JPH04116677A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
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- JPH04116677A JPH04116677A JP23810790A JP23810790A JPH04116677A JP H04116677 A JPH04116677 A JP H04116677A JP 23810790 A JP23810790 A JP 23810790A JP 23810790 A JP23810790 A JP 23810790A JP H04116677 A JPH04116677 A JP H04116677A
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- JP
- Japan
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- layer
- roller
- rollers
- heat
- fixing device
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
」亀りへ札」廻１
本発明は、電子写真方式の画像形成装置の熱ローラ定着
装置、特にローラ対のニップ部が平坦になる定着装置に
関する。
装置、特にローラ対のニップ部が平坦になる定着装置に
関する。
屹東俤糺
電子写真複写機、静電プリンタ等の電子写真方式の画像
形成装置の転写紙の定着装置としては、互いに圧接する
加熱ローラと加圧ローラとのニップ部で未定着トナー像
を担持する転写紙を挟持搬送することによりトナー像を
転写紙に融着させる熱ローラ定着装置が広く利用されて
いる。この型の定着装置では、通常ニップ幅を得るため
に加圧ローラの表面に弾性体層を設は定着ローラを喰込
ませるようにしているが、その場合ニップ部は円弧状断
面となり、封筒などの数枚の用紙より構成されたものを
転写紙として通紙した場合しわが発生したり厚紙の場合
は通紙しにくいという難点がある。
形成装置の転写紙の定着装置としては、互いに圧接する
加熱ローラと加圧ローラとのニップ部で未定着トナー像
を担持する転写紙を挟持搬送することによりトナー像を
転写紙に融着させる熱ローラ定着装置が広く利用されて
いる。この型の定着装置では、通常ニップ幅を得るため
に加圧ローラの表面に弾性体層を設は定着ローラを喰込
ませるようにしているが、その場合ニップ部は円弧状断
面となり、封筒などの数枚の用紙より構成されたものを
転写紙として通紙した場合しわが発生したり厚紙の場合
は通紙しにくいという難点がある。
特開平１−１４２７７９号公報には、この問題を解決す
るために、第６図に示す如く、内部に熱源１０１を有す
る加熱ローラ１０２と、該加熱ローラ１０２に圧接する
加圧ローラ１０３とを、同じ外径を有する芯金１０４の
周囲に耐熱性を有する弾性体層１０５とその上に離型性
樹脂層１０６を設けて構成し、両ローラ間のニップ部１
０７がはゾ平坦になるようにした定着装置が開示されて
いる。
るために、第６図に示す如く、内部に熱源１０１を有す
る加熱ローラ１０２と、該加熱ローラ１０２に圧接する
加圧ローラ１０３とを、同じ外径を有する芯金１０４の
周囲に耐熱性を有する弾性体層１０５とその上に離型性
樹脂層１０６を設けて構成し、両ローラ間のニップ部１
０７がはゾ平坦になるようにした定着装置が開示されて
いる。
しかし、この構成では、加熱ローラ１０２の熱源１０１
がローラ１０２の中心に存在するため、つオームアップ
タイムが長くなったり、芯金部１０４と耐熱性弾性体層
１０５の温度差が大きくなり、両者どうしを接着してい
る接着部が高温度により劣化しＭＲしてしまうと云う問
題が起き、加熱ローラの表層がテフロンの通常の定着装
置に比して寿命が著しく短いと云った欠点がある。
がローラ１０２の中心に存在するため、つオームアップ
タイムが長くなったり、芯金部１０４と耐熱性弾性体層
１０５の温度差が大きくなり、両者どうしを接着してい
る接着部が高温度により劣化しＭＲしてしまうと云う問
題が起き、加熱ローラの表層がテフロンの通常の定着装
置に比して寿命が著しく短いと云った欠点がある。
が ゛ しようと る 題
本発明は、従来提案されているニップ部が略々平坦にな
るようにした熱ローラ定着装置の上記の間圧点を解決し
、耐久性の優れた定着装置を提供すること及び更にウオ
ームアツプタイムが短い定着装置を提供することにある
。
るようにした熱ローラ定着装置の上記の間圧点を解決し
、耐久性の優れた定着装置を提供すること及び更にウオ
ームアツプタイムが短い定着装置を提供することにある
。
５、゛のための
本発明は、１対のローラのニップ部が概ね平坦となる熱
ローラ定着装置において、１対のローラが同一の構成を
有し、内部に加熱源を持たず、少くとも一方のローラの
外周面に接して従動する加熱ローラを設けたことを特徴
とする。
ローラ定着装置において、１対のローラが同一の構成を
有し、内部に加熱源を持たず、少くとも一方のローラの
外周面に接して従動する加熱ローラを設けたことを特徴
とする。
各ローラは芯金の周囲に断熱性を有する発泡体層、その
上に良熱伝導性弾性薄層、表面に離型性樹脂層を有して
構成するのがよい。
上に良熱伝導性弾性薄層、表面に離型性樹脂層を有して
構成するのがよい。
又、上記めローラに外接する加熱ローラを設けることに
代えて、両ローラの上記の耐熱性発泡弾性体層と良熱伝
導性弾性薄層との間に変形可能な発熱体層を設けてもよ
い。
代えて、両ローラの上記の耐熱性発泡弾性体層と良熱伝
導性弾性薄層との間に変形可能な発熱体層を設けてもよ
い。
ｉ−胆
以上の如く、１対のローラの両方を同−構成としたので
、ニップ部は概ね平坦となり、少くとも一方のローラに
外接して加熱ローラを設けたので、加熱ローラが接する
ローラの表面は定着に適する温度になるが、熱がローラ
の深部道連しないので熱効率を向上させることができ、
下層と芯金との間に大きな温度差を生じないので互いに
剥離したり破損することがなくローラの寿命が向上する
。
、ニップ部は概ね平坦となり、少くとも一方のローラに
外接して加熱ローラを設けたので、加熱ローラが接する
ローラの表面は定着に適する温度になるが、熱がローラ
の深部道連しないので熱効率を向上させることができ、
下層と芯金との間に大きな温度差を生じないので互いに
剥離したり破損することがなくローラの寿命が向上する
。
外接する加熱ローラの代りに両ローラの表層に近い部分
に変形可能な発熱体を設けた場合は、両ローラが圧接し
てニップが形成される場合発熱体が容易にこれに追随し
て変形し、無理な力が掛ることがない。又発熱体は表層
に近い部分に設けられているので、ローラ表面温度は容
易に定着温度になるが、熱がローラの深部に達しないの
で熱効率が向上し、下層と芯金との間に大きな温度差を
生じないので、互いに剥離したり破損することもないこ
とは前述の構成の場合と同様である。
に変形可能な発熱体を設けた場合は、両ローラが圧接し
てニップが形成される場合発熱体が容易にこれに追随し
て変形し、無理な力が掛ることがない。又発熱体は表層
に近い部分に設けられているので、ローラ表面温度は容
易に定着温度になるが、熱がローラの深部に達しないの
で熱効率が向上し、下層と芯金との間に大きな温度差を
生じないので、互いに剥離したり破損することもないこ
とは前述の構成の場合と同様である。
及１鰺
以下に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第１図は、本発明の第１実施例を示す図であって、転写
紙を挟持搬送して定着を行なう１対のローラの両ローラ
７は同一の構成となっている。
紙を挟持搬送して定着を行なう１対のローラの両ローラ
７は同一の構成となっている。
ローラ７の内部には熱源を持たず、ローラ７の外周面に
接して従動する加熱ローラ１が設けられている。ローラ
７は、芯金５の周囲にシリコンスポンジ等の耐熱性及び
断熱性を有する発泡弾性体層１０が設けられ、その上に
良熱伝導性弾性体、例えばゴムの中にアルミナやシリカ
などの高熱伝導フィラーを充填した材料の薄層９を設け
、表層にＰＦＡチューブ等の離型性樹脂層８を設けて構
成されている。
接して従動する加熱ローラ１が設けられている。ローラ
７は、芯金５の周囲にシリコンスポンジ等の耐熱性及び
断熱性を有する発泡弾性体層１０が設けられ、その上に
良熱伝導性弾性体、例えばゴムの中にアルミナやシリカ
などの高熱伝導フィラーを充填した材料の薄層９を設け
、表層にＰＦＡチューブ等の離型性樹脂層８を設けて構
成されている。
各ローラフに圧接する加熱ローラ１はヒータ６が中心に
設けられた金属ローラ５として構成されている。ヒータ
６に通電して発熱させれば、金属ローラ５の温度は上昇
し、これが圧接する両ローラ７の表面の良熱伝導性弾性
体層９に熱が伝達され、ローラ７は昇温する。しがしそ
の内側の発泡体層１０は断熱性を有するから奥の方迄は
熱が伝わらず、芯金５には熱が伝達されず熱効率が向上
し定着立上り時間が短かくなるのみならず、芯金５とこ
れに接する部分の発泡体層１０との温度差が少なく、両
者の接着が剥離したり破損するおそれもなくなる。又、
１対のローラフの構造が同一であるから、これらが互い
に圧接するとニップは概ね平坦になる。又、ローラは芯
金５の上に発泡体層１０、良熱伝導性弾性体層９、離型
性樹脂層８を積層して構成されているので小さな圧接力
でも弾性変形して大きいニップを得ることができる。
設けられた金属ローラ５として構成されている。ヒータ
６に通電して発熱させれば、金属ローラ５の温度は上昇
し、これが圧接する両ローラ７の表面の良熱伝導性弾性
体層９に熱が伝達され、ローラ７は昇温する。しがしそ
の内側の発泡体層１０は断熱性を有するから奥の方迄は
熱が伝わらず、芯金５には熱が伝達されず熱効率が向上
し定着立上り時間が短かくなるのみならず、芯金５とこ
れに接する部分の発泡体層１０との温度差が少なく、両
者の接着が剥離したり破損するおそれもなくなる。又、
１対のローラフの構造が同一であるから、これらが互い
に圧接するとニップは概ね平坦になる。又、ローラは芯
金５の上に発泡体層１０、良熱伝導性弾性体層９、離型
性樹脂層８を積層して構成されているので小さな圧接力
でも弾性変形して大きいニップを得ることができる。
なお、加熱ローラ１は転写紙のトナー像を有する側が接
触する方のローラフのみに設けても良い 次に、第２図により本発明の第２実施例を説明する。
触する方のローラフのみに設けても良い 次に、第２図により本発明の第２実施例を説明する。
この実施例においても、互いに圧接する１対のローラは
同一の構造を有する。各ローラ２０は、金属製の軸２７
にシリコンスポンジゴム等の耐熱性発泡弾性体層２８、
変形可能な発熱体層２つ、銅、真ちゅう、ステンレスス
チール、アルミニウム等の弾性を有する熱伝導の良好な
金属より成る良熱伝導性弾性薄層３０、ふっ素樹脂やシ
リコンゴム等のオフセット防止層３１をこの順に積層し
て構成されている。上記の変形可能な発熱体層２９は、
第３図に展開図で示すように柔軟な熱伝導性の良い絶縁
材料２９ａ中に電熱線２９ｂを均等に埋め込んで形成さ
れている。
同一の構造を有する。各ローラ２０は、金属製の軸２７
にシリコンスポンジゴム等の耐熱性発泡弾性体層２８、
変形可能な発熱体層２つ、銅、真ちゅう、ステンレスス
チール、アルミニウム等の弾性を有する熱伝導の良好な
金属より成る良熱伝導性弾性薄層３０、ふっ素樹脂やシ
リコンゴム等のオフセット防止層３１をこの順に積層し
て構成されている。上記の変形可能な発熱体層２９は、
第３図に展開図で示すように柔軟な熱伝導性の良い絶縁
材料２９ａ中に電熱線２９ｂを均等に埋め込んで形成さ
れている。
両ローラ２０は同一の構成であり、且つ弾性体層を積層
して構成されているので、互いに圧接した場合、あまり
大きくない圧力で略平坦な広いニップを形成することが
でき、両ローラを図示しない駆動手段により同じ周速で
回転させることにより、封筒などの複数枚の紙より成る
転写材をしわになることなく挟持搬送してその上に担持
された未定着トナー像を定着することができる。なお、
発熱体層２９への通電は、第４図に示す如く、ローラ２
０の両端にスリップリング３３．３４を設け、これに電
熱線２９ｂの両端を接続するとともに機枠に固定された
弾性変形可能なブラシ３５．３６を上記スリップリング
３３．３４に圧接させることにより達成できる。
して構成されているので、互いに圧接した場合、あまり
大きくない圧力で略平坦な広いニップを形成することが
でき、両ローラを図示しない駆動手段により同じ周速で
回転させることにより、封筒などの複数枚の紙より成る
転写材をしわになることなく挟持搬送してその上に担持
された未定着トナー像を定着することができる。なお、
発熱体層２９への通電は、第４図に示す如く、ローラ２
０の両端にスリップリング３３．３４を設け、これに電
熱線２９ｂの両端を接続するとともに機枠に固定された
弾性変形可能なブラシ３５．３６を上記スリップリング
３３．３４に圧接させることにより達成できる。
次に、この実施例のローラ２０の製造方法を第５図（ａ
）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）。
）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）。
（ｆ）により順を追って説明する。
先ず（ａ）図に示すように熱伝導層３０となる薄肉の金
属等の筒の内面に面発熱体２９を（ｂ）図のように重合
せて配置し発熱体を形成し、（Ｃ）に示すようにふっ素
樹脂又はシリコーン樹脂等の醒型性材をコーティングし
てオフセット防止層３１を形成する。このように形成さ
れた筒体８１を（ｄ）図に示す如く、ロール成型用円筒
状有底容器８０の内部に嵌め込み軸２７をその中心に挿
通し、耐熱性発泡弾性体２８の原料を流し込み加熱して
成型する。（ｄ）図の流込みに代えて、（ｅ）図に示す
如く、ロール成型用容器８０に嵌め込まれた筒体８１に
耐熱性発泡弾性体ロール層の原料が予め装着された軸２
７を挿通した後加熱して成型してもよい６又、筒体８１
の成型順序も上記と逆に先にオフセット防止層３１を形
成し、その後発熱体層２９を形成してもよい。なお、上
記のローラ２０を形成する各層間は適宜の手段で接着さ
れる。成型用容器８０がら成型物を取出せば、（ｆ）図
に示す如く成型積層されたローラ２０が得られる。最後
に第４図に示す如く、スリップリング３３．３４を両端
に装着し、電熱線２９ｂを接続する。
属等の筒の内面に面発熱体２９を（ｂ）図のように重合
せて配置し発熱体を形成し、（Ｃ）に示すようにふっ素
樹脂又はシリコーン樹脂等の醒型性材をコーティングし
てオフセット防止層３１を形成する。このように形成さ
れた筒体８１を（ｄ）図に示す如く、ロール成型用円筒
状有底容器８０の内部に嵌め込み軸２７をその中心に挿
通し、耐熱性発泡弾性体２８の原料を流し込み加熱して
成型する。（ｄ）図の流込みに代えて、（ｅ）図に示す
如く、ロール成型用容器８０に嵌め込まれた筒体８１に
耐熱性発泡弾性体ロール層の原料が予め装着された軸２
７を挿通した後加熱して成型してもよい６又、筒体８１
の成型順序も上記と逆に先にオフセット防止層３１を形
成し、その後発熱体層２９を形成してもよい。なお、上
記のローラ２０を形成する各層間は適宜の手段で接着さ
れる。成型用容器８０がら成型物を取出せば、（ｆ）図
に示す如く成型積層されたローラ２０が得られる。最後
に第４図に示す如く、スリップリング３３．３４を両端
に装着し、電熱線２９ｂを接続する。
このローラは前述の如く、大きな押圧力を掛けることな
く大きな面積の平坦なニップ部が得られ、発熱体層がロ
ーラの表面に近く設けられているので熱効率が高くウオ
ームアツプ時間が極めて短かくて済む。又、従来のよう
に表層と熱源との間の温度差が大きくならず、個々の層
の温度を低くすることができ、又、隣接する眉間の温度
差も低くなるので寿命が長くなる。
く大きな面積の平坦なニップ部が得られ、発熱体層がロ
ーラの表面に近く設けられているので熱効率が高くウオ
ームアツプ時間が極めて短かくて済む。又、従来のよう
に表層と熱源との間の温度差が大きくならず、個々の層
の温度を低くすることができ、又、隣接する眉間の温度
差も低くなるので寿命が長くなる。
丸−１
以上の如く、本発明によれば、大きな圧接力を掛けなく
ても両ローラ間に平坦な面積の大きいニップ部を形成す
ることができるので、封筒のような複数の紙から成る転
写材でもしわになることなく確実に通紙して定着をする
ことができ、又、ローラの寿命の向上にも効果が得られ
る。
ても両ローラ間に平坦な面積の大きいニップ部を形成す
ることができるので、封筒のような複数の紙から成る転
写材でもしわになることなく確実に通紙して定着をする
ことができ、又、ローラの寿命の向上にも効果が得られ
る。
第１図は本発明の・第１実施例の定着装置のローラ対の
構成を示す断面図、第２図は第２実施例の定着装置のロ
ーラ対の構成を示す断面図、第３図はその発熱体層の構
成を示す展開平面図、第４図はその発熱体層への通電手
段の一例を示す一部断面を含む側面図、第５図（ａ）〜
（ｆ）は第２実施例のローラの製造方法を順を追って説
明する説明図、第６図は従来知られているニップ部が平
坦になるローラ対を有する定着装置の一例を示す断面図
である。 １・・・加熱ローラ、 ５・・・芯金、 ６・・・ヒータ、 ７・・・ローラ、 ８・・・離型性樹脂層、 ９・・・良熱伝導性弾性薄層、 １０・・・耐熱性発泡弾性体層、 ２０・・・ローラ、 ２７・・・金属製軸、 ２８・・・耐熱性発泡弾性体層、 ２つ・・・発熱体層、 ３０・・・良熱伝導性弾性体層、 ３１・・・離型性樹脂層 第１図 第２５ 第
構成を示す断面図、第２図は第２実施例の定着装置のロ
ーラ対の構成を示す断面図、第３図はその発熱体層の構
成を示す展開平面図、第４図はその発熱体層への通電手
段の一例を示す一部断面を含む側面図、第５図（ａ）〜
（ｆ）は第２実施例のローラの製造方法を順を追って説
明する説明図、第６図は従来知られているニップ部が平
坦になるローラ対を有する定着装置の一例を示す断面図
である。 １・・・加熱ローラ、 ５・・・芯金、 ６・・・ヒータ、 ７・・・ローラ、 ８・・・離型性樹脂層、 ９・・・良熱伝導性弾性薄層、 １０・・・耐熱性発泡弾性体層、 ２０・・・ローラ、 ２７・・・金属製軸、 ２８・・・耐熱性発泡弾性体層、 ２つ・・・発熱体層、 ３０・・・良熱伝導性弾性体層、 ３１・・・離型性樹脂層 第１図 第２５ 第
Claims (3)
- （１）互いに圧接する１対のローラのニップ部が概ね平
坦となり、該ニップ部で転写紙を挟持搬送して定着を行
なう熱ローラ定着装置において、 上記１対のローラは同一の構成を有し、内部には加熱源
を持たず、少くとも一方のローラ外周面に接して従動す
る加熱ローラを設けたことを特徴とする定着装置。 - （２）前記両ローラが芯金の周囲に耐熱性を有する発泡
体層、その上に良熱伝導性弾性薄層、表面に離型性樹脂
層を有して成ることを特徴とする請求項１に記載の定着
装置。 - （３）請求項２に記載の定着装置の加熱ローラに代えて
、両ローラの前記耐熱性発泡弾性体層と良熱伝導性弾性
薄層との間に変形可能な発熱体層を設けたことを特徴と
する定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23810790A JPH04116677A (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23810790A JPH04116677A (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | 定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04116677A true JPH04116677A (ja) | 1992-04-17 |
Family
ID=17025282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23810790A Pending JPH04116677A (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04116677A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002055557A (ja) * | 2000-08-10 | 2002-02-20 | Dymco:Kk | 弾性回転体およびそれを有する定着装置 |
| JP2002182506A (ja) * | 2000-10-19 | 2002-06-26 | Xerox Corp | 低荷重定着部材及び定着装置 |
| EP1351102A3 (en) * | 2002-04-01 | 2006-08-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Fixing apparatus and image forming apparatus having the same |
| JPWO2008026296A1 (ja) * | 2006-10-19 | 2010-01-14 | 住友電工ファインポリマー株式会社 | 加圧ローラ及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-09-07 JP JP23810790A patent/JPH04116677A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002055557A (ja) * | 2000-08-10 | 2002-02-20 | Dymco:Kk | 弾性回転体およびそれを有する定着装置 |
| JP2002182506A (ja) * | 2000-10-19 | 2002-06-26 | Xerox Corp | 低荷重定着部材及び定着装置 |
| EP1351102A3 (en) * | 2002-04-01 | 2006-08-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Fixing apparatus and image forming apparatus having the same |
| JPWO2008026296A1 (ja) * | 2006-10-19 | 2010-01-14 | 住友電工ファインポリマー株式会社 | 加圧ローラ及びその製造方法 |
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