と、両テー
   ブルの移動時期，移動量，移動速度，移動方向等を制御
   する制御装置とを設けることを特徴とする複層のスライ
   ドテーブルを有する工作機械。
2. 【請求項２】 前記駆動手段が単一のものからなる請求
   項１に記載の複層のスライドテーブルを有する工作機
   械。
3. 【請求項３】 前記制御装置が、前記両テーブルの移動
   量の總和を加工物の加工長に見合う長さにすべく、両テ
   ーブルの移動長さを適宜設定すると共に、両テーブルを
   同時に又は連動して移動するように構成されるものであ
   ることを特徴とする複層のスライドテーブルを有する工
   作機械。
4. 【請求項４】 前記工作機械が平面研削盤であり、前記
   スライドテーブルがそのワークテーブルである請求項１
   に記載の複層のスライドテーブルを有する工作機械。