JPH04117102U - 低温液化ガスによる冷却水冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 冷却水冷却装置によって冷却される冷却水の
温度を、季節等によらず一定に保持するようにする。 【構成】 低温液化ガスによる冷却水冷却器１０、同冷
却水冷却器１０の後流に設置された冷却水の温度センサ
１１、及び冷却水冷却器１０への低温液化ガス供給ライ
ンに設けられ温度センサ１１の信号によってその開度が
調節される低温液化ガスの流量制御弁１３を備えた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、液化天然ガス( 以下ＬＮＧという) 焚き火力発電プラント等の冷却 水冷却装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

火力・原子力発電プラントでは蒸気タービン・補機の軸受潤滑油や真空ポンプ の封水等は循環する所内冷却用淡水で冷却され、海水による場合の冷却器の腐食 、汚損を防止するようにしている。

【０００３】 図３は、ＬＮＧ焚き火力発電プラントの前記冷却用淡水の冷却装置の系統図で ある。潤滑油冷却器１や真空ポンプ封水冷却器２等を経た所内冷却用淡水は、ポ ンプ３で加圧され、冷却水冷却器４で海水によって冷却され、弁５を経て循環す る。またＬＮＧタンク６に貯蔵されたＬＮＧは、弁７、ＬＮＧポンプ８を備えた 供給管１４を経て、ＬＮＧ気化器９で海水により加熱されて蒸発し、ガスとなっ てボイラへ供給される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

１．軸受は潤滑によって正常な粘性油膜が形成される。この粘性油膜は潤滑油 の粘度に左右され、粘度が高いと摩擦力が大きくなって軸受損失が増大し、粘度 が低いと負荷容量が小さくなって金属接触が発生する。このため潤滑油供給温度 はほヾ一定に保持されねばならない。ところが、前記図３に示す従来の装置にお いては、潤滑油を冷却する冷却用淡水を冷却する海水の温度が夏場上昇すると、 軸受給油温度が上昇し、正常な粘性油膜が形成されなくなる。このために、前記 図３に示す従来の装置では、冷却水冷却器の伝熱面積は夏場を基準として設計さ れている。

【０００５】 ２．復水器中に入り込んだ空気は空気ポンプで排出される。この空気ポンプに は一般に水封じ式回転真空ポンプが使用される。ところがこの種真空ポンプの到 達真空度は作動水となる封水の温度によって制限され、封水の温度が高い程到達 真空度が低い。このため、前記図３に示す従来の装置では、封水の冷却水冷却器 の伝熱面積は夏場を基準として設計されている。

【０００６】 ３．海水の温度が異常に上昇したときには、潤滑油供給設定温度を上げ、また 復水器真空度を下げた運転を余儀なくされる場合もある。

【０００７】 本考案は、前記の問題点を解決することができる低温液化ガスによる冷却水の 冷却装置を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案の低温液化ガスによる冷却水冷却装置は、低温液化ガスによる冷却水冷 却器、該冷却水冷却器の後流に設置された冷却水の温度センサ、及び前記冷却水 冷却器への低温液化ガス供給ラインに設けられ前記温度センサの信号によってそ の開度が調節される低温液化ガス流量制御弁を具備している。

【０００９】

【作用】

本考案では、低温液化ガスによる冷却水冷却器で冷却された冷却水の温度は、 冷却水の温度センサによって検出され、同温度センサの信号によって低温液化ガ ス流量制御弁の開度が調節され、低温液化ガスによる冷却水冷却器へ供給される 低温液化ガスの流量が制御される。これによって、冷却水の温度は、季節等に左 右されることなく所定の温度に維持される。

【００１０】 本考案で用いられる低温液化ガスは、低温で貯蔵され、その気化熱を主体とし て大きい冷熱が得られ、低温液化ガスの流量を制御することによって、小形の低 温液化ガスによる冷却水冷却器を用いて冷却水の冷却温度を広い範囲に調節する ことが可能である。

【００１１】 ちなみに、低温液化ガスとしてＬＮＧを用いる場合には、ＬＮＧは−１６２℃ 程度で貯蔵され、気化熱を主体として冷熱エネルギは約２００kcal／kgである。 すなわちＬＮＧ１kgで淡水１０kgを２０℃程冷却することができる。

【００１２】

【実施例】

本考案の第１の実施例を、図１によって説明する。本実施例は、図３に示す装 置と同様なＬＮＧ焚き火力発電プラントの冷却用淡水の冷却装置であって、同一 の部分には図１において図３におけると同一の符号が付せられており、その説明 を省略する。

【００１３】 本実施例では、海水による冷却水冷却器４の後流に冷却水冷却器１０が設けら れ、同冷却水冷却器１０の後流側に温度センサ１１が設けられている。ＬＮＧポ ンプ８とＬＮＧ気化器９との間のＬＮＧの供給管１４から供給管１２が分岐し、 同供給管１２は流量制御弁１３を経て前記冷却水冷却器１０に接続されている。 冷却水冷却器１０を出た蒸発したＬＮＧは配管１２′へ入り、同配管１２′はＬ ＮＧ気化器９の出口側でＬＮＧの供給管１４に合流するようになっている。また 、前記温度センサ１１は流量制御弁１３に接続され、温度センサ１１の信号によ って流量制御弁１３の開度が調節されるようになっている。

【００１４】 以上のように構成された本実施例では、冷却用淡水は、海水による冷却水冷却 器４で、更にＬＮＧが供給される冷却水冷却器１０で冷却された上、弁５を経て 循環する。また、冷却水冷却器１０で蒸発したＬＮＧはＬＮＧ気化器９の出口側 で合流してボイラへ供給される。

【００１５】 冷却水冷却器１０を出た冷却用淡水の温度は、温度センサ１１で検出され、同 温度センサ１１の信号は流量制御弁１３へ入力されてその開度を調節し、これに よって冷却水冷却器１０へ供給されるＬＮＧの流量が制御され、冷却水冷却器１ ０を出て環流される冷却用淡水の温度が一定に保たれる。

【００１６】 このようにして、本実施例においては、季節等の影響を受けず、還流される冷 却用淡水の温度を一定に維持することができる。また、低温液化ガスの気化熱は 大きいために、冷却水冷却器４，１０を小形にすることができる。

【００１７】 本考案の第２の実施例を、図２によって説明する。本実施例は、前記第１の実 施例における海水による冷却水冷却器４を省略してＬＮＧによる冷却水冷却器１ ０のみを設置したものであって、前記第１の実施例におけると同様な作用、効果 を奏することができる。

【００１８】 なお、前記の第１及び第２の実施例は、ＬＮＧ焚きボイラの冷却水の冷却装置 に係るが、使用する低温液化ガスとしてはＬＮＧ以外の例えばＬＰＧを用いるこ とができ、また、本考案は、ボイラの冷却水の冷却装置に限らず低温液化ガスを 気化して使用先に供給する際にその気化熱を利用して冷却水を冷却する場合に広 く適用することができる。

【００１９】

【考案の効果】

本考案では、以上説明したように、季節等に左右されずに軸受潤滑油、真空ポ ンプ等に供給される冷却水の供給温度を一定にすることができる。また、冷却水 冷却器を小形にすることができ、冷却水冷却器のコストの低減及び設置スペース の減少を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例の系統図である。

【図２】本考案の第２の実施例の系統図である。

【図３】従来のＬＮＧ焚きボイラの冷却水冷却装置の系
統図である。

【符号の説明】

４ 海水による冷却水冷却器 ６ ＬＮＧタンク ９ ＬＮＧ気化器 １０ ＬＮＧによる冷却水冷却器 １１ 冷却水温度センサ １３ 流量制御弁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 低温液化ガスによる冷却水冷却器、該冷
   却水冷却器の後流に設置された冷却水の温度センサ、及
   び前記冷却水冷却器への低温液化ガス供給ラインに設け
   られ前記温度センサの信号によってその開度が調節され
   る低温液化ガスの流量制御弁を具備したことを特徴とす
   る低温液化ガスによる冷却水冷却装置。