JPH0412012A - 防菌性活性炭 - Google Patents

防菌性活性炭

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JPH0412012A
JPH0412012A JP2112348A JP11234890A JPH0412012A JP H0412012 A JPH0412012 A JP H0412012A JP 2112348 A JP2112348 A JP 2112348A JP 11234890 A JP11234890 A JP 11234890A JP H0412012 A JPH0412012 A JP H0412012A
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antibacterial
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bactericidal
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Hitoshi Fujimagari
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 水道水中の有害物質やカビ臭等を除去する浄水器とか、
室内、車内、冷蔵庫内等の悪臭成分を除去する脱臭器と
かなどに用いられる防菌性活性炭に関する。
(従来の技術) 防菌性活性炭の一例は特開平1−278408号公報に
開示されている。銀、銅等の殺菌性を有する金属イオン
を保持したゼオライトと活性炭とを混合したものである
。その他、活性炭表面に銀、銅等の殺菌性を有する金属
(以下、殺菌性金属という)を添着させたものなどもあ
る。
(発明が解決しようとする課題) 活性炭表面に殺菌性金属を添着させることは、添着の均
一性を得る上で困難があり、イオン溶出にばらつきが生
じるので、殺菌性や寿命が大きくばらつくという欠点が
あった。
この点で上記公報開示のものは、活性炭とは独立にゼオ
ライトに殺菌性金属を保持させているので有利であると
いえる。しかし、これは、活性炭と殺菌性金属を保持す
るゼオライトとの均一混合体全体としてのマクロ的な評
価であり、ミクロ的にはやはり機能がばらついたものと
なってしまう。例えば、混合体を対流の可能性のある液
相や気相等で使用した場合、活性炭と、殺菌性金属を保
持したゼオライトとが層分離してしまうことになる。
(課題を解決するための手段) 本発明は、殺菌性を有する金属を固着させた粒子状の芯
物質の外表面に活性炭を固着させた防菌性活性炭を要旨
とする。
以下、詳述する。
まず、粒子状の芯物質としては、殺菌性金属を固着でき
るものであれば適宜使用できるが、表面硬度が比較的軟
らかい、ポリエチレン、ナイロン等の合成樹脂は好まし
いものの一つである。大きさは用途に応じて適宜選択す
ればよいが、殺菌性金属や活性炭と比へて5倍以上の大
きさにしておくと、固着性の点で好ましい。また、一般
に、200μm以上の大きさにすると流動性の向上や、
容器等に充填して使用する際の圧力損失の低下を図るこ
とが容易になる。
また、殺菌性を有する金属としては、銀や銅が一例とし
て挙げられる。大きさは適宜である。
更に、活性炭としては、原材料や製法などによらず適宜
使用できる。大きさについても適宜であるが、殺菌性を
有する金属の5倍以上の大きさにしておくと、殺菌性金
属を覆うようにして粒子状の芯物質に固着するので好ま
しい尚、製造過程で粉砕され、小さくなる場合もある。
粒子状の芯物質に殺菌性を有する金属を固着させたり、
更に、活性炭を固着させたりする方法としては、ボール
ミル、サンドミル、ミキサー、ロールミル、ニーダ−等
を使用する方法、あるいは、近年着目されつつあるメカ
ノケミカル的方法としてのハイブリダイゼーション・シ
ステムを使用してのカプセル化法など例示できる。適宜
選択すればよい。
このとき、なるべく殺菌性金属を活性炭で覆うようにす
ると好ましい。殺菌性金属が外界に露出しない為、殺菌
性金属の脱落防止が図れるし、殺菌性金属がイオン化し
て溶出する際も、外表面に固着させた活性炭の間隙を通
して除々に溶出してゆくので、防菌効果の持続性も大き
くなるからである。尚、以上のような処理によって得た
防菌性活性炭を、改めて粒子状の芯物質の外表面に固着
させ、全体として粒径の大きな防菌性活性炭とすること
もできるし、殺菌性金属を固着させた粒子状の芯物質を
、改めて粒子状の芯物質の外表面に固着させた後、その
外表面に活性炭を固着させて、同様に全体として粒径の
大きな防菌性活性炭とすることなどもできる。また、使
用材料としてシリカゲルやゼオライト等の他の吸着材も
併用できなくはない。
(実施例) 以下、単に部とあるのは重量部を示す。
〈実施例1〉 フロービーズCL−5007(住友精化■製の真球状ポ
リエチレン二粒度250〜500μm)40部を、MF
P−1040(三井金属鉱業■製の銅微粉:平均粒径0
.4μm)10部とともにボールミルにより約1時間混
合し、これにクラレコールPK(クラレケミカル■製の
粉末活性炭:粒径200メツシユ以下)15部を加えて
更に1時間混合し、余剰の銅微粉や活性炭を除去して、
防菌性活性炭を得た。
〈実施例2〉 5NP−6643(■メタルカラー製の球状ナイロンパ
ウダー:平均粒径43μm) 20部を、MFP−31
00(三井金属鉱業裸製の銀微粉:平均粒径1μm)1
0部とともにハイブリダイゼーション・システム(奈良
機械製作所製)により6000rpm、5分の条件で処
理し、余剰の銀微粉を除去した後、これにクラレコール
PK(クラレケミカル■製の粉末活性炭:粒径200メ
ツシユ以下)10部を加えて更に6000rpm、5分
の条件で処理し、余剰の活性炭を除去して、防菌性活性
炭を得た。
〈実施例3〉 実施例2で得たもの10部を、フロービーズCL−80
07(住友精化■製の真球状ポリエチレン:粒度500
〜850μm)40部とともにハイブリダイゼーション
・システム(奈良機械製作所製)により6000ppm
、5分の条件で処理し、余剰の小粒径の防菌性活性炭を
除去し、全体として粒径の大きな防菌性活性炭を得た。
〈実施例4〉 5NP−613(■メタルカラー製の球状ナイロンパウ
ダー:平均粒径13μm)10部を、MFP−1040
(三井金属鉱業■製の銅微粉:平均粒径0.4μm)1
0部とともにボールミルにより約1時間混合し、これに
フロービーズCL−8007(住友精化■製の真球状ポ
リエチレン:粒度範囲500〜850μm)40部を加
えて更に1時間混合し、余剰の球状ナイロンパウダーと
銅微粉を除去した後、クラレコールPK(クラレケミカ
ルsl製の粉末活性戻二粒径200メツシュ以下)15
部を加えて更に1時間混合し、余剰の活性炭を除去して
、全体として粒径の大きな防菌性活性炭を得た。
〈比較例〉 銅イオンとの交換によって得られた粒状合成ゼオライト
と1粒状活性炭とを混合して防菌性活性炭を得た。
(発明の効果) 各側で得たものを、防菌性活性炭が集合して対流しない
状態、及び、個々に分散して対流する状態の二通りの状
態で浄水器、及び、脱臭器のフィルターとして使用し、
水道水中の残留塩素やトリハロメタン、及び、空気中の
悪臭成分を、20°Cの恒温条件で3か月間吸着除去処
理した後、それぞれの防菌性活性炭を観察したところ、
防菌性活性炭が集合して対流しない状態で使用したもの
は、各例共何ら異常は認められなかったが、防菌性活性
炭が個々に分散して対流する状態で使用したものは、実
施例のものはすべて何ら異常は認められなかったが、比
較例のものは、カビ等の点在が認められた。
このように、本発明によれば、使用状態によらず防菌効
果にばらつきが生じない防菌性活性炭たることができる
特許出願人   ぺんてる株式会社

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  殺菌性を有する金属を固着させた粒子状の芯物質の外
    表面に活性炭を固着させた防菌性活性炭。
JP2112348A 1990-04-27 1990-04-27 防菌性活性炭 Expired - Fee Related JP2903621B2 (ja)

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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5308821A (en) * 1992-07-01 1994-05-03 Allied-Signal Inc. Packing adsorbent particles for storage of natural gas
JPH11278823A (ja) * 1998-03-25 1999-10-12 Kuraray Chem Corp 抗菌活性炭とその製造方法
KR20060099623A (ko) * 2005-03-14 2006-09-20 김명수 기능성 은(銀)나노 백탄 제조방법
CN100398460C (zh) * 2006-08-21 2008-07-02 浙江大学 阳离子表面活性剂增强金属还原有机氯化物脱氯的方法
JP2011025160A (ja) * 2009-07-24 2011-02-10 Aoyama Eco System:Kk 水処理用炭−金属複合体及び炭−金属複合体用成型体
US8513950B2 (en) 2010-02-12 2013-08-20 Denso Corporation Current sensor

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