JPH04117991U - 管端封止処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 管端封止処理装置として、安価で、繰返し使
用が可能で、異径管に対し汎用性があり、軽量で取扱性
に優れ、装着作業をスパナで短時間で行えるものを提供
する。 【構成】 管壁支持機能と管端開口を塞ぐ機能とを有す
るスチフナー２０を管端に装着する。アーム７０で支持
体６０に連結されたロックリング４０をボルト・ナット
５１，５２で締め付けて縮径させ、ロックリング４０を
管端に固定する。押付ボルト８０を締め付けてスチフナ
ー２０の後退を防ぐ。シールリング３０でスチフナー２
０の装着箇所を気密にシールする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、樹脂管などの管端を封止処理するための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ポリエチレン管などの樹脂管を管壁の耐圧試験や気密試験などの各種試験に供 するに際し、管端開口を気密封止しておくことが要求される場合がある。この要 求に対し、従来は、次の手段が用いられていた。

【０００３】 その１つは図７に示した手段である。すなわち、樹脂管１の管端に樹脂製のキ ャップ２を被せて両者の重なり箇所３を熱融着することにより一体化させるもの である。この方法は、キャップ２の繰返し使用が不可能であるために不経済であ るのみならず、口径の大きな（たとえば７５ｍｍ以上の）樹脂管１の管端封止処 理に際しては上記重なり箇所の加熱処理や熱融着処理に困難があり、適用範囲が 比較的小口径の樹脂管１だけに限定されるという不便があった。また、この処理 をするための管端封止処理装置は、実公昭６１−１３２９８号公報で開示されて いるように大掛かりで装置自体が高価である。その上、この公報で開示された装 置を用いて処理するためには、樹脂管１とキャップ２とを装置にセットすること 、それぞれの熱融着面を清掃すること、ヒータを挿入して樹脂管１やキャップ２ の所定箇所を加熱溶融させること、ヒータを取り除くこと、キャップ２を樹脂管 １に嵌めた後に加圧して熱融着させること、熱融着箇所を冷却すること、などの 煩わしい多くの作業が必要になるばかりでなく、全部の処理作業を終えるのに１ ５分程度の時間がかかり、この時間が現場での作業の煩わしさを助長していると いう欠点があった。

【０００４】 他の１つは図８に示したようなメカニカル継手５を用いた管端封止処理である 。この手段では、筒状のスチフナー４で補強した樹脂管１の管端に継手本体６の 一端部を外嵌合し、押輪７でロックリング８とリテーナ９とパッキン１０とを押 すことによって樹脂管１と継手本体６との嵌合箇所の気密保持と抜出し防止とを 行うと共に、継手本体６の他端部にプラグ１１を嵌め込み、押輪１２でリテーナ １４とパッキン１５とプラグ１１とを押すことによってプラグ１１の気密保持と 抜出し防止とを行うものである。しかしこのものは、押輪７，１２の締付力で抜 止めを行うので押輪７，１２を大型工具であるパイプレンチで規定トルク（たと えば７５ｍｍ口径で２０ｋｇｆ・ｍ）に締め付ける必要があり、しかも共回りを 防ぐのに２つのパイプレンチが必要であるため作業に熟練を要する上、作業に１ ０分程度の時間がかかり、この時間が現場での作業の煩わしさを助長していると いう上記同様の欠点があった。また、メカニカル継手５が重い（たとえば約５ｋ ｇ）ために取り扱いが不便であるという不都合があった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は以上の事情に鑑みてなされたものであり、安価である上に繰返し使用 が可能であるために経済的であり、口径の異なる管に対して汎用性があり、軽量 であるために取扱性に優れ、しかも管端への装着作業をスパナなどの小型工具を 用いるだけで短時間で行うことのできる管端封止処理装置を提供することを目的 とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案の管端封止処理装置は、管端に内嵌合されてその管壁を支持するスチフ ナー本体部と管端開口を塞ぐ盲部とを一体に具備するスチフナーと、スチフナー と管端との間に介在されるシールリングと、管端に外嵌合される縮径可能なロッ クリングと、ロックリングを縮径させて上記スチフナー本体部で支持された管壁 をそのロックリングで挾持させるためのロックリング締付手段と、管端に対向配 置され中央部にねじ孔を具備する支持体と、支持体と上記ロックリングとを連結 するアームと、支持体のねじ孔に螺合され、その軸部の先端で上記スチフナーの 盲部を押し付けるための押付ボルトと、を備えるものである。

【０００７】

【作用】 この構成で、管端に装着したスチフナーのスチフナー本体部で管壁を支持させ ると共に盲部で管端開口を塞ぎ、かつシールリングをスチフナーと管端との間に 介在させることと、管端に外嵌合したロックリングをその締付手段で締め付けて ロックリングを縮径させることにより管壁を挾持させることと、管端に対向配置 した支持体のねじ孔に押付ボルトをねじ込んでその軸部の先端でスチフナーの盲 部を押し付けることとを行うと、押付ボルトによって管端からのスチフナーの抜 出方向の移動すなわち後退が阻止される。この場合、スチフナー本体部はロック リングでの挾持に伴う管壁の変形を防止することに役立つ。また、盲蓋で管端開 口が塞がれ、シールリングで管端とスチフナーとの間の気密性が保たれるので、 管端開口が気密封止される。

【０００８】 ここで、管端とは管の端面や端部内面を含む管端部の意味である。

【０００９】

【実施例】

図１と図２は本考案の管端封止処理装置Ａの使用状態を示している。管端封止 処理装置Ａは、スチフナー２０と、シールリング３０と、ロックリング４０と、 ロックリング締付手段５０と、支持体６０と、アーム７０と、押付ボルト８０と 、を備えている。

【００１０】 スチフナー２０は円筒状のスチフナー本体部２１とスチフナー本体部２１の一 端部に形成された円板状の盲部２２とを一体に具備する金属製のものであり、盲 部２２の外周縁部がスチフナー本体部２１の外側に張り出したフランジ部２３と して形成されている。スチフナー本体部２１の外周直径は、管すなわちポリエチ レン管などの樹脂管１の管端に内勘合したときに、その嵌合箇所に隙間が生じな い程度、あるいは隙間が生じるとしてもその隙間が可及的小さく抑えられる程度 に定めてあることが望まれるけれども、作業に支障を来さない程度の比較的小さ な力で管端に圧入することによって内嵌合できる程度に定めてあってもよい。

【００１１】 ロックリング４０は２つ割円弧形状の一対の割リング４１，４１でなり、それ ぞれの割リング４１，４１の内面に鋸歯形状の喰込み歯４２，４２が形成されて いる。この喰込み歯４２は図１に現れているように割リング４１の幅方向（軸方 向）に所定の間隔を隔てて形成してあっても、図６のように連続的に形成してあ ってもよい。また、喰込み歯４２は割リング４１の周方向に連続する凸条の形で 形成されていても、あるいは突起の形であってもよい。また、それぞれの割リン グ４１の周方向の両端部にフランジ４３，４３が形成されており、これらのフラ ンジ４３にボルト挿通孔（不図示）が形成されている。アーム７０は２本設けら れており、それぞれのアーム１０の一端部がそれに対応する上記割リング４０に 溶接などの適宜手段で一体に固着されている。支持体６０は細長い矩形の板体で なり、その各端部に上述した各割アーム７０，７０の端部がピン６１で取り付け られている。また、支持体６０はその中央部にねじ孔６２を備えており、そのね じ孔６２に押付ボルト８０の軸部８１が螺合されている。ロックリング締付手段 ５０はボルト５１とナット５２とでなる。

【００１２】 以上の構成の管端封止処理装置Ａにおいて、スチフナー２０はそのスチフナー 本体部２１を樹脂管１に内嵌合することにより図１のように管端に装着される。 そして、装着に先立ち、スチフナー本体部２１にＯリングなどのシールリング３ ０が嵌め込まれる。他方、ロックリング４０が樹脂管１の管端に外嵌合されると 共に、支持体６０が樹脂管１の管端に対向配置される。この場合、アーム７０， ７０をピン６１，６１を中心として拡開させれば割リング４１，４１が開くため 、そのようにすることにより割リング４１にじゃまされずに支持体６０を樹脂管 １の管端に容易に対向配置させることができ、また、支持体６０を管端に対向配 置した後にアーム７０，７０をピン６１，６１を中心として閉じることによって 割リング４１，４１を管壁に被せれば、ロックリング４０を容易に管端の全周部 分に外嵌合させることができる。そして、このような手順でロックリング４０を 管端に外嵌合させたり、支持体６０を管端に対向配置させたりするようにすれば 、樹脂管１のが小口径である場合は勿論、樹脂管１が大口径であっても、そのよ うな装着作業を何ら支障なく行なえる。

【００１３】 こうして樹脂管１の管端にロックリング４０を外嵌合させた後、割リング４１ ，４１のフランジ４３，４３同士を重ね、それらのボルト挿通孔にロックリング 締付手段５０であるボルト５１を挿通し、それにナット５２をねじ込んで締め付 ける。このようにすると、ロックリング締付手段５０の締付力でロックリング４ ０が縮径して管端を挾持し、それに伴って割リング４１，４１の喰込み歯４２が 樹脂管１の管壁に食い込む。このようなロックリング４０の挾持作用により、ロ ックリング４０が樹脂管１に対して管軸方向、特に管端からの抜出し方向Ｘで強 固に固定される。ロックリング４０で管端を挾持したときの管壁の変形は、管壁 がスチフナー本体部２１で補強されていることにより防止される。この後、押付 ボルト８０を支持体６０のねじ孔６２にねじ込んでいき、その軸部８１の先端で スチフナー２０の盲部２２を管軸方向に押し付けると、そのときの押付力でシー ルリング３０が樹脂管１の端面と盲部２２のフランジ部２３との間で挾圧されて その箇所を気密に保つ。このようにして管端を封止処理した後に、樹脂管１の管 壁の耐圧試験や気密試験などが実施される。

【００１４】 管端封止処理装置Ａを樹脂管１から取り外すときは、押付ボルト８０を緩める と共に、ロックリング締付手段５０のボルト５１とナット５２とを離してフラン ジ４３，４３から抜き出し、アーム７０，７０を拡開させて管端に対する割リン グ４１，４１の外嵌合状態を解除する。また、スチフナー２０を管端から抜き出 す。

【００１５】 樹脂管１の管端に管端封止処理装置Ａを取り付けたり取り外したりする場合に 必要な工具は、ロックリング締付手段５０のボルト５１およびナット５２を回す ための工具と、押付ボルト８０を回すための工具であって、これらの工具はモン キースパナや小型レンチなどの小型工具である。これに加え、上記管端封止処理 装置Ａは従来例として説明したメカニカル継手５に比べて軽量であるためにその 取扱性に優れる。したがって樹脂管１への装着作業や工具での締付作業などを効 率よく短時間で行うことができる。なお、ロックリング４０に喰込み歯４２を具 備させた場合、樹脂管１にはその喰込み歯４２の喰込み跡が残り、それが樹脂管 １の熱融着による接続やメカニカル継手を用いた接続に支障を来す懸念があるけ れども、喰込み跡の形成された箇所を含めて管端を切除した樹脂管１を用いるよ うにするとそのような懸念が解消される。また、管端封止処理装置Ａのアーム７ ０やスチフナー本体部２１を長くし、ロックリング４０の喰込み歯４２による喰 込み箇所が樹脂管１の管端から離れた箇所になるようにしておけば、上記喰込み 跡が樹脂管の接続に影響を及ばさない位置に形成されるようになるので、そのよ うにすると樹脂管１を切除することなくそのまま使用できるようになる。

【００１６】 この実施例において、ロックリング４０を円弧状の一対の割リング４１，４１ で構成してあるけれども、ロックリング４０を欠円形状の縮径可能な１つ割リン グで構成してもよい。この場合は、１つ割リングの口径を樹脂管１よりも大きく しておく必要があり、しかもロックリング締付手段５０の作用で縮径させたとき にその１つ割リングが縮径して樹脂管１の管端を強固に挾持し得るようになって いる必要がある。なお、樹脂管１の口径の違いに対する汎用性については実施例 のものが優れている。また、スチフナー２０は円筒状のスチフナー本体部２１と 円板状の盲部２２とで中空プラグ型にしてあるけれども、スチフナー２０を中実 プラグ型にしておいてもよい。ただし、中空プラグ型の方が軽量なために取扱性 に優れかつ安価であるという利点がある。

【００１７】 さらに、この実施例において、シールリング３０は樹脂管１の端面とスチフナ ー２０との間に介在してあるが、シールリング３０の介在箇所は図３のように管 端コーナ部とスチフナー２０との間であっても、図５のように樹脂管１の管端内 面とスチフナー２０との間であってもよく、図５の場合には実施例で説明した押 付ボルト８０による締付力に関係なく気密性が一定に保たれる利点がある。また 、図４や図５のようにスチフナー２０側にリング状の溝２４を形成し、その溝２ ４にシールリング３０を嵌め込んで装着しておいてもよい。さらに、シールリン グ３０の断面円形のものに限らず、図３のような断面三角形のものや、その他の 断面形状のものをも使用可能である。図３のように管端コーナ部とスチフナー２ ０との間にシールリング３０を介在させる場合には断面三角形のシールリング３ ０を用いることが確実な気密性を図る上で有益である。

【００１８】 そのほか、スチフナー４０やロックリング４１は金属製であることが望ましい が、より一層の軽量化を図るためには強化プラスチック製にすることが有益であ る。

【００１９】

【考案の効果】

本考案の管端封止処理装置は、コンパクトで軽量であるために取扱性に優れ、 繰返し使用が可能であって、管口径の大小にかかわらず使用可能であるために汎 用性に富み、管端部への装着作業をスパナなどの小型工具を用いるだけで短時間 で行うことができるという効果がある。なお、本考案の管端封止処理装置は、樹 脂管に対してだけでなく、金属管に対しても使用可能であり、また、用途として は管壁の気密試験や耐圧試験などのほか、配管の管末処理にも適するものである 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の使用状態を示す部分断面図で
ある。

【図２】本考案の実施例の使用状態を示す正面図であ
る。

【図３】シールリングの介在箇所およびシールリングの
変形例を示す部分断面図である。

【図４】シールリングの介在箇所を示す部分断面図であ
る。

【図５】シールリングの介在箇所を示す部分断面図であ
る。

【図６】ロックリングの変形例を示す部分断面図であ
る。

【図７】従来例の部分断面図である。

【図８】別の従来例の部分断面図である。

【符号の説明】

Ａ 管端封止処理装置 ２０ スチフナー ２１ スチフナー本体部 ２２ 盲部 ３０ シールリング ４０ ロックリング ５０ ロックリング締付手段 ６０ 支持体 ６２ ねじ孔 ７０ アーム ８１ 押付ボルトの軸部 ８０ 押付ボルト

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 管端部に内嵌合されてその管壁を支持す
   るスチフナー本体部と管端開口を塞ぐ盲部とを一体に具
   備するスチフナーと、スチフナーと管端との間に介在さ
   れるシールリングと、管端に外嵌合される縮径可能なロ
   ックリングと、ロックリングを縮径させて上記スチフナ
   ー本体部で支持された管壁をそのロックリングで挾持さ
   せるためのロックリング締付手段と、管端に対向配置さ
   れ中央部にねじ孔を具備する支持体と、支持体と上記ロ
   ックリングとを連結するアームと、支持体のねじ孔に螺
   合され、その軸部の先端で上記スチフナーの盲部を押し
   付けるための押付ボルトと、を備えることを特徴とする
   管端封止処理装置。