JPH04118302U - 縦シール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱収縮性の良好なフィルム材を用いて形成さ
れた筒状フィルムの重合端を熱シールするに際し、その
重合端が収縮し過ぎて丸まることのない縦シール装置を
提供すること 【構成】 比較的大径の加熱ローラー２１と、筒状フィ
ルム７′の重合端７ａを挟んでその加熱ローラーに対向
配置される小径の２個の受けローラー２２，２２とから
構成される。この加熱ローラーの側周面には、３本の環
状の突条２３が形成される。これにより突条間に重合端
と非接触の凹溝２４が形成され、上記３本の突条と平坦
な側周面を有する受けローラーとの間で筒状フィルムの
重合端を挟持・加熱するようにし、重合端の全面に熱が
加わるのを防止し、フィルムへの加熱量を低くしてい
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は縦シール装置に関するもので、特に、熱収縮性の良好なフィルム材を 用いて包装体または包装袋体を製造する際に、そのフィルム材の進行方向と同一 方向に形成されるフィルム重合端を熱シールするために用いられる縦シール装置 に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の縦シール装置は、例えば一対のシーラーを偏平円柱状の回転ローラーか ら構成し、両回転ローラーの側周面間で筒状フィルムの重合端を挟むようになっ ている。従って、重合端に対しては両回転ローラーは線接触するようなっている 。また通常、一対の回転ローラーのうち、一方は内部にヒーター等の加熱手段を 内蔵した加熱ローラーとなり、他方は係る加熱手段を内蔵しない受けローラーと なっている。 そして、両回転ローラーの側周面は、平坦な面一状態となっており、回転ロー ラーの幅全面で重合端がシールされることになり、重合端のシール幅は回転ロー ラーの幅に等しくなる。

【０００３】 一方、一対の略細長角柱状のシーラーから構成し、そのシーラーの一側面同士 を対向配置することにより、筒状フィルムの重合端に対して面接触するようにし た構造のものもある。 そして、かかる構成の縦シール装置の場合であっても、シーラーの対向面は平 坦となっており、やはり、シーラーの幅全面で重合端がシールされることになり 、重合端のシール幅はシーラーの幅に等しくなる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記した従来の縦シール装置では、シーラーとフィルムの重合 端との接触面積が大きくなり、重合端に加わる熱量が大きくなる。すると、例え ばシュリンクフィルムのように熱収縮性の良好なフィルム材に対して上記従来の 縦シール装置を用いると、重合端が熱シール時の熱により収縮し過ぎて丸まり、 その部位の厚みが増してしまうおそれがある。係る場合、後工程で筒状フィルム の横方向をシールして包装体或いは包装袋体を製造する際には、その厚みが増し た部位を押し潰して他の部位との段差を無くす必要があるばかりでなく、その押 し潰し作業を完全に行うのは難しいため、完全な密封エンドシールを行うことが 出来なくなるという問題がある。

【０００５】 さらに、仮に完全な密封エンドシールを行うことができたとしても、最終の包 装体或いは包装袋体には、一条の丸まった縦シール部位が存在し、係る丸まった 部位は他の部位に比べて厚みが増しているため外方に突出することになり、体裁 が悪く商品価値が低下するという問題も有する。 本考案は、上記した背景に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、 熱収縮性の良好なフィルム材を用いて形成された筒状フィルムの重合端を熱シー ルするに際し、その重合端が収縮し過ぎて丸まることのない縦シール装置を提供 することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記した目的を達成するために、本考案に係る縦シール装置では、熱収縮性が 良好な帯状フィルムを用いて筒状に形成された筒状フィルムの進行方向と同一方 向に形成される重合端の両側に配置され、少なくとも一方が加熱可能な一組のシ ーラーを有し、その一組のシーラーで該重合端を挟持すると共に加熱して該重合 端を熱シールする縦シール装置において、少なくとも一方の該シーラーの該重合 端対向面に該進行方向に沿った凹溝部を形成してなることを特徴とする。

【０００７】

【作用】

少なくとも一方のシーラーの重合端対向面に、フィルムの進行方向に沿った凹 溝が形成されているので、重合端に対する実際の加熱面積が少なくなる。従って 、たとえ熱収縮性の高いフィルムに対して縦シールを行ったとしても、加熱量が 抑えられ、重合端は幅方向部分的に熱シールされ、必要以上に重合端が加熱・収 縮して丸まってしまうことはない。 また、重合端には、細幅なシール幅を有する複数本のシール部が形成されるた め、確実にシールされる共に、全体的な総シール幅は従来のものと同様となる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案に係る縦シール装置の好適な実施例についてについて、添付図面 を参照にして詳述する。 図１は、本考案の縦シール装置であるセンターシール装置が用いられるシュリ ンク包装装置の一実施例を示している。同図に示すように、上部拡開されたトレ ー１内に物品２が収納されてなる被包装物３を所定間隔毎に搬送する搬送装置４ の進行方向前方にエンドシール装置５が配設され、その搬送装置４の上方には帯 状フィルム７を捲回した原反フィルム８が配設され、さらに、エンドシール装置 ５の搬出端側にはシュリンクトンネル１０が配設されている。

【０００９】 上記帯状フィルム７としては、ガス透過性の低い、すなわち、ガスバリヤ性が 良好でしかも熱収縮性の高いフィルム材、例えばＢＤＦ−２０５０（クライオバ ック社製）を用いている。そして、その帯状フィルム７は、引き出しローラ１２ 並びに複数のテンションローラ１３を介して搬送装置４の中間地点に配設された 製袋器１４にて筒状フィルムに形成されて筒状フィルム７′となり、この筒状フ ィルム７′内に被包装物を順次供給収納した状態でさらに搬送するようになって いる。

【００１０】 また、搬送装置４は、被包装物３のみを搬送し、被包装物３を筒状フィルム７ ′内に順次供給する第１の搬送装置１５と、その第１の搬送装置１５の搬出側に 近接配置され、筒状フィルム７′とともに被包装物３を搬送する第２の搬送装置 １６とから構成されている。そして、第１の搬送装置１５は、一対のスプロケッ ト１７，１７′に架設されたエンドレスチェーン１８と、このエンドレスチェー ン１８の所定間隔毎に配設されたフィンガー１９とから構成されている。 また、第２の搬送装置１６は、その搬入側近傍の下方に筒状フィルム７′の重 合端部７ａをシールするためのセンターシール装置２０が配設されている。

【００１１】 ここで、本考案に係るセンターシール装置２０について説明すると、このセン ターシール装置２０は、筒状フィルム７′の重合端７ａを、その両側から挟圧す ると共に加熱して、フィルム接合面を加熱溶融させることにより熱融着するもの で、具体的には図２，図３に示す構造となっている。

【００１２】 すなわち、比較的大径の加熱ローラー２１と、上記重合端７ａを挟んで加熱ロ ーラー２１に対向配置される小径の２個の受けローラー２２，２２とから構成さ れる。この様に２個の受けローラー２２，２２を設けたのは、重合端７ａを確実 に熱シールするためである。

【００１３】 そして、加熱ローラー２１の側周面には、３本の環状の突条２３を形成してい る。これによりその突条２３間に重合端７ａの進行方向に沿った凹溝２４が形成 される。そして、その３本の突条２３と平坦な側周面を有する受けローラー２２ ，２２との間で筒状フィルム７′の重合端７ａを挟持・加熱するようにし、重合 端７ａの全面に熱が加わるのを防止し、フィルムへの加熱量を低くしている。す なわち、使用しているフィルム材２の熱収縮性が高いために（収縮前の５０〜６ ０％程度に収縮する）、加熱量が多いと重合端７ａが収縮し過ぎて丸まり、その 部位の厚みが増してしまい、そのままでは後工程で完全な密封エンドシールを行 うことが出来なくなるが、上記のように加熱量を抑えることによりセンターシー ル部分を平坦な状態にし、確実にエンドシールができるようにしている。

【００１４】 さらに本例では、加熱ローラー２１から発生する熱が、筒状フィルム７′のト レー１の底面側に位置する部位に加わり、係るフィルム部位が熱収縮するのを防 止するために、センターシール装置２０と筒状フィルム７′との間に左右一対の 冷却板２５，２５を配設している。

【００１５】 この冷却板２５は、平板状の上板，下板２６，２７と、その両板２６，２７間 に介在され、蛇行状の窓孔２８ａを有する中板２８の３層構造からなり、中板２ ８の窓孔２８ａが冷却通路となっている。そして、下板２７の所定位置には、冷 却水路への冷却水の供給口２７ａと排出口２７ｂとが形成され、それら両口２７ ａ，２７ｂに連結管２９を介してポンプ３０並びにタンク３１が連繋されている 。これにより、それら冷却水通路，連結管２９，ポンプ３０並びにタンク３１で 構成される閉回路内を冷却水が循環するようになっている。なお、本例では冷却 水として水道水を用いている。 そして、両冷却板２５，２５間の隙間内に筒状フィルム７′の重合端７ａが挿 入され、冷却板２５，２５の下方に位置する両ローラー２１，２２間に供給され るようになっている。 なお、上記ポンプ３０は、シュリンク包装装置の運転中は常に作動させて冷却 水を循環させるようにしているが、例えば間欠的或いは非連続的に運転しても良 く、さらに冷却水も本実施例のように循環させるのではなく、順次供給，放出す るような構成としても良い。

【００１６】 また、本シュリンク包装装置に用いられる上記エンドシール装置５は、本例で はいわゆるボックモーション式エンドシール装置を用いており、具体的な構成は 図４に示すようになっている。すなわち、上下一対のエンドシーラー３５，３６ を有し、上側のエンドシーラー３５のシール面には切断刃が内蔵されている。ま た両エンドシーラー３５，３６は溝カム３７，３７に連繋され、両エンドシーラ ー３５，３６が噛合しあった状態のまま前進移動し、次いで離反しながら後方へ 移動する所定の軌跡で回転移動するようになっている。さらに、下側のエンドシ ーラー３６の周囲には、多数の固定，移動プーリー３９ａ，３９ｂに渡設された エンドレスベルト４０が設けられ、そのエンドレスベルト４０の上側搬送面４０ ａ上で筒状フィルム７′が受けられ搬送されるようになっている。さらに下側の エンドシーラー３６周囲に形成されるエンドレスベルト４０の空間部４０ｂは、 下側シーラー３６の前後移動に同期させて移動プーリー３９ｂを前後移動させる ことにより、下側シーラー３６にともなって前後移動するようにし、空間部４０ ｂの開口距離を短くして筒状フィルム７′等のスムーズな移動を図る。

【００１７】 さらに本実施例では、上記エンドシール装置５の上側のエンドシーラー３５の 進行方向前方面に、連結板４２を介してフィルム付勢装置たるフィルム抑え部材 ４３を配設している。このフィルム抑え部材４３は、矩形状のスポンジから構成 され、その形状はトレー１の平面形状より小さく設定している。また、その肉厚 は、両エンドシーラー３５，３６の噛合状態、すなわち、上側のエンドシーラー ３５が最下端に位置した時に、フィルム抑え部材４３の下面がトレー１の上面よ り下方に位置するように設定されてる。

【００１８】 フィルム抑え部材４３の進行方向さらに前方には、上記したシュリンクトンネ ル１０が配設されているが、このシュリンクトンネル１０は、前後開口された縦 断面略門型の通常のものが用いられ、そのシュリンクトンネル１０の下方には、 搬送ベルト４５が設けられ、上記エンドシール装置５にて筒状フィルム７′から 分離・製造された中間包装体４６を搬送するようになっている。そして、その搬 送ベルト４５の搬出端近傍には、搬出コンベア４８が配設され、シュリンクトン ネル１０内を通過して熱収縮されて製造されたシュリンク包装体５０を搬出する ようになっている。

【００１９】 次に上記した実施例の作用について説明すると、まず、原反フィルム８から帯 状フィルム７が連続的に引き出され、その帯状フィルム７に透孔を形成すること 無く製袋器１４に導かれ、そこにおいて筒状に成形されて筒状フィルム７′とな る。一方、被包装物１がフィンガー１９に押送されて所定間隔毎に搬送され順次 筒状フィルム７′内に供給される。 この状態（筒状フィルム７′内に被包装物３が収納された状態）のまま第２の 搬送装置１６上を搬送されていくと、その途中で筒状フィルム７′の重合端部７ ａ同士を左右に配置された加熱ローラー２１，受けローラー２２が挟持しながら 熱シールする。

【００２０】 このとき、本考案では、まず製袋器１４側の受けローラー２２と加熱ローラー ２１との間で筒状フィルム７′の重合端７ａが挟持・加熱され、次いで、一旦両 ローラー２１，２２からの挟持が解除された後（このとき重合端７ａは加熱ロー ラー２１には接触している）、他の受けローラー２２と加熱ローラー２１との間 で再び重合端７ａが挟持・加熱され、完全に熱シールされる。そして、実際に筒 状フィルム７′の重合端７ａに対して加圧接触するのは、加熱ローラー２１に形 成した３本の突条２３と受けローラー２２との接合部位のみであり、重合端７ａ の全面に熱が加わるのが防止され、フィルムへの加熱量が低くなっている。この ように、重合端７ａの幅方向部分的に熱シールが行われる。

【００２１】 従って、上記センターシール装置２０でシールされた重合端７ａは、図１中に 拡大して示すように、筒状フィルム７′の進行方向に沿って、すなわち縦方向に 伸びる３本のシール部７ａ′が形成された略平坦状となる。そして、筒状フィル ム７′の密封度は、上記のごとくシール部７ａ′が縦方向に伸びるようにして形 成されているため、完全密封することが可能となる。

【００２２】 また、筒状フィルム７′がセンターシール装置２０上を通過するとき、本例で は、加熱ローラー２１と筒状フィルム７′との間に冷却板２５があり、しかも、 その冷却板２５の内部には冷却水が循環されているため、加熱ローラー２１から 発する熱が筒状フィルム７′の重合端７ａ以外のフィルム部位に伝わることがな い。すなわち、本例に用いたフィルム材は熱収縮性が非常に高いため、単に冷却 用の板部材を配置しただけだと、完全なる断熱効果が期待できずに筒状フィルム ７′が熱収縮する虞があるため、冷却水を循環させることにより、確実に断熱す るようにしている。

【００２３】 そしてさらに前進移送すると、エンドシール装置５にて筒状フィルム７′の横 方向を所定間隔毎に熱シール，カットして中間包装体４６を製造することになる 。 このとき、進行方向後方側のエンドシールをするに際し、その前にフィルム 抑え部材４３を介して筒状フィルム７′の上面を下方に付勢して内部に窪ませる （図５参照）。その状態からさらに両エンドシーラー３５，３６が回転移動し、 両者が噛合してエンドシールを行い（図６参照）、図７に示すようなフィルムの 上面が窪んだ中間包装体４６が製造される。すなわち、中間包装体４６の内部の ガスの存在量を少なくすると共に、筒状フィルム７′が熱収縮することを考慮し てフィルムを余分に有させている。

【００２４】 ついで、その中間包装体４６をエンドレスベルト４０，搬送コンベア４５を介 してシュリンクトンネル１０内に供給する。このシュリンクトンネル１０は、上 側を特に高温度としているため、筒状フィルム７′は熱収縮し特に上面部位が大 幅に収縮する。これにより、図８に示すように、トレー１の上面開口側に位置す るフィルム部位がピンと張った状態となる。また、このとき同時に中間包装体４ ６内に存在していたガスが熱膨張するが、フィルム上面位置の上昇にともない新 たに画成された上部空間５１へ流れ込むため、フィルム上面がトレー１より上方 に膨出することはない。

【００２５】 この結果、筒状フィルム７′が熱収縮してトレー１に密着したシュリンク包装 体５０が製造される。そして、製造されたシュリンク包装体５０は、透孔が形成 されていない完全密封袋であるため、ガス置換装置を併用してシュリンク包装体 ５０内に充填された窒素ガスなどが外部に流出するおそれがない。 さらに、最終的なシュリンク包装体５０における重合端７ａは、図９に示すよ うに、３本のシール部７ａ′を有する平坦な形状を維持している。

【００２６】 図１０は本考案の他の実施例を示している。本例では、上記した実施例と相違 して、加熱ローラー２１′に形成された凹溝２４′内に、断熱剤６０を充填配置 している。このようにすることにより、加熱ローラー２１′の突条２３′以外の 部位から放熱することにより、重合端７ａを必要以上に加熱してしまうのを抑制 している。 なお、その他の構成並びに作用は上記第１実施例と同様であるのでその説明を 省略する。

【００２７】 なお、上記した実施例では、いずれもシーラーを一対の偏平円柱状のローラー から構成し、しかも、一方のみに加熱手段を設けた構成のものについて説明した が、本考案はこれに限ること無く、両方のローラーに加熱手段を設けても良く、 さらには、回転式のローラーではなく、一対の略細長角柱状のシーラーから構成 し、そのシーラーの一側面同士を対向配置することにより、筒状フィルムの重合 端に対して面接触するようにした構造のものでもよくその構成は任意である。

【００２８】 また、使用するフィルムは、上記した実施例に限定されるものではないのはい うまでもなく、その熱収縮率なども物品，トレーなどの寸法形状並びに中間包装 体におけるガスの存在空間量と最終シュリンク包装体における空間量との関係な どにより決定されるもので、適宜決定される。 そして、使用されるフィルムの収縮率等に応じて、加熱ローラー２１に形成す る突条２３の数，幅などが任意に決定，変更するのが望ましい。

【００２９】 さらには、本考案の縦シール装置が用いられる包装装置としては、上記したピ ロー包装式のシュリンク包装装置に限ること無く、通常のピロー包装装置はもち ろんのこと、例えば、１枚の帯状フィルムを略Ｕ字状に折曲し進行方向一方側縁 部に重合端が形成されるいわゆる３方シール用の包装装置や、２枚の帯状フィル ムを重ね合わせ、進行方向両側縁部に重合端が形成されるようにしたいわゆる４ 方シール用の包装装置など、種々のものに適用できる。 すなわち、本明細書でいうところの筒状フィルムとは、上記偏平状の物も含む 広い概念である。

【００３０】 なおまた、本考案は、上記のような各種包装装置に限らず、被包装物を挿入す ること無く袋体のみを製造するための製袋装置にも適用することができる。

【００３１】

【考案の効果】

以上のように、本考案に係る縦シール装置では、少なくとも一方のシーラーの 重合端対向面に進行方向に沿った凹溝を形成したたため、重合端との接触面積を 少なくすることができ、たとえ熱収縮性の高いフィルムに対して縦シールを行っ たとしても、過熱量を抑えることができ、重合端の幅方向部分的に熱シールされ ることになり、必要以上に重合端が加熱・収縮して丸まってしまうのが防止され る。 また、重合端には、細幅なシール幅を有する複数本のシール部が形成されるた め、確実にシールすることができると共に、全体的な総シール幅は従来のものと 同様となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る縦シール装置であるセンターシー
ル装置が用いられるシュリンク包装装置の好適な一実施
例を示す側面図である。

【図２】本考案に係るセンターシール装置付近を示す平
面図である。

【図３】図２の正面図である。

【図４】本実施例のエンドシール装置付近を示す側面図
である。

【図５】本実施例のエンドシール装置の作用を説明する
図である。

【図６】本実施例のエンドシール装置の作用を説明する
図である。

【図７】本装置で製造される中間包装体を示す側面図で
ある。

【図８】本装置で製造されるシュリンク包装体を示す側
面図である。

【図９】図８に示すシュリンク包装体の斜視図である。

【図１０】本考案に係るセンターシール装置の他の実施
例を示す要部拡大断面図である。

【符号の説明】

７′ 筒状フィルム ７ａ 重合端 ２０ センターシール装置（縦シール装置） ２１，２１′ 加熱ローラー（一組のシーラー） ２２，２２′ 受けローラー（一組のシーラー） ２４，２４′ 凹溝 ２５ 冷却板 ２８ａ 冷却水通路 ６０ 断熱材

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱収縮性が良好な帯状フィルムを用いて
   筒状に形成された筒状フィルムの進行方向と同一方向に
   形成される重合端の両側に配置され、少なくとも一方が
   加熱可能な一組のシーラーを有し、その一組のシーラー
   で該重合端を挟持すると共に加熱して該重合端を熱シー
   ルする縦シール装置において、少なくとも一方の該シー
   ラーの該重合端対向面に該進行方向に沿った凹溝部を形
   成してなることを特徴とする縦シール装置。
2. 【請求項２】 前記凹溝部内に断熱材を装着してなるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の縦シール装置。
3. 【請求項３】 前記一組のシーラーと、前記重合端近傍
   の前記筒状フィルム部位との間に冷却板を配設し、その
   冷却板の内部に冷却水通路を配設したことを特徴とする
   請求項１または２に記載の縦シール装置。