JPH04119210A - トルク管理用ステンレスボルト・ナットとその作製法 - Google Patents
トルク管理用ステンレスボルト・ナットとその作製法Info
- Publication number
- JPH04119210A JPH04119210A JP23830890A JP23830890A JPH04119210A JP H04119210 A JPH04119210 A JP H04119210A JP 23830890 A JP23830890 A JP 23830890A JP 23830890 A JP23830890 A JP 23830890A JP H04119210 A JPH04119210 A JP H04119210A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- nuts
- nut
- torque
- bolt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910017091 Fe-Sn Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910017142 Fe—Sn Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 24
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910005391 FeSn2 Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 abstract 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明は、締め付け時に必要な一定トルクが要求される
ステンレスボルトφナツトとその作製法に関する。
ステンレスボルトφナツトとその作製法に関する。
［従来の技術］
従来、電気、機械、食品等の産業分野で各種のステンレ
ス製ボルトおよびナツトが数多く使用されてきたが、ト
ルク管理のための一定トルクをもつステンレスボルト・
ナットを得ることは、加工精度上の困難さ、適当な表面
処理法がなかったことなどから、現在まで必要な一定ト
ルクが得られるステンレス製ボルト・ナツトを製造する
ことは不可能であった。
ス製ボルトおよびナツトが数多く使用されてきたが、ト
ルク管理のための一定トルクをもつステンレスボルト・
ナットを得ることは、加工精度上の困難さ、適当な表面
処理法がなかったことなどから、現在まで必要な一定ト
ルクが得られるステンレス製ボルト・ナツトを製造する
ことは不可能であった。
［発明が解決しようとする課題］
上述のように従来のステンレス製ボルト・ナツトを用い
て締付けしようとすると、かじりや焼付けが発生し品い
という問題があり、また、加工精度の問題からステンレ
スボルト・ナットは一定トルクが得られず、トルク管理
は難しいものとされていた。
て締付けしようとすると、かじりや焼付けが発生し品い
という問題があり、また、加工精度の問題からステンレ
スボルト・ナットは一定トルクが得られず、トルク管理
は難しいものとされていた。
［課題を解決するための手段］
本発明者らは、斯る課題を解決するために鋭意研究した
ところ、ステンレス製ボルトおよびナツトの一方または
両方の少なくともネジ部表面を特殊加工することにより
一定なトルクで締付けてきるボルト・ナツトが得られる
ことを見い出し、本発明を達成することができた。
ところ、ステンレス製ボルトおよびナツトの一方または
両方の少なくともネジ部表面を特殊加工することにより
一定なトルクで締付けてきるボルト・ナツトが得られる
ことを見い出し、本発明を達成することができた。
すなわち、本発明は一つには、ステンレス製ボルト・ナ
ツトの特にネジ部の表面に、Ｓｎめっきを施し、次いで
熱拡散処理によりＦｅ−３ｎ系金属間化合物を形成せし
め、さらにその上にフッ素樹脂をコーティングすること
によって締め付けトルクが一定に保たれた製品として得
られることを特徴とするトルク管理用ステンレスボルト
・ナットの作製法を提供するものであり、さらには、ス
テンレス製ボルトおよびナツトの一方または両方の少な
くともネジ部の表面に、Ｆｅ−３ｎめっき系金属間化合
物が形成されており、さらにその上にフッ素樹脂がコー
ティングされていることを特徴とするトルク管理用ステ
ンレスボルト・ナットを提供するものである。
ツトの特にネジ部の表面に、Ｓｎめっきを施し、次いで
熱拡散処理によりＦｅ−３ｎ系金属間化合物を形成せし
め、さらにその上にフッ素樹脂をコーティングすること
によって締め付けトルクが一定に保たれた製品として得
られることを特徴とするトルク管理用ステンレスボルト
・ナットの作製法を提供するものであり、さらには、ス
テンレス製ボルトおよびナツトの一方または両方の少な
くともネジ部の表面に、Ｆｅ−３ｎめっき系金属間化合
物が形成されており、さらにその上にフッ素樹脂がコー
ティングされていることを特徴とするトルク管理用ステ
ンレスボルト・ナットを提供するものである。
［作 用コ
本発明においてステンレス製ボルトあるいはナツトの表
面にＳｎめっきを施した後、熱拡散処理により金属間化
合物を形成せしめる理由は以下の通りである。
面にＳｎめっきを施した後、熱拡散処理により金属間化
合物を形成せしめる理由は以下の通りである。
すなわち、金属間化合物は純金属と比べて硬さ、耐磨耗
性、耐食性に優れており、Ｓｎめっき後得られるＦｅ−
３ｎ系金属間化合物はステンレス母材に比較して硬さが
十分高く、且つ組織が緻密で潤滑性良好な被膜のため、
かじり、焼付け防止効果が優れている。従って一定の締
付けトルクが要求されるという特殊事情がない場合は、
この熱拡散処理を行うことのみによって十分満足できる
特性を持つステンレス製ボルト・ナツトを得ることがで
きるものである。
性、耐食性に優れており、Ｓｎめっき後得られるＦｅ−
３ｎ系金属間化合物はステンレス母材に比較して硬さが
十分高く、且つ組織が緻密で潤滑性良好な被膜のため、
かじり、焼付け防止効果が優れている。従って一定の締
付けトルクが要求されるという特殊事情がない場合は、
この熱拡散処理を行うことのみによって十分満足できる
特性を持つステンレス製ボルト・ナツトを得ることがで
きるものである。
しかしながら、この金属間化合物による被膜であってさ
えトルク係数は尚かなり高く、要求にあった低いトルク
値を示すボルト・ナツトを得ることはできなかった。
えトルク係数は尚かなり高く、要求にあった低いトルク
値を示すボルト・ナツトを得ることはできなかった。
そこで本発明においては潤滑性の高いフッ素樹脂をボル
ト・ナツトの一方または両方の少なくともネジ部の表面
にコーティングすることにより、必要な低い一定の締付
けトルクを持つボルト・ナツトが得られることを見い出
すと共に、コーティングするフッ素樹脂の被膜厚みを変
化させることによって任意の所望の低い一定のトルクを
示し、要求にあったトルク管理を行うことができるボル
ト・ナツトを得ることができたものである。
ト・ナツトの一方または両方の少なくともネジ部の表面
にコーティングすることにより、必要な低い一定の締付
けトルクを持つボルト・ナツトが得られることを見い出
すと共に、コーティングするフッ素樹脂の被膜厚みを変
化させることによって任意の所望の低い一定のトルクを
示し、要求にあったトルク管理を行うことができるボル
ト・ナツトを得ることができたものである。
以下実施例をもって詳細に説明する。
［実施例１］
市販のステンレス製ボルト（材質ＳＵＳＸＭ７、寸法Ｍ
１０Ｘ４０）に所定の前処理を施し、硫酸Ｓｎめっき浴
中で、約５１１１ａ厚みのＳｎを電気めっきした。その
後、熱拡散処理によりＦｅＳｎ２の金属間化合物を形成
させ、最表面にフッ素樹脂としてテフロンのコーティン
グ処理を施した。この場合、フッ素樹脂コーティングは
フッ素樹脂の懸濁分散液中にステンレスボルトを浸漬し
た後、乾燥焼成することにより行った。このようにして
得られたステンレスボルトのうち、フッ素樹脂（テフロ
ン）膜の厚みの最も厚いものを１００とし、その半分の
厚さを５０、さらにその半分を２５とする相対的厚さの
フッ素樹脂膜で表面コーティングされたボルトを供試材
としてそれぞれ用い、ボルト締付け試験を行い締付け回
数とトルク係数の関係を第１図に示した。
１０Ｘ４０）に所定の前処理を施し、硫酸Ｓｎめっき浴
中で、約５１１１ａ厚みのＳｎを電気めっきした。その
後、熱拡散処理によりＦｅＳｎ２の金属間化合物を形成
させ、最表面にフッ素樹脂としてテフロンのコーティン
グ処理を施した。この場合、フッ素樹脂コーティングは
フッ素樹脂の懸濁分散液中にステンレスボルトを浸漬し
た後、乾燥焼成することにより行った。このようにして
得られたステンレスボルトのうち、フッ素樹脂（テフロ
ン）膜の厚みの最も厚いものを１００とし、その半分の
厚さを５０、さらにその半分を２５とする相対的厚さの
フッ素樹脂膜で表面コーティングされたボルトを供試材
としてそれぞれ用い、ボルト締付け試験を行い締付け回
数とトルク係数の関係を第１図に示した。
ボルト締付け試験は、油圧式の軸力計を用い軸力１．Ｏ
ＯＯｋｇ一定とした時の係数を次式により求めた。
ＯＯｋｇ一定とした時の係数を次式により求めた。
ただし式中の各記号は次のものをそれぞれ表わす。
Ｋ：トルク係数
Ｆ二軸力
ｄ：ねじ呼び径
Ｔ： トルク値
第１図中に、比較例として示すようにフッ素樹脂（テフ
ロン）をコーティングしないものは、締付け回数による
トルク係数の変化は小さく安定しているが、トルク係数
の値は約０．４と高いことがわかる。
ロン）をコーティングしないものは、締付け回数による
トルク係数の変化は小さく安定しているが、トルク係数
の値は約０．４と高いことがわかる。
これに対し本発明によるフッ素樹脂コーティングを施し
たボルトは、全てトルク係数が小さく、且つその厚みを
２５．５０．１００と相対的に変化させることにより０
．１５〜０．３０の範囲で任意の値に設定でき、締付け
回数によるトルク係数の変化も小さく安定したものを得
ることができた。
たボルトは、全てトルク係数が小さく、且つその厚みを
２５．５０．１００と相対的に変化させることにより０
．１５〜０．３０の範囲で任意の値に設定でき、締付け
回数によるトルク係数の変化も小さく安定したものを得
ることができた。
［実施例２］
ステンレスボルトの代りにステンレスナツトを用いてコ
ーティング処理した以外は、実施例１と同じ実験を行っ
た。コーティング処理したナツトを用い、ボルトは未処
理のものを用いて締付け試験を行った結果、ナツトをま
わして締付ける場合に特に良好な効果が得られることが
わかった。
ーティング処理した以外は、実施例１と同じ実験を行っ
た。コーティング処理したナツトを用い、ボルトは未処
理のものを用いて締付け試験を行った結果、ナツトをま
わして締付ける場合に特に良好な効果が得られることが
わかった。
［実施例３］
ステンレスボルト・ナットの両方について、それぞれ実
施例１に示した手順に従ってコーティング処理した。締
付け試験はボルト、ナツトのどちらをまわして締付けて
も良好な結果が得られることがわかった。尚、この場合
、ボルト・ナツトは極めて耐食性の良好なものとなるこ
とが理解されよう。
施例１に示した手順に従ってコーティング処理した。締
付け試験はボルト、ナツトのどちらをまわして締付けて
も良好な結果が得られることがわかった。尚、この場合
、ボルト・ナツトは極めて耐食性の良好なものとなるこ
とが理解されよう。
［発明の効果］
本発明は、上述のようにＳｎめっき後、表面に金属間化
合物を形成させ、さらにテフロンからなるフッ素樹脂物
をコーティングすることによって、従来得られなかった
締付けトルクが一定に管理できるステンレスボルト・ナ
ットを簡易な作製方法で提供できる効果を有するもので
ある。
合物を形成させ、さらにテフロンからなるフッ素樹脂物
をコーティングすることによって、従来得られなかった
締付けトルクが一定に管理できるステンレスボルト・ナ
ットを簡易な作製方法で提供できる効果を有するもので
ある。
第１図は、本発明によって得られたステンレスボルトの
締付け試験によるトルク係数の変化を示した線図である
。 特□出願人 同和鉱業株式会社 同和ケミカル株式会社
締付け試験によるトルク係数の変化を示した線図である
。 特□出願人 同和鉱業株式会社 同和ケミカル株式会社
Claims (3)
- （１）ステンレス製ボルトおよびナットの一方または両
方の少なくともネジ部の表面に、錫めっきを施した後熱
拡散処理によりＦｅ−Ｓｎ系金属間化合物を形成させ、
その上に予め定めた所定のトルク係数を持たせるために
必要な厚さのフッ素樹脂コーティングを行うことを特徴
とするトルク管理用ステンレスボルト・ナットの作製法
。 - （２）ボルトおよびナットのうち少なくとも一方の少な
くともネジ部の表面にＦｅ−Ｓｎ系金属間化合物が形成
されており、その上にフッ素樹脂がコーティングされて
いて、締め付けトルクが予め定めたほぼ一定値を示すよ
うに作製されていることを特徴とするステンレス製ボル
ト・ナット。 - （３）前記フッ素樹脂がテフロンである請求項２記載の
ステンレス製ボルト・ナット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2238308A JP2844255B2 (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | トルク管理用ステンレスボルト・ナットとその作製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2238308A JP2844255B2 (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | トルク管理用ステンレスボルト・ナットとその作製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04119210A true JPH04119210A (ja) | 1992-04-20 |
| JP2844255B2 JP2844255B2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=17028277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2238308A Expired - Lifetime JP2844255B2 (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | トルク管理用ステンレスボルト・ナットとその作製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2844255B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015224690A (ja) * | 2014-05-27 | 2015-12-14 | 株式会社友電舎 | 配管締結用ステンレス鋼製ねじ部材の製造方法及び配管締結用ステンレス鋼製ねじ部材 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5712108A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-22 | Nippon Pillar Packing | Anticorrosion type insulation bolt set |
| JPS5940008A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-05 | ダイキン工業株式会社 | 締め付け具 |
| JPS6445167U (ja) * | 1987-09-02 | 1989-03-17 | ||
| JPH02134407A (ja) * | 1988-11-11 | 1990-05-23 | Nippon Steel Corp | ステンレス鋼製潤滑処理ナットを使用した締結方法 |
| JPH03162587A (ja) * | 1989-11-20 | 1991-07-12 | Tokyo Netsushori Kogyo Kk | ステンレス製ボルト，ナット |
-
1990
- 1990-09-07 JP JP2238308A patent/JP2844255B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5712108A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-22 | Nippon Pillar Packing | Anticorrosion type insulation bolt set |
| JPS5940008A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-05 | ダイキン工業株式会社 | 締め付け具 |
| JPS6445167U (ja) * | 1987-09-02 | 1989-03-17 | ||
| JPH02134407A (ja) * | 1988-11-11 | 1990-05-23 | Nippon Steel Corp | ステンレス鋼製潤滑処理ナットを使用した締結方法 |
| JPH03162587A (ja) * | 1989-11-20 | 1991-07-12 | Tokyo Netsushori Kogyo Kk | ステンレス製ボルト，ナット |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015224690A (ja) * | 2014-05-27 | 2015-12-14 | 株式会社友電舎 | 配管締結用ステンレス鋼製ねじ部材の製造方法及び配管締結用ステンレス鋼製ねじ部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2844255B2 (ja) | 1999-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1993740B1 (en) | Antifriction coatings, methods of producing such coatings and articles including such coatings | |
| DE69107067T2 (de) | Schraube aus hartem rostfreiem austenitischem Stahl. | |
| JP2013530352A (ja) | ワッシャ製造のための方法およびプラントならびにワッシャ | |
| CN114930040A (zh) | 使用合金和/或材料制造滑动轴承的滑动层的方法 | |
| EP1070861B1 (en) | Coated fastener inserts and method of producing the same | |
| CN105839044A (zh) | 一种钛合金齿轮的制造方法 | |
| US5352486A (en) | Method for producing carbon material coated with carbon film and the use of carbon material | |
| JP2844255B2 (ja) | トルク管理用ステンレスボルト・ナットとその作製法 | |
| US5879819A (en) | Sliding parts and process for producing same | |
| JP2004346353A (ja) | 非晶質炭素被膜の成膜方法 | |
| GB2217347A (en) | Bearing overlay coating of metal substrates | |
| JPS6260854A (ja) | ねじ山製品製作方法 | |
| JP3334011B2 (ja) | 摺動部品 | |
| JP2008190600A (ja) | 締結具とその製造方法及び真空装置の組立方法 | |
| JPS6234280B2 (ja) | ||
| US3957594A (en) | Surface treatment of parts of ferrous alloys | |
| JP3099119B2 (ja) | ステンレス製ボルト、ナット | |
| EP3124804B1 (en) | A coating for a threaded component and a method of applying the same | |
| JP7774273B1 (ja) | ねじ及びねじの表面に耐食性被膜を形成する方法 | |
| DE2153861A1 (en) | Protective coatings - esp of metal carbonitride on heat-sensitive supports eg aluminium glass,carbon-steel | |
| JPS61255998A (ja) | 複合潤滑被膜 | |
| JP2974344B2 (ja) | ステンレス製ボルト，ナット | |
| JPH03138375A (ja) | 耐食性低摩擦材 | |
| JPS58153783A (ja) | 金属部材の表面処理方法 | |
| JPH04235297A (ja) | 表面処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071030 Year of fee payment: 9 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071030 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081030 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091030 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101030 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |