JPH041172B2 - - Google Patents
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- JPH041172B2 JPH041172B2 JP6712685A JP6712685A JPH041172B2 JP H041172 B2 JPH041172 B2 JP H041172B2 JP 6712685 A JP6712685 A JP 6712685A JP 6712685 A JP6712685 A JP 6712685A JP H041172 B2 JPH041172 B2 JP H041172B2
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Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、過給機付内燃機関において、過給機
で圧縮した空気を給気冷却器を介してシリンダヘ
ツドに導入し、あるいは該空気を直接シリンダヘ
ツドに供給するために流路を切換える給気切換装
置に関する。
で圧縮した空気を給気冷却器を介してシリンダヘ
ツドに導入し、あるいは該空気を直接シリンダヘ
ツドに供給するために流路を切換える給気切換装
置に関する。
「従来の技術」
過給機付内燃機関は、過給機により圧縮した空
気をシリンダ内に供給し、燃焼効率を上昇させ
て、機関出力を増大させるものであるが、空気を
圧縮すると、該空気の温度が上昇して熱膨張する
ことにより、その密度が上昇しないため、空気を
冷却する給気冷却器を過給機の後段に設けて、過
給機により圧縮された空気を給気冷却器で冷却し
た後、シリンダヘツドに導くようにしたものが一
般的である。
気をシリンダ内に供給し、燃焼効率を上昇させ
て、機関出力を増大させるものであるが、空気を
圧縮すると、該空気の温度が上昇して熱膨張する
ことにより、その密度が上昇しないため、空気を
冷却する給気冷却器を過給機の後段に設けて、過
給機により圧縮された空気を給気冷却器で冷却し
た後、シリンダヘツドに導くようにしたものが一
般的である。
しかしながら、上記のように給気冷却器を設け
ると、機関が高負荷運転を行なつている場合に
は、燃焼効率が向上するが、低負荷運転時、特に
低質油を用いた低負荷運転時に、給気冷却器によ
つて空気が過冷却され、その中の水分が凝集して
シリンダ内の硫黄分と反応することにより、ピス
トン、シリンダライナ、シリンダヘツド等に硫酸
腐蝕を発生させるという問題がある。
ると、機関が高負荷運転を行なつている場合に
は、燃焼効率が向上するが、低負荷運転時、特に
低質油を用いた低負荷運転時に、給気冷却器によ
つて空気が過冷却され、その中の水分が凝集して
シリンダ内の硫黄分と反応することにより、ピス
トン、シリンダライナ、シリンダヘツド等に硫酸
腐蝕を発生させるという問題がある。
この硫酸腐蝕を防ぐものとして、例えば、第5
図に示すように、給気冷却器1の入口側の配管2
に、該配管2内の圧力を検出するための圧力検知
管3を設け、該圧力検知管3内に、圧力検知板4
と検出軸5とバネ6とからなる圧力検知装置7を
設け、かつ圧力検出管3の底部を貫通した検出軸
5の端部に、給気冷却器1のバイパス路8開閉用
の開閉弁9をその軸線回りに回動させる開閉弁作
動装置10を設けた給気切換装置が知られている
(実公昭60−3941号公報)。この給気切換装置は、
給気冷却器1の入口側の配管2内の圧力が低い場
合に、圧力検知管3内の圧力検知板4が第5図に
おいて右方に移動することにより、該圧力検知板
4に検出軸5を介して連結された開閉弁作動装置
10が開閉弁9を開いて、過給機から送られてき
た空気を、給気冷却器1の空気冷却部1aを通さ
ずに、バイパス路8を通過させてシリンダヘツド
に供給するものである。
図に示すように、給気冷却器1の入口側の配管2
に、該配管2内の圧力を検出するための圧力検知
管3を設け、該圧力検知管3内に、圧力検知板4
と検出軸5とバネ6とからなる圧力検知装置7を
設け、かつ圧力検出管3の底部を貫通した検出軸
5の端部に、給気冷却器1のバイパス路8開閉用
の開閉弁9をその軸線回りに回動させる開閉弁作
動装置10を設けた給気切換装置が知られている
(実公昭60−3941号公報)。この給気切換装置は、
給気冷却器1の入口側の配管2内の圧力が低い場
合に、圧力検知管3内の圧力検知板4が第5図に
おいて右方に移動することにより、該圧力検知板
4に検出軸5を介して連結された開閉弁作動装置
10が開閉弁9を開いて、過給機から送られてき
た空気を、給気冷却器1の空気冷却部1aを通さ
ずに、バイパス路8を通過させてシリンダヘツド
に供給するものである。
「発明が解決しようとする問題点」
しかしながら、上記従来の給気切換装置にあつ
ては、給気冷却器1の入口側の配管2に圧力検知
管3を設けると共に、圧力検知装置7、開閉弁
9、開閉弁作動装置10を備えなければならない
ため、構造が複雑になると共に、装置が大型化
し、応答速度が遅いという問題がある。特に、開
閉弁作動装置10を給気系配管の外部に設けなけ
ればならないため、設置位置に制約があり、取付
けにくい不満がある。
ては、給気冷却器1の入口側の配管2に圧力検知
管3を設けると共に、圧力検知装置7、開閉弁
9、開閉弁作動装置10を備えなければならない
ため、構造が複雑になると共に、装置が大型化
し、応答速度が遅いという問題がある。特に、開
閉弁作動装置10を給気系配管の外部に設けなけ
ればならないため、設置位置に制約があり、取付
けにくい不満がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、構造が簡単で、かつ給
気系配管内に容易に取付けることができる過給機
付内燃機関における給気切換装置を提供すること
にある。
その目的とするところは、構造が簡単で、かつ給
気系配管内に容易に取付けることができる過給機
付内燃機関における給気切換装置を提供すること
にある。
「問題点を解決するための手段」
上記目的を達成するために、本発明は、過給機
の出口側の管路の分岐部に、流路を給気冷却器側
あるいはシリンダヘツド側に切換える筒状部材を
回転自在に設け、かつ上記筒状部材に、管路内の
空気の流速に応じて該筒状部材を回動させる検出
羽根が設けると共に、上記筒状部材を支持する支
持部と該筒状部材との間に、上記筒状部材の回動
を抑制する回動抑制部材を設けたものである。
の出口側の管路の分岐部に、流路を給気冷却器側
あるいはシリンダヘツド側に切換える筒状部材を
回転自在に設け、かつ上記筒状部材に、管路内の
空気の流速に応じて該筒状部材を回動させる検出
羽根が設けると共に、上記筒状部材を支持する支
持部と該筒状部材との間に、上記筒状部材の回動
を抑制する回動抑制部材を設けたものである。
「作用」
本発明の給気切換装置にあつては、管路内の空
気の流速により検出羽根が受ける回転力と、回動
抑制部材の抑制力とに基づいて、筒状部材が回動
して、過給機で圧縮された空気の流れる流路が給
気冷却器側、あるいはシリンダヘツド側に切換え
られる。
気の流速により検出羽根が受ける回転力と、回動
抑制部材の抑制力とに基づいて、筒状部材が回動
して、過給機で圧縮された空気の流れる流路が給
気冷却器側、あるいはシリンダヘツド側に切換え
られる。
「実施例」
以下、第1図ないし第4図に基づいて本発明の
一実施例を説明する。
一実施例を説明する。
図中20は過給機であり、この過給機20のタ
ービンケースには排気管21が連結され、かつブ
ロアケースには給気配管22が連結されている。
そして、この給気配管22には、シリンダヘツド
に直接連通する低負荷用配管23及び給気冷却器
を介してシリンダヘツドに連通する高負荷用配管
24がそれぞれ連結されている。上記給気配管2
2、低負荷用配管23及び高負荷用配管24から
なる分岐部25には、本発明に係る給気切換装置
26が設置されている。この給気切換装置26に
あつては、筒状部材27が、軸受28を介して、
上記分岐部25の内壁に回転自在に装着されてお
り、この筒状部材27は、外筒部27aと、この
外筒部27aの中心に配設された中心軸部27b
と、外筒部27aと中心軸部27bとをそれらの
出口端で連結する連結部27cとから構成されて
いる。そして、上記筒状部材27は、その入口が
外筒部27aと中心軸部27bとで環状に、かつ
出口が外筒部27aと中心軸部27bと連結部2
7cとで半月状にそれぞれ形成されており、この
連結部27cの上記給気配管22側の面が、中心
軸部27bから外筒部27aに向かうにつれて、
筒状部材27の入口側Aに滑らかに傾斜するテー
パ面27dとされている。また、上記筒状部材2
7の出口側Bの端部と、上記低負荷用配管23及
び高負荷用配管24の隔壁部(支持部)29との
内部には、バネ室30が形成されており、このバ
ネ室30の内部には、一方を筒状部材27にかつ
他方を隔壁部29にそれぞれ止着したつる巻きバ
ネ(回動抑制部材)31が収納されている。
ービンケースには排気管21が連結され、かつブ
ロアケースには給気配管22が連結されている。
そして、この給気配管22には、シリンダヘツド
に直接連通する低負荷用配管23及び給気冷却器
を介してシリンダヘツドに連通する高負荷用配管
24がそれぞれ連結されている。上記給気配管2
2、低負荷用配管23及び高負荷用配管24から
なる分岐部25には、本発明に係る給気切換装置
26が設置されている。この給気切換装置26に
あつては、筒状部材27が、軸受28を介して、
上記分岐部25の内壁に回転自在に装着されてお
り、この筒状部材27は、外筒部27aと、この
外筒部27aの中心に配設された中心軸部27b
と、外筒部27aと中心軸部27bとをそれらの
出口端で連結する連結部27cとから構成されて
いる。そして、上記筒状部材27は、その入口が
外筒部27aと中心軸部27bとで環状に、かつ
出口が外筒部27aと中心軸部27bと連結部2
7cとで半月状にそれぞれ形成されており、この
連結部27cの上記給気配管22側の面が、中心
軸部27bから外筒部27aに向かうにつれて、
筒状部材27の入口側Aに滑らかに傾斜するテー
パ面27dとされている。また、上記筒状部材2
7の出口側Bの端部と、上記低負荷用配管23及
び高負荷用配管24の隔壁部(支持部)29との
内部には、バネ室30が形成されており、このバ
ネ室30の内部には、一方を筒状部材27にかつ
他方を隔壁部29にそれぞれ止着したつる巻きバ
ネ(回動抑制部材)31が収納されている。
上記筒状部材27の入口側Aの外筒部27aと
中心軸部27bとの間には、3つの検出羽根32
が、中心軸部27bに直交する面内でほぼ等間隔
に配置されて、それらの軸線の回りにそれぞれ回
転自在に支持されており、かつ各検出羽根32の
上記中心軸部27b側の支持軸33が、該中心軸
部27bの内部に形成した切換調整室34内に突
設されている。そして、上記各支持軸33の端部
には、三角形状のカム35が、その一つの角部を
該端部に連結し、かつ上記各支持軸33の軸線に
直交した状態でそれぞれ配設されており、これら
のカム35は、それぞれ上記切換調整室34の内
部を、筒状部材27の軸方向に摺動する2枚の摺
動板36,37に挾持されている。また、上記一
方の摺動板36と切換調整室34の一方の端面
(隔壁部29側の端面)との間に、第1バネ38
が、かつ他方の摺動板37と切換調整室34の他
方の端面(給気配管22側の端面)との間に、第
2バネ39がそれぞれ装着されている。そして、
上記他方の摺動板37に固着された支持棒40
が、上記中心軸部27bの先端部から突出して設
けられており、この支持棒40の先端部には、止
め輪41により支持リング42が取付けられてい
る。さらに、支持リング42と中心軸部27bの
先端部との間において、支持棒40の回りには、
設定温度(変態点)以上になると、バネ力が増大
する形状記憶合金製の変態バネ43が装着されて
いる。そして、給気配管22内を流れる流体の流
速が小さい場合(低負荷運転時)には、上記各バ
ネ38,39のバネ力が釣り合つた状態におい
て、上記各検出羽根32が上記流体の流れる方向
に対して所定の角度傾斜するように設定されてお
り、かつ、流体の流速が大きい場合(高負荷運転
時)には、傾斜した各検出羽根32に当たる流体
により、また上記変態バネ43がその変態点を越
えた場合には、該変態バネ43の増大したバネ力
により、それぞれ各摺動板36,37が給気配管
22側(過給機20側)に摺動して、上記各検出
羽根32が流体の流れる方向に平行になるように
上記各検出羽根32とカム35との連結状態が設
定されている。
中心軸部27bとの間には、3つの検出羽根32
が、中心軸部27bに直交する面内でほぼ等間隔
に配置されて、それらの軸線の回りにそれぞれ回
転自在に支持されており、かつ各検出羽根32の
上記中心軸部27b側の支持軸33が、該中心軸
部27bの内部に形成した切換調整室34内に突
設されている。そして、上記各支持軸33の端部
には、三角形状のカム35が、その一つの角部を
該端部に連結し、かつ上記各支持軸33の軸線に
直交した状態でそれぞれ配設されており、これら
のカム35は、それぞれ上記切換調整室34の内
部を、筒状部材27の軸方向に摺動する2枚の摺
動板36,37に挾持されている。また、上記一
方の摺動板36と切換調整室34の一方の端面
(隔壁部29側の端面)との間に、第1バネ38
が、かつ他方の摺動板37と切換調整室34の他
方の端面(給気配管22側の端面)との間に、第
2バネ39がそれぞれ装着されている。そして、
上記他方の摺動板37に固着された支持棒40
が、上記中心軸部27bの先端部から突出して設
けられており、この支持棒40の先端部には、止
め輪41により支持リング42が取付けられてい
る。さらに、支持リング42と中心軸部27bの
先端部との間において、支持棒40の回りには、
設定温度(変態点)以上になると、バネ力が増大
する形状記憶合金製の変態バネ43が装着されて
いる。そして、給気配管22内を流れる流体の流
速が小さい場合(低負荷運転時)には、上記各バ
ネ38,39のバネ力が釣り合つた状態におい
て、上記各検出羽根32が上記流体の流れる方向
に対して所定の角度傾斜するように設定されてお
り、かつ、流体の流速が大きい場合(高負荷運転
時)には、傾斜した各検出羽根32に当たる流体
により、また上記変態バネ43がその変態点を越
えた場合には、該変態バネ43の増大したバネ力
により、それぞれ各摺動板36,37が給気配管
22側(過給機20側)に摺動して、上記各検出
羽根32が流体の流れる方向に平行になるように
上記各検出羽根32とカム35との連結状態が設
定されている。
また、上記筒状部材27の外周の適宜位置に
は、突起44が固定されており、上記分岐部25
の該突起44に対向する位置には、低負荷運転時
において、上記筒状部材27の半月状の出口を上
記低負荷用配管23に一致させる第1ストツパ4
5が配設されていると共に、高負荷運転におい
て、流体により各検出羽根32に生じる回転力が
上記つる巻きバネ31の回転力に打ち勝つて、上
記筒状部材27が回転した場合に、該筒状部材2
7の半月状の出口を上記高負荷用配管24に一致
させる第2ストツパ46が配設されている。
は、突起44が固定されており、上記分岐部25
の該突起44に対向する位置には、低負荷運転時
において、上記筒状部材27の半月状の出口を上
記低負荷用配管23に一致させる第1ストツパ4
5が配設されていると共に、高負荷運転におい
て、流体により各検出羽根32に生じる回転力が
上記つる巻きバネ31の回転力に打ち勝つて、上
記筒状部材27が回転した場合に、該筒状部材2
7の半月状の出口を上記高負荷用配管24に一致
させる第2ストツパ46が配設されている。
上記のように構成された給気切換装置26を供
えた空気供給系において、低負荷運転時(例えば
35%以下の負荷)の場合には、中心軸部27bの
内部の切換調整室34に収納された各バネ38,
39のバネ力によつて、各カム35が各摺動板3
6,37に挾持されて、各カム35に連結された
各検出羽根32が管内を流れる流体の流れる方向
に対して所定の傾斜角度を保つているが、該流体
の流速が小さいため、上記各検出羽根32に生じ
る回転力が小さい。この結果、上記各検出羽根3
2による回転力より、バネ室30内のつる巻きバ
ネ31の回転力の方が大きいため、筒状部材27
は、その突起44を第1ストツパ45に押し当て
た状態で静止し、これにより筒状部材27の半月
状の出口は、低負荷用配管23に連通する。従つ
て、過給機20で圧縮された空気は、給気配管2
2から筒状部材27の内部を通り、低負荷用配管
23を介して、直接シリンダヘツド側に送られる
ため、給気冷却器により、該空気が過冷却される
ことが防止され、シリンダ内で凝集した水分と硫
黄分とによる硫酸の生成が抑制されて、ピストン
等に硫酸腐蝕が生じることがない。
えた空気供給系において、低負荷運転時(例えば
35%以下の負荷)の場合には、中心軸部27bの
内部の切換調整室34に収納された各バネ38,
39のバネ力によつて、各カム35が各摺動板3
6,37に挾持されて、各カム35に連結された
各検出羽根32が管内を流れる流体の流れる方向
に対して所定の傾斜角度を保つているが、該流体
の流速が小さいため、上記各検出羽根32に生じ
る回転力が小さい。この結果、上記各検出羽根3
2による回転力より、バネ室30内のつる巻きバ
ネ31の回転力の方が大きいため、筒状部材27
は、その突起44を第1ストツパ45に押し当て
た状態で静止し、これにより筒状部材27の半月
状の出口は、低負荷用配管23に連通する。従つ
て、過給機20で圧縮された空気は、給気配管2
2から筒状部材27の内部を通り、低負荷用配管
23を介して、直接シリンダヘツド側に送られる
ため、給気冷却器により、該空気が過冷却される
ことが防止され、シリンダ内で凝集した水分と硫
黄分とによる硫酸の生成が抑制されて、ピストン
等に硫酸腐蝕が生じることがない。
また、中負荷運転時(例えば35%〜60%負荷)
の場合には、管内を流れる流速が大きくなるか
ら、上記所定角度で傾斜した各検出羽根32に生
じる回転力が大きくなり、上記バネ室30内のつ
る巻きバネ31の回転力に打ち勝つて、上記筒状
部材27が回転する。これにより、筒状部材27
の半月状の出口は高負荷用配管24に連通し、過
給機20で圧縮された空気は、給気配管22から
筒状部材27の内部を通り、高負荷用配管24を
介して、給気冷却器に送られる。さらに、管内を
流れる流速が大きくなつて、筒状部材27が、そ
の突起44を第2ストツパ46に当接するまで回
転すると、低負荷用配管23が連結部27cによ
り閉鎖され、筒状部材27の半月状の出口が高負
荷用配管24に連通する。従つて、過給機20で
圧縮された空気は、給気配管22、筒状部材27
の内部を通り、高負荷用配管24を介して給気冷
却器側に送られる。この結果、過給機20によつ
て圧縮され加熱した空気は給気冷却器によつて冷
却されるから、シリンダ内での燃焼効率が高めら
れて機関の出力が増大する。
の場合には、管内を流れる流速が大きくなるか
ら、上記所定角度で傾斜した各検出羽根32に生
じる回転力が大きくなり、上記バネ室30内のつ
る巻きバネ31の回転力に打ち勝つて、上記筒状
部材27が回転する。これにより、筒状部材27
の半月状の出口は高負荷用配管24に連通し、過
給機20で圧縮された空気は、給気配管22から
筒状部材27の内部を通り、高負荷用配管24を
介して、給気冷却器に送られる。さらに、管内を
流れる流速が大きくなつて、筒状部材27が、そ
の突起44を第2ストツパ46に当接するまで回
転すると、低負荷用配管23が連結部27cによ
り閉鎖され、筒状部材27の半月状の出口が高負
荷用配管24に連通する。従つて、過給機20で
圧縮された空気は、給気配管22、筒状部材27
の内部を通り、高負荷用配管24を介して給気冷
却器側に送られる。この結果、過給機20によつ
て圧縮され加熱した空気は給気冷却器によつて冷
却されるから、シリンダ内での燃焼効率が高めら
れて機関の出力が増大する。
さらにまた、筒状部材27の入口側Aにおい
て、流体が上記変態バネ43の設定温度以上に熱
くなると(高負荷運転時、例えば60%〜100%負
荷)、変態バネ43が変態して、そのバネ力が増
大するから、該変態バネ43が第2バネ39のバ
ネ力に打ち勝ち、第4図において、支持リング4
2及び支持棒40を上方(過給機20側)に移動
させる。従つて、支持棒40に連結された摺動板
37が、切換調整室34内を上方に摺動し、これ
に伴つて、第1バネ38のバネ力によつて摺動板
36が、上方にカム35の下方の角部を押し上げ
るから、カム35が支持軸33を中心にして反時
計回りに回動し、支持軸33に連結した各検出羽
根32が反時計回りに回動して流体の流れの方向
に平行に近い状態になり、各検出羽根32による
抵抗、流れ損失を最小限に抑制する。
て、流体が上記変態バネ43の設定温度以上に熱
くなると(高負荷運転時、例えば60%〜100%負
荷)、変態バネ43が変態して、そのバネ力が増
大するから、該変態バネ43が第2バネ39のバ
ネ力に打ち勝ち、第4図において、支持リング4
2及び支持棒40を上方(過給機20側)に移動
させる。従つて、支持棒40に連結された摺動板
37が、切換調整室34内を上方に摺動し、これ
に伴つて、第1バネ38のバネ力によつて摺動板
36が、上方にカム35の下方の角部を押し上げ
るから、カム35が支持軸33を中心にして反時
計回りに回動し、支持軸33に連結した各検出羽
根32が反時計回りに回動して流体の流れの方向
に平行に近い状態になり、各検出羽根32による
抵抗、流れ損失を最小限に抑制する。
このように、上記給気切換装置26にあつて
は、筒状部材27の入口側Aにおける流体の流速
が小さい場合(低負荷運転時)に、つる巻きバネ
31によつて、給気配管22と低負荷用配管23
とを連通させ、過給機20で圧縮された空気を直
接シリンダ内に導き、給気冷却器による給気の過
冷却を防止する。また、筒状部材27の入口側A
における流体の流速がある程度大きくなると(中
負荷運転以上になると)、検出羽根32によつて
生じる回転力がつる巻きバネ31による回転力に
打ち勝つて、給気配管22と高負荷用配管24と
を連通させ、過給機20で圧縮された空気を給気
冷却器で冷却した後シリンダ内に供給するから、
シリンダ内での燃焼効率が向上して、機関の出力
が増大する。さらに、流体の温度が高くなつて、
変態バネ43の変態点を越えた場合には(高負荷
運転になると)、該変態バネ43のバネ力が第2
バネ39のバネ力に打ち勝つて、カム35ととも
に検出羽根32を流体の流れる方向に平行に近い
状態になるように回動させるから、各検出羽根3
2による抵抗、流れ損失を最小に抑制する。
は、筒状部材27の入口側Aにおける流体の流速
が小さい場合(低負荷運転時)に、つる巻きバネ
31によつて、給気配管22と低負荷用配管23
とを連通させ、過給機20で圧縮された空気を直
接シリンダ内に導き、給気冷却器による給気の過
冷却を防止する。また、筒状部材27の入口側A
における流体の流速がある程度大きくなると(中
負荷運転以上になると)、検出羽根32によつて
生じる回転力がつる巻きバネ31による回転力に
打ち勝つて、給気配管22と高負荷用配管24と
を連通させ、過給機20で圧縮された空気を給気
冷却器で冷却した後シリンダ内に供給するから、
シリンダ内での燃焼効率が向上して、機関の出力
が増大する。さらに、流体の温度が高くなつて、
変態バネ43の変態点を越えた場合には(高負荷
運転になると)、該変態バネ43のバネ力が第2
バネ39のバネ力に打ち勝つて、カム35ととも
に検出羽根32を流体の流れる方向に平行に近い
状態になるように回動させるから、各検出羽根3
2による抵抗、流れ損失を最小に抑制する。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明は、過給機の出口
側の管路の分岐部に、流路を給気冷却器側あるい
はシリンダヘツド側に切換える筒状部材を回転自
在に設け、かつ上記筒状部材に、管路内の空気の
流速に応じて該筒状部材を回動させる検出羽根を
設けると共に、上記筒状部材を支持する支持部と
該筒状部材との間に、上記筒状部材の回動を抑制
する回動抑制部材を設けたものであるから、管路
内の空気の流速により検出羽根が受ける回転力
と、回動抑制部材の抑制力とに基づいて、空気の
流速が小さい場合に、上記抑制力が回転力に勝つ
て流路をシリンダヘツド側にすると共に、空気の
流速が大きくなると、上記回転力が抑制力に打ち
勝つて、流路を給気冷却器側に切換えることによ
つて、低負荷運転時における給気冷却器による給
気の過冷却を防ぐことができ、かつ高負荷運転時
において過給空気の冷却を行なうことによつて燃
焼効率の向上、機関出力の増大を実現できる上
に、構造が簡単で小型化でき、給気配管内に容易
に組み込むことができるという優れた効果を有す
る。
側の管路の分岐部に、流路を給気冷却器側あるい
はシリンダヘツド側に切換える筒状部材を回転自
在に設け、かつ上記筒状部材に、管路内の空気の
流速に応じて該筒状部材を回動させる検出羽根を
設けると共に、上記筒状部材を支持する支持部と
該筒状部材との間に、上記筒状部材の回動を抑制
する回動抑制部材を設けたものであるから、管路
内の空気の流速により検出羽根が受ける回転力
と、回動抑制部材の抑制力とに基づいて、空気の
流速が小さい場合に、上記抑制力が回転力に勝つ
て流路をシリンダヘツド側にすると共に、空気の
流速が大きくなると、上記回転力が抑制力に打ち
勝つて、流路を給気冷却器側に切換えることによ
つて、低負荷運転時における給気冷却器による給
気の過冷却を防ぐことができ、かつ高負荷運転時
において過給空気の冷却を行なうことによつて燃
焼効率の向上、機関出力の増大を実現できる上
に、構造が簡単で小型化でき、給気配管内に容易
に組み込むことができるという優れた効果を有す
る。
第1図ないし第4図は本発明の一実施例を示す
もので、第1図は給気配管系の概略構成図、第2
図は給気切換装置の正面図、第3図は同断面図、
第4図は中心軸部の断面図、第5図は従来の給気
切換装置を示す断面図である。 20……過給機、22……給気配管、23……
低負荷用配管、24……高負荷用配管、25……
分岐部、26……給気切換装置、27……筒状部
材、29……隔壁部(支持部)、31……つる巻
きバネ(回動抑制部材)、32……検出羽根。
もので、第1図は給気配管系の概略構成図、第2
図は給気切換装置の正面図、第3図は同断面図、
第4図は中心軸部の断面図、第5図は従来の給気
切換装置を示す断面図である。 20……過給機、22……給気配管、23……
低負荷用配管、24……高負荷用配管、25……
分岐部、26……給気切換装置、27……筒状部
材、29……隔壁部(支持部)、31……つる巻
きバネ(回動抑制部材)、32……検出羽根。
Claims (1)
- 1 過給機を通過した空気を給気冷却器を介して
シリンダヘツドに導入し、あるいは該空気を直接
シリンダヘツドに供給するために流路を切換える
過給機付内燃機関における給気切換装置におい
て、上記過給機の出口側の管路の分岐部に、流路
を上記給気冷却器側あるいはシリンダヘツド側に
切換える筒状部材が回転自在に設けられ、かつ上
記筒状部材に、管路内の空気の流速に応じて該筒
状部材を回動させる検出羽根が設けられると共
に、上記筒状部材を支持する支持部と該筒状部材
との間に、上記筒状部材の回動を抑制する回動抑
制部材が設けられたことを特徴とする過給機付内
燃機関における給気切換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6712685A JPS61226518A (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 過給機付内燃機関における給気切換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6712685A JPS61226518A (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 過給機付内燃機関における給気切換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61226518A JPS61226518A (ja) | 1986-10-08 |
| JPH041172B2 true JPH041172B2 (ja) | 1992-01-10 |
Family
ID=13335900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6712685A Granted JPS61226518A (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 過給機付内燃機関における給気切換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61226518A (ja) |
-
1985
- 1985-03-30 JP JP6712685A patent/JPS61226518A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61226518A (ja) | 1986-10-08 |
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