JPH04117653U - マスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 防塵効果だけでなく、あらゆる悪臭成分の吸
着・脱臭を充分可能にし、より効果的な悪臭吸着除去が
できるマスクを提供することを目的としている。 【構成】 プラスチックの連続気泡発泡体8 或いは不織
布に繊維状若しくは粉末状の多孔質ガラス4 を内在させ
たシート5 と、その少なくとも片面に不織布6 等からな
るシート3 とを重合させて構成されている。 【効果】 本考案のマスクを使用することにより、防塵
だけでなく、外気中のあらゆる悪臭成分ガスを吸着除去
することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、塵・病菌等を防ぐため、耳から掛けて鼻・口を覆うマスクで、多孔 質ガラスを含む防塵及び悪臭用マスクに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のマスクには、不織布や単なる布で作成された防塵用のものや、それらの 布に活性炭を有する悪臭用のものがあった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記のように不織布や単なる布で作成されたマスクでは防塵の効果 はあるが、悪臭を防止することは困難である。また、活性炭を含むマスクでは、 悪臭成分のうち硫化水素のような酸性成分ガスを吸着除去することは可能である が、アンモニアのような塩基性成分ガスの吸着・脱臭力はほとんどない。

【０００４】 本考案は上記問題点に鑑み、防塵効果だけでなく、あらゆる悪臭成分の吸着・ 脱臭を充分可能にし、より効果的な悪臭吸着除去ができるマスクを提供すること を目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は次の技術的手段を講じる。

【０００６】 即ち、マスクのシート部において、外層シート間に多孔質ガラスを有するプラ スチックの連続気泡発泡体或いは不織布からなる内層シートを挟装してなること を特徴としている。

【０００７】

【作用】

外層シートによって、外気中のゴミ・埃・塵等の固形物質を吸着除去し、多孔 質ガラスからなる内層シートによって外気中の悪臭ガスを吸着除去する。

【０００８】

【実施例】

図１で示すように、本考案に係るマスクは鼻及び口を覆うシート部1 と耳に掛 けるための紐部2 とを備えており、そのシート部1 は図２〜図５で示すように、 不織布状の外層シート3,3'間に多孔質ガラス4 からなる内層シート5 を挟装して 構成されている。

【０００９】 以下、本考案に係るシート部1 の実施例を図面に基づき説明する。

【００１０】 図２はシート部1 の第１実施例を示す断面説明図である。これは外層シート3, 3'として合成繊維等からなる不織布6 に活性炭7 を公知の方法にて融着形成させ たものを使用し、内層シート5 に多孔質ガラス4 を添着させてなるプラスチック の連続気泡発泡体8 を使用したものである。

【００１１】 この場合、活性炭7 は粒状或いは粉状のものを用い、活性炭7 の有する脱臭性 能によって、硫化水素・酢酸・硫酸・硝酸・チオール系等の酸性成分ガスの吸着 除去を可能とする。

【００１２】 また、多孔質ガラス4 は繊維状又は粉末状のものを用い、多孔質ガラス4 の有 する脱臭性能によって、アンモニア・トリメチルアミン系等の塩基性成分ガスの 吸着除去を可能とする。

【００１３】 多孔質ガラス4 は連続気泡発泡体8 の気泡内壁9 に添着させるが、この際は、 フィブリル化した有機繊維等をバインダー10として用い、例えば、このバインダ ー10と多孔質ガラス4 との混合水溶液を連続気泡発泡体8 中に注入させ、次いで 水のみを排出させることで連続気泡発泡体8 の気泡内壁9 にバインダー10と共に 多孔質ガラス4 を添着させたり、上記混合水溶液中に連続気泡発泡体8 を浸漬さ せ、その後取り出して乾燥させることで、連続気泡発泡体8 の気泡内壁9 に添着 させる。

【００１４】 使用する連続気泡発泡体8 は、従来のポリエステル系フォームやポリエーテル 系フォームだけでなく、ポリウレタンフォームやセラミックフォーム等があり、 これらのフォームから膜状物質を完全に除去し、三次元骨格構造にすると高い吸 着効率、低い通気抵抗を有し、防塵能力も大きく、洗浄再生も可能なシート材と なる。

【００１５】 プラスチックの連続気泡発泡体8 を用いると多孔質ガラス4 の有する細孔特性 に影響を与えることがなく、多孔質ガラス4 特有の塩基性ガス吸収性能が働き、 あらゆる悪臭をも吸着除去することができると共に、空気抵抗が少なく、楽な呼 吸が可能となる。

【００１６】 また、使用するバインダー10はフィブリル化した有機繊維であり、例えば、天 然パルプや芳香族ポリアミド系繊維等が用いられるが、バインダー繊維としてガ ラス繊維と良く絡み、熱融着や半溶解に依存せずして結合力を保持できるもので あればどのような有機物でも良い。

【００１７】 更に、使用する多孔質ガラス4 は従来から知られているようにアルカリホウ珪 酸ガラスを熱処理によりシリカ相とホウ酸アルカリ相に分相させ、酸処理により ホウ酸アルカリ相を溶出させて作製させたものであるが、本考案に当たっては、 すでに多孔質化された以下に記すような多孔質ガラス4 を用いる。 主要成分 ：SiO₂ 96wt ％以上 繊維及び粒径：10μm 〜100 μm 繊維及び粒長：10mm以下 細孔径 ：50Å以下 比表面積 ：300m²/g 以上 細孔容量 ：0.3 〜0.6 cm²/g

【００１８】 上記数値を外れたものでは、吸着性能が著しく低下するので、好ましくなく、 特に繊維及び粒長については10μm より小さいと多孔質ガラス4 同士、或いはバ インダー10との結合力が弱く、また、100 μm より大きいと連続気泡発泡体8 の 気泡内壁9 にうまく添着されない。

【００１９】 尚、活性炭7 を使用する場合は、この活性炭7 の粒子が見えないようにするた めに、図２に示すように外層シート3,3'表面を更に隠伏用シート11で被覆させる ことが好ましい。

【００２０】 図３はシート部1 の第２実施例を示す断面説明図である。これは外層シート3, 3'に前記第１実施例での外層シート3,3'と同一の合成繊維等からなる不織布6 に 活性炭7 を融着して形成させたものを使用し、内層シート5 に多孔質ガラス4 の 繊維状のものを単に合成繊維等に融着して不織布状に形成させたものを使用した ものであり、使用する活性炭7 や多孔質ガラス4 は前記第１実施例のそれと同じ ものである。

【００２１】 図４はシート部1 の第３実施例を示す断面説明図で、これは外層シート3,3'に 単なる布や、合成繊維等からなる不織布6 を使用し、内層シート5 に前記第２実 施例での内層シート5 と同一の多孔質ガラス4 の繊維状のものを合成繊維等に融 着して不織布状に形成させたものを使用したものである。これも第２実施例同様 その他の構成及び使用される活性炭7 や多孔質ガラス4 は前記第１実施例のそれ と同じものである。

【００２２】 図５はシート部1 の第４実施例を示す断面説明図で、これは外層シート3,3'に 前記第３実施例での外層シート3,3'と同一の合成繊維等からなる不織布6 に活性 炭7 を融着して形成させたものを使用し、内層シート5 に前記第１実施例での内 層シート5 と同一の多孔質ガラス4 を添着させてなるプラスチックの連続気泡発 泡体8 を使用したものである。これも第２及び第３実施例同様その他の構成及び 使用される活性炭7 や多孔質ガラス4 は前記第１実施例のそれと同じものである 。

【００２３】 尚、本考案に係るシート部1 は上記第１実施例〜第５実施例に限定することは なく、不織布状の外層シート3,3'と多孔質ガラス4 を有する内層シート5 とから 構成されておればどの様な形成のものでも構わない。また、外層シート3,3'若し くは内層シート5 には香料成分等を同時に添着させてもよい。

【００２４】

【考案の効果】

本考案に係るマスクは、不織布状の外層シート3,3'間に多孔質ガラス4 からな るプラスチックの連続気泡発泡体8 或いは不織布状の内層シート5 を挟装してな るシート部1 を備えているので、外気中のゴミ・埃・塵等を吸着除去するだけで なく、外気中のあらゆる悪臭成分ガスを吸着除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す概略図である。

【図２】同図１のＡ−Ａ線一部断面説明図である。

【図３】本考案の他の実施例を示す一部断面説明図であ
る。

【図４】本考案の他の実施例を示す一部断面説明図であ
る。

【図５】本考案の他の実施例を示す一部断面説明図であ
る。

【符号の説明】

１ シート部 ３ 外層シート ３’外層シート ４ 多孔質ガラス ５ 内層シート ６ 活性炭 ７ 多孔質ガラス ８ 連続気泡発砲体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 マスクのシート部(1) において、外層シ
   ート(3),(3')間に繊維状若しくは粉末状の多孔質ガラス
   (4) を内在させたプラスチックの連続気泡発泡体(8) 或
   いは不織布(12)からなる内層シート(5) を挟装してなる
   ことを特徴とするマスク。