JPH04116084U - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 シールリング５用の押圧機構Ｂが、管長手方
向に摺動可能なシールリング押圧用の環状体６を内嵌
し、この環状体６のシールリング５に向く側に押圧部６
ａを設け、又、シールリング５を受け止めて管２の外周
面２ａと内周面１ａとに圧接させるための受圧部４が、
管継手本体１の内周面１ａ側に設けてあり、また、環状
体６と管継手本体１との間に、環状体６をシールリング
５に近づく方向に移動付勢する為の付勢手段７を設け、
環状体６を付勢手段７の付勢力に抗した状態でシールリ
ング５から遠ざかる後退位置に保持するためのストッパ
ー機構３，６ｂが、管継手本体１と環状体６に設けてあ
る事を特徴とする。 【効果】 施工作業者による個人差や施工環境にも関係
なく一定の締付け力でもって、均一且つ確実な施工品質
を現出できる管継手を、その施工作業の一層の容易化と
労力軽減が図れた状態で提供する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は例えばガス導管の接続等に用いられる管継手、つまりは管継手本体の 内周面に、管を挿入可能な環状のシールリングを内嵌するとともに、このシール リングを前記管継手本体の開口端部側から内奥部側へ押圧することにより、前記 シールリングに挿通される前記管外周面と前記内周面との双方に前記シールリン グを密着可能にするための押圧機構を備えてある管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、管継手として多く用いられるものにＳＧＭ継手がある。これは、管継手 本体の管挿入用開口部に、その端部から内奥部に行くに従って小径となる傾斜内 周部を形成し、その傾斜内周部に内嵌されたシールリングを管継手本体に内嵌又 は外嵌螺合する押し輪を回して管軸方向に締めつけることにより、該シールリン グを管径方向へ変形させ、そのシールリングに内嵌挿入した管体とシールリング を内嵌保持する管継手本体との両者を、シールリングで押圧密接して両者間をシ ールするものであり、比較的施工品質の信頼性が良く、また施工が容易であると いう利点を有していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記ＳＧＭ継手では、配管との接続の際に、押し輪をパイプレンチ等の工具を 使って人力で締め付けるのであるが、施工作業者の個人差によってその締め付け 力に差が生じることが多く、また、対象配管の一例として、ガス導管の多くは地 中に埋設されているので、掘削溝内での狭い場所では押し輪の締め付けにトルク レンチを使うことが困難であり、設定締め付け力を現出することもままならない ものであった。故に、現実にはＳＧＭ継手の押し輪の締め付け力は一定になり難 く、シールリングの面圧にバラツキが生じ易い傾向があり、改善の余地があった 。

【０００４】 本考案は継手構造の工夫により、個人差や施工環境に左右されず、安定した施 工品質を実現できる管継手の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的のための本考案の管継手の特徴構成は、前記押圧機構を構成するのに 、前記管継手本体に対し、管長手方向に摺動可能なシールリング押圧用の環状体 を内嵌し、この環状体の前記シールリングに向く側に押圧部を設け、前記環状体 の前記シールリング側への移動に伴って前記押圧部で押圧された前記シールリン グを受け止めて前記管の外周面と前記内周面とに圧接させるための受圧部が、前 記管継手本体の内周面側に設けてあり、また、前記環状体と前記管継手本体との 間に、前記環状体を前記シールリングに近づく方向に移動付勢する為の付勢手段 を設け、前記環状体を前記付勢手段の付勢力に抗した状態で前記シールリングか ら遠ざかる後退位置に保持するためのストッパー機構が、前記管継手本体と前記 環状体に設けてあることにあり、その作用効果は、次の通りである。

【作用】

つまり、 （１）シールリングを押圧する押圧機構は、シールリングを押圧する押圧部を持 つ環状体を弾性ばね等の機械的な付勢手段で押す力を駆動源とするものであるか ら、例えば、その付勢手段のばね特性を管理しておくことにより、人手で押圧す る場合と異なって、その駆動力を一定のものに設定しておくことが出来、これに よってシールリングに対する押圧力、すなわち管継手としての締付け力を調節設 定して常に同じ状態に保つことが可能となる。

【０００６】 （２）上記付勢手段は、継手をセットする前はストッパー機構によって上記環状 体をシールリングの非圧縮状態となる後退位置に保持され、継手をセットする時 は前記ストッパー機構の解除操作により、自動的に上記環状体をシールリングに 近接させて管継手本体の内周面側の受圧部との間でシールリングを挟んだ状態で 圧縮する方向に移動するものであり、これによって、シールリングが管外周面と 前記内周面側とに圧接され、良好なシール状態が実現される。同時に、その継手 操作はストッパー機構の解除操作だけであるから、簡単に且つ短時間で済むこと になる。

【０００７】 （３）また、管継手の締付け作業を継手に内蔵した機械装置で行うようにできた ので、施工作業者による個人差が生じないとともに、狭い掘削溝内で工具が使い にくいという問題も解消し、それによって作業労力の負担も軽減されることにも なる。

【０００８】

【考案の効果】

その結果、上記（１）〜（３）の作用によって、施工作業者による個人差や施 工環境の違いにも関係なく一定の締付け力でもって、均一且つ確実な施工品質を 現出できる管継手を、その施工作業の一層の容易化と労力軽減が図れた状態で提 供することができた。

【０００９】

【実施例】

以下に、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１には連通するべきガス供給用等の管２が挿入された状態の管継手Ａの右半 分の部分が示されている。この管継手Ａには、螺合結合された第１継手本体１Ａ と第２継手本体１Ｂから成る継手本体１が設けられ、この継手本体１の内周面１ ａに管２を挿入可能な、継手本体１の内奥部側に向かって凹部状のＶ字型断面形 状を持つ環状ゴム製のシールリング５を内嵌するとともに、このシールリング５ を継手本体１の開口端部側から内奥部側へ押圧することにより、シールリング５ に挿通される管２の外周面２ａと前記継手本体１の内周面１ａとの双方にシール リング５を密着可能にするための押圧機構Ｂが備えてある。

【００１０】 この押圧機構Ｂは、先ず、前記内周面１ａに管２の長手方向に摺動可能なシー ルリング押圧用の環状体６を内嵌し、この環状体６のシールリング５に向く側に 前記シールリングに向かって凹部状のＶ字型断面形状を持つ押圧部６ａを設け、 環状体６のシールリング５側への移動に伴って前記押圧部６ａで押圧されたシー ルリング５を受け止めて前記外周面２ａと前記内周面１ａとに圧接させるための 受圧部４が、前記シールリングに向かって凸部状のＶ字型断面形状を持って、前 記内周面１ａ側に設けてある。また、環状体６と前記継手本体１との間に、環状 体６をシールリング５に近づく方向に移動付勢する為の付勢手段としての押しば ね７を設け、また、環状体６を前記押しばね７の付勢力に抗した状態でシールリ ング５から遠ざかる後退位置に保持するためのストッパー機構として、環状体６ に設けてある係止溝６ｂと、継手本体１に開けた貫通状のネジ孔１ｂを通って前 記係止溝６ｂに係合離脱自在なネジ切りされたボルト３とが設けられている。尚 、前記押しばね７およびボルト３と係止溝６ｂの組は、管２の断面内で互いに９ ０度方向に位置する４箇所に設置される。

【００１１】 また、前記内周面１ａの開口端部側には、管２の抜け防止用の抜止爪８が管２ 断面内で互いに９０度方向に位置する４箇所設けられている。そして、これらの 抜止爪８は、前記継手本体１に支持固定された支点８ａを回転軸として管２の外 周面２ａ方向に収縮付勢される環状ばね９によって繋がれており、継手をセット する前は、前記環状ばね９の付勢力に抗した状態で前記環状体６の前記押圧部６ ａとは反対側に設けた突起部６ｃで係止されて、前記内周面１ａ側に位置保持さ れている。

【００１２】 次に、管継手Ａの管２の継手作業と合わせて、その構造について図２に基づい て説明する。先ず、第１継手本体１Ａの螺合用の凹部に第２継手本体１Ｂの螺合 用の凸部を合わせ、Ｏリング１０ａを間に挟んで回し込んで締めていき、継手本 体１を組み立てる。次に、前記ボルト３を前記内周面１ａより飛び出していない 状態で、前記環状体６を押しばね７の付勢力に抗してシールリング５から遠ざか る位置に後退させ、そして前記ボルト３を回してその先端部を内周面１ａに飛び 出させ、前記係止溝６ｂに係合させ固定する。この時、前記抜止爪８も内周面１ ａ側に位置保持した状態で、シールリング５から遠ざかる位置に後退した前記環 状体６の突起部６ｃで係止しておく。次に、前記シールリング５を環状体６の前 記押圧部６ａと前記受圧部４との間に押し込んだ後、前記継手本体１の開口端側 の管２と接する位置に設けた凹部にＯリング１０ｂをセットし、前記シールリン グ５および前記Ｏリング１０ｂに挿通させながら管２を継手本体１の内奥部側に 押し込んでいく。

【００１３】 この後、前記ボルト３を回してその先端部を内周面１ａから引っ込め前記係止 溝６ｂとの係合を解除することにより、前記環状体６が前記押しばね７の付勢力 でもってシールリング５に近づく方向に移動し、そして、前記押圧部６ａと受圧 部４との間で、シールリング５が挟み付けられることになる。ここにおいて、シ ールリング５の前記押圧部６ａおよび受圧部４に接当するＶ型の面を滑りの良い 面に、前記外周面２ａと前記内周面１ａとに接当する平面部を密着性の良い面に 夫々構成することで、シールリング５が、その挟み付けられた方向と交差する方 向、つまり、前記Ｖ型の面に沿う方向に容易に変形して、前記外周面２ａと前記 内周面１ａに対して十分な押しつけ力で圧接されることになる。そして、その圧 接面の密着性が良いように構成されている事との相乗効果により、管継手Ａのシ ール性を高いものとする。

【００１４】 前記ボルト３の前記係止溝６ｂとの係合が解除され、環状体６が前記押しばね ７の付勢力でもってシールリング５に近づく方向に移動する時に、前記突起部６ ｃも同時に移動して前記抜止爪８との係合が外れる為、抜止爪８は前記支点８ａ を回転軸として回転し、管２の外周面２ａに押し付けられる。ここで、抜止爪８ の管２の外周面２ａに接当する縁部は鋸刃状に形成されており、この形状の為に 、管２が継手本体１の開口端側に抜けようとした時に、前記鋸刃状部が管２に食 い込んで抜け止めを防止するのである。

【００１５】 〔別実施例〕 上記実施例では、シールリング５を継手本体１の内奥部側に向かって凹部状の Ｖ字型断面形状に形成していたが、逆に、内奥部側に向かって凸部状のＶ字型断 面形状に形成したもの、あるいは、内奥部側に向かって凹部および凹部状の円弧 面に形成したものでも良く、これらの形状においても、前記と同様な高いシール 効果が実現できる。

【００１６】 又、上記実施例では、付勢手段としての押しばね７および、ストッパー機構と してのボルト３と係止溝６ｂの組を、管２の断面内で互いに９０度方向に位置す る４箇所に設置していたが、この個数は、最低２箇所以上であれば良い。また、 前記付勢手段としては、上記押しばね以外に、ゴムや合成樹脂の弾性力、あるい は、形状記憶合金の形状復元力を利用するものでも良い。

【００１７】 尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対照を便利にするために符号を記 すが、該記入により本考案は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】管継手の要部構造を示す断面図

【図２】締めつけ作動後の管継手の要部状態を示す断面
図

【符号の説明】

１ 管継手本体 １ａ 内周面 ２ 管 ２ａ 外周面 ３，６ｂ ストッパー機構 ４ 受圧部 ５ シールリング ６ 環状体 ６ａ 押圧部 ７ 付勢手段 Ｂ 押圧機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 大久保 勝行 大阪府堺市上之516番地 株式会社十川ゴ ム製造所内 (72)考案者 山本 忠 徳島県阿波郡市場町大字上喜来字大門918 日本工業ゴム株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 管継手本体（１）の内周面（１ａ）に、
   管（２）を挿入可能な環状のシールリング（５）を内嵌
   するとともに、このシールリング（５）を前記管継手本
   体（１）の開口端部側から内奥部側へ押圧することによ
   り、前記シールリング（５）に挿通される前記管（２）
   の外周面（２ａ）と前記内周面（１ａ）との双方に前記
   シールリング（５）を密着可能にするための押圧機構
   （Ｂ）を備えてある管継手であって、前記押圧機構
   （Ｂ）を構成するのに、前記管継手本体（１）に対し、
   管長手方向に摺動可能なシールリング押圧用の環状体
   （６）を内嵌し、この環状体（６）の前記シールリング
   （５）に向く側に押圧部（６ａ）を設け、前記環状体
   （６）の前記シールリング（５）側への移動に伴って前
   記押圧部（６ａ）で押圧された前記シールリング（５）
   を受け止めて前記管（２）の外周面（２ａ）と前記内周
   面（１ａ）とに圧接させるための受圧部（４）が、前記
   管継手本体（１）の内周面（１ａ）側に設けてあり、ま
   た、前記環状体（６）と前記管継手本体（１）との間
   に、前記環状体（６）を前記シールリング（５) に近づ
   く方向に移動付勢する為の付勢手段（７) を設け、前記
   環状体（６) を前記付勢手段（７) の付勢力に抗した状
   態で前記シールリング（５）から遠ざかる後退位置に保
   持するためのストッパー機構（３),（６ｂ) が、前記管
   継手本体（１）と前記環状体（６）に設けてある管継
   手。