JPH04119512U

JPH04119512U - 土木・建築用構造部材

Info

Publication number: JPH04119512U
Application number: JP2510091U
Authority: JP
Inventors: 紘遠藤; 勲奥田
Original assignee: 三菱油化バーデイツシエ株式会社
Priority date: 1991-04-15
Filing date: 1991-04-15
Publication date: 1992-10-26
Anticipated expiration: 2006-04-15
Also published as: JP2607192Y2

Abstract

(57)【要約】【構成】発泡樹脂ブロック２の少なくとも１面の少なく
とも１部に、セメント硬化物層３が積層された土木・建
築用構造部材。【効果】セメント硬化物層３が予め発泡樹脂ブロック２
と一体化されているため、発泡樹脂積み上げ工法による
プラットホームの床部および壁部を非常に簡単に施工す
ることができる。さらに、セメント硬化物層３に受治具
を埋設した構造部材を用いれば、プラットホームの壁部
に簡単に矢板等の壁部材を設けることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、土木・建築用構造部材に関するものであり、さらに詳しくは、構築物の表層部を非常に簡単に施工することができ、あるいは施工する必要のない、例えば鉄道駅用プラットホームに好適に用いることができる土木・建築用構造部材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、道路や鉄道駅用プラットホーム等の構築物の建設または改修工事においては、人や車の交通の激しい中で、限られた範囲の狭い場所を確保して、既存の施設を破壊し、その後に盛土を行ったり、鉄筋を組み上げたりしながらコンクリートを主体とする新たな構造の施設を建設していた。従って、このような状況下での工事では、大型の輸送用機械等を使用することができず、そのため、改修部分の土砂やコンクリートの破砕物の運搬、あるいはコンクリート硬化用型枠等の資材の運搬作業は人力に頼らざるを得ない。また、従来のコンクリートで硬化させる工法は、必要な強度のコンクリートを得るためには数日間を必要とすることなどから、工事期間も長くなり、その期間内の人や車の交通の整理や安全にも十分な配慮を行わなくてはならなかった。そこで、工事期間の短縮を図るべく、本考案者らの一部は、盛土やコンクリート打ちを行う代わりに、発泡樹脂ブロックを積み上げ施工する方法（実願平2- 74607号）を提案した。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、発泡樹脂ブロックを積み上げて施工する場合でも、構築物の表層部となる積み上げ構造体の上面部および側面部は、発泡樹脂ブロックが露出しているため、さらに表層材を施工する必要があり、例えば鉄道駅用プラットホームの場合においては、上面部には、重量物の輸送や人の頻繁な移動のため、セメント硬化物からなる床盤層とさらにその上にアスファルト等の表層材層を形成したり、また、側面部には、電車の熱、砂利等の異物に対する強度を上げるため、コンクリート板や矢板等の壁部材を設置したりしなけらばならず、手間のかかるものであった。本考案は、前述の発泡樹脂ブロック積み上げ工法における上記のような従来の課題を解決し、発泡樹脂ブロック積み上げ構造体の上面部や側面部に表層材を非常に簡単に施工するだけで、あるいは改めて施工せずとも構築物の床部や壁部等の表層部を形成できる、土木・建築用構造部材を提供することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案者らは、鋭意検討の結果、以下の構成を採ることにより、上記目的を達成することができた。すなわち本考案の第１は、発泡樹脂ブロックの少なくとも１面の少なくとも１部に、セメント硬化物層が積層されていることを特徴とする、土木・建築用構造部材であり、本考案の第２は、セメント硬化物層に、壁部材固定用の受治具が埋設されている、上記に記載の構造部材である。

【０００５】以下に、図面を用いて本考案をさらに詳細に説明する。本考案の土木・建築用構造部材１は、図１に示すように、発泡樹脂ブロック２の少なくとも１面にセメント硬化物層３が設けられたものである。なお、ここでブロックとは、これを多数配列または積み重ねることにより、あるいはさらにその上または中間に同形または異形の他の発泡体を組み合わせることにより、実質的に隙間なく積み上げられるものであればいかなる形状であってもよい。ブロックの最も簡単な形状としては、立方体、直方体等である。また、相対する二面が平行に傾斜していてもよく、また相じゃくり構造になっていてもよい。

【０００６】本考案の土木・建築用構造部材１を構成する発泡樹脂ブロック２は、様々な発泡樹脂によって形成することができるが、その例としては、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等の樹脂を発泡させたものを挙げることができる。この発泡樹脂ブロック２は、通常、密度０.０１〜０.０５g／cm³の密度を有するものがよい。この大きさとしては、とくに限定するものではないが、例えば縦１００〜２００cm、横５０〜１００cm、厚さ５０〜１００cmがよい。このような発泡樹脂ブロック２の発泡体は、耐水性の面、強度面から独立した気泡を有するものであることが好ましい。

【０００７】本考案の土木・建築用構造部材１を構成するセメント硬化物層３は、コンクリートやモルタル等の様々なセメントの水硬化物で形成することができるが、その水硬性セメントとしては、例えば普通ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、低硫酸塩ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント等のポルトランドセメントや、水硬性石灰、ローマン・セメント、天然セメント、アルミナセメント、高炉セメント、シリカセメント、膨張セメント、着色セメント等がある。これらの中では、ポルトランドセメントや水硬性石灰、天然セメント、高炉セメント、膨張セメント、着色セメントを用いることが好ましい。またこのセメントには、種々の骨材、補強材、軽量化材、水ガラス等を加えることもできる。骨材としては、硅砂、シリカフォーム等の通常の骨材や、膨張粘土、パーライト、膨張スラグ等の人工軽量骨材等がある。また、補強材としては、有機、無機の各種繊維、例えばスラグ繊維、炭素繊維、ナイロン、ポリエステル繊維等がある。また軽量化材としては、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂等の樹脂の、密度０.００８〜０.１g ／cm³、粒径２〜１５mmの発泡粒子等がある。とくに、セメント硬化物層３に発泡樹脂粒子を混入させると、軽量で且つ断熱性にも優れ、また、鉄道用プラットホームや道路を構築する際に、表層材としてのアスファルトを施工する場合に、セメント硬化物層の表面に存在する発泡樹脂粒子が加熱されたアスファルトによって溶融され、その結果、溶融した後の粒子の穴にアスファルトが入り込み、アスファルトとセメント硬化物層との密着性が優れたものになる。この発泡樹脂粒子の混合割合は、セメント１００重量部に対して、通常０.２〜３０重量部である。セメント硬化物層３の厚さは、通常、２〜１５cmである。

【０００８】このセメント硬化物層３は、また、図２に示したように、本考案の構造部材を構造体の角に設けるときには上記発泡樹脂ブロックの上面部と一側面部の２面に設けてもよい。さらに、構造体の上部の隅の角用として、セメント硬化物層３を発泡樹脂ブロックの上面部および連続した二側面部の３面に設けることもできる。

【０００９】本考案の土木・建築用構造部材１を作製するには、発泡成形した発泡樹脂ブロック２を型枠に入れ、その上から未硬化のセメントモルタルを流し込み、養生し、硬化させてセメント硬化物層３を形成すればよい。また逆に、型枠中に所定量入れられたセメントモルタル上から発泡樹脂ブロック２を抑えて養生、硬化させてセメント硬化物層３を形成してもよい。

【００１０】また、発泡樹脂ブロック２とセメント硬化物層３を別々に作製し、接着剤を用いて２つを一体化することもできる。このセメント硬化物層３が発泡樹脂ブロック２に対して、例えば図１、図２に示したように、逆テーパー形の接合手段で一体化していれば、この硬化物層３が剥離してしまうことがなく好適である。このような構造は、予め発泡樹脂ブロック２を成形する際に逆テーパーの凹部を設けておき、これにセメントモルタルを一体化して硬化すれば容易に得ることができる。

【００１１】また、構造体の側面部に位置したセメント硬化物層３のさらに外側に矢板やコンクリート板等の壁部材を設ける場合には、図３にその１例を示したように、セメント硬化物層３に、壁部材固定用の受治具４を埋設した土木・建築用構造部材とすればよい。受治具４の寸法および形状は、外側に設けられる壁部材の固定治具によって、自由に選択することができる。また、その個数は、セメント硬化物層３にいくつ設けてもかまわないが、通常１〜２個、さらにそれ以上でもよい。この受治具４を利用して、セメント硬化物層３の外側に設けられた壁部材は、内側の発泡樹脂ブロック２を保護することができるので、この場合のセメント硬化物層３は、発泡樹脂ブロック２の１面全体に積層されている必要はない。すなわち、外側の壁部材を固定できる受治具４を埋設できる面積を有すればよい。しかし、セメント硬化物層３が小さすぎても逆に強度が弱くなるため、適度の大きさの選択が必要となる。

【００１２】図４、図５に示すように、本考案の構造部材１を用いて、土木・建築用構造体として、例えば鉄道駅用プラットホーム１０を構築するときは、土砂を削ったり、土盛りした後、砂や砂利を敷いて、その上から突き固め作業を施して固めた基礎６上に、セメント硬化物層をもたない従来の発泡樹脂ブロック７と、その上面部および側面部に本考案の構造部材１を、表面にセメント硬化物層３が位置するように敷き並べて積み重ね構造体となし、その構造体の上面部には、アスファルト、コンクリート、タイル等によって床部材８を形成する。さらに、必要に応じて、その側面部には、セメント硬化物層３に受治具４が埋設された構造部材１を利用する等して、コンクリート板、矢板等の壁部材９を設置、固定する。なお、５はレールである。この場合、壁部材９を固定することができればよいので、敷き並べた構造部材１すべてを受治具４が埋設されたものとする必要はない。また、この場合、受治具４が埋設された構造部材１を一定間隔で他の構造部材１より突出させて構造体の側面部を形成する等して、固定した壁部材９と構造体側面部との間に断熱空間１１を形成することもできる。

【００１３】

【考案の効果】

本考案の土木・建築用構造部材は、ブロック状であるため、軽量で持ち運びに便利である。また、セメント硬化物層が予め発泡樹脂ブロックと一体化されているため、発泡樹脂積み上げ工法によって構築物、例えば鉄道駅用プラットホームを構築するにおいて、積み上げ構造体の上面部および側面部に、従来の工法においては、改めて施工が必要であった床盤層が既に形成されていることになるので、簡単な施工だけでプラットホームの床部および壁部を形成することができる。さらに、セメント硬化物層に受治具を埋設した構造部材を用いれば、プラットホーム構造体の側面部に簡単に矢板等の壁部材を設けることができることは勿論のこと、壁部材とプラットホーム構造体の側面部との間に発泡樹脂ブロックの熱劣化を防止できる断熱空間を容易に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す土木・建築用構造部材の
斜視図である。

【図２】本考案の他の実施例を示す土木・建築用構造部
材の斜視図である。

【図３】本考案の土木・建築用構造部材に、受治具を埋
設した断面図である。

【図４】本考案の土木・建築用構造部材を用いて構築し
たプラットホームの実施例を示す断面図である。

【図５】本考案の土木・建築用構造部材を用いて構築し
たプラットホームの他の実施例を示す、床部材形成前の
状態の平面図である。

【符号の説明】

１土木・建築用構造部材２発泡樹脂ブロック３セメント硬化物層４受治具５レール６基礎７従来の発泡樹脂ブロック８床部材９壁部材１０プラットホーム１１断熱空間

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】発泡樹脂ブロックの少なくとも１面の少
なくとも１部に、セメント硬化物層が積層されているこ
とを特徴とする、土木・建築用構造部材。
【請求項２】セメント硬化物層に、壁部材固定用の受
治具が埋設されている、請求項１に記載の構造部材。