JPH0412021Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、垂直輸送管を使用する粉粒体の垂直
輸送装置に関する。

（従来技術及びその問題点） 従来、粉粒体箱内の底部で粉粒体に１次空気を
供給して粉粒体を流動状とし、粉粒体箱の底部付
近に下部開口端がくるように垂直輸送管を設け、
垂直輸送管の下端部付近から該輸送管内へ２次空
気を供給し、輸送管により粉粒体を上方へ輸送す
る装置は既に提案されている（例えば実公昭55−
46675）。そして、上記従来例においては、垂直輸
送管の２次空気供給口よりかなり上方部分から垂
直輸送管内に仕切板を配置している。ところが、
仕切板の下端と２次空気ノズルの間に仕切板のな
い大空間が残されているため、２次空気により垂
直輸送管内の上方へ噴き上げられた粉粒体が仕切
板で区画された各仕切室内へ均一に入らず、粉粒
体が多量に通る通路と、粉粒体が僅かしか通らな
い通路とができ、輸送用空気量に対する粉粒体の
量が最適効率の領域から外れ、全体としての輸送
効率が低下する。また垂直輸送管の出口側のニー
ズに対応して粉粒体の輸送量を変更する場合、空
送ガス（空気）の流速が変わるために効率が低下
する。一方、従来一般に、垂直輸送管最下端部は
取替え可能な分離方式とはなつていないため、流
動性の異なる被輸送物を効率よく輸送することが
できない。また、垂直輸送管最下端が固定されて
いるため、すいちゃく輸送管への流入面積を変え
ることができず、輸送能力の調整が不可能であつ
た。更に、従来、垂直輸送管に粉粒体が閉塞する
と粉粒体が２次空気ノズルへ逆流し、再起動が不
可能になる場合があつた。

（考案の目的） 本考案は、垂直輸送管の仕切板を垂直輸送管の
下端開口まで下方へ延長し、仕切板による仕切室
の下端をそれぞれ流動床の直上に開口させると共
に、各仕切室の下端部近傍に各仕切室専用の斜め
上向きの２次空気ノズルを配置することにより、
上記従来の問題をすべて解決し、且つ粉粒体の混
入をスムーズにしようとするものである。即ち、
本考案は、各々の仕切室での均一空送を可能に
し、空送ガスの有効利用を図ると共に、粉粒体の
必要容量に応じた空送能力の調整（出口側ニーズ
に対応させる調整）を容易にすることを目的とし
ている。更に、本考案においては、流動性の異な
る被輸送物を効率よく輸送できるようにすると共
に、輸送能力の調整を可能にし、更に、閉塞時に
おける２次空気ノズル内への逆流を効果的に防止
することも目的の一部としている。

（考案の構成） 本考案は、粉粒体箱の下端部に１次空気の供給
される１次空気室とその上面を覆う多孔の流動床
を設け、流動床の直上に垂直輸送管の下端部を開
口し、垂直輸送管の下端部近傍に垂直輸送管内へ
向う２次空気ノズルを設けた粉粒体の垂直輸送装
置において、垂直輸送管内にその下端開口より全
長にわたり仕切板を設け、仕切板により区画され
た各仕切室の下端開口近傍の側壁に斜めに下向き
に下降した後斜め上向きに上昇して仕切室内に開
口するＶ形ベンドから成る２次空気ノズルを配置
し、各２次空気ノズル上流側の２次空気通路に流
量調整弁を配置し、垂直輸送管の下端部を上下に
分割し、上側の垂直輸送管本体に対して下側の垂
直輸送管ヘヘツドを、調整用リング部材により、
昇降自在に且つ仕切板が上下に揃つた状態で回転
不能に連結したことを特徴とする粉粒体の垂直輸
送装置である。

（実施例） 概略縦断面図である第１図において、粉粒体箱
１の下端部には流動床２を介して１次空気室３が
設けてあり、１次空気室３は流量調整弁を介して
送風機４の吐出口に接続している。５はエアクリ
ーナ、６は流量計である。流動床２の直上には、
下端が開口するように垂直輸送管７が配置されて
いる。輸送管７は粉粒体箱１の上壁（図示せず）
を気密性を保つて貫通し、例えば10m上方位置に
あるホツパーその他の粉粒体を必要とする部分に
接続している。輸送管７は全長にわたり３枚の放
射状仕切板８（第２図）により分割されている。
仕切板８で区画された各仕切室９には半径方向内
方且つ第３図のように斜め上方に向いた空気ノズ
ル１０（２次空気供給口）が開口している。ノズ
ル１０は流量調整弁１１を経てガス分配リング管
１２に接続し、リング管１２は流量計を経て送風
機４の吐出口に接続している。なお、流動床２上
の粉粒体箱１内には輸送すべき粉粒体１３が充満
している。

粉粒体１３を輸送管７により上方へ輸送するた
めには、送風機４を起動し、１次空気室３と２次
空気ノズル１０に等圧又は略等圧の空気を供給す
る。そうすると、まず流動床２上において粉粒体
箱１内の粉粒体１３が流動化し、流動層１３ａが
形成される。流動層１３ａ内には輸送管７の下端
が開口しており、輸送管７内の各仕切室９内にも
ノズル１０から２次空気が斜め上向きに供給され
ているため、流動層１３ａ内の流動状態の粉粒体
は各仕切室９内を２次空気に乗せられて上方へ移
動する。流動床２へ供給される１次空気の量に比
べて２次空気量は充分多くされているため、粉粒
体は輸送管７内を速やかに上昇し、目的地へ供給
される。

第３図のように、２次空気供給ノズル１０を、
仕切室９への開口付近にて斜め下向きに下降した
後斜め上向きに上昇して仕切室９内に開口するＶ
形に形成したので、輸送停止時に粉粒体がノズル
１０内へ逆流する不具合を最小限に止め得る利点
がある。

更に、本実施例では、第４図のように、ノズル
１０より下方の輸送管７を２分割し、上側の垂直
輸送管７本体に対して下側の垂直輸送管ヘツド７
ａを、内周ねじ部を有する筒状のターンバツクル
式の調整リング１７（調整用リング部材）によ
り、昇降自在に且つ仕切板８，８ａが上下に揃つ
た状態で回転不能に連結している。なお、８ａは
輸送管ヘツド７ａ内の仕切板である。従つて、粉
粒体の種類に対応させて輸送管７の下端開口の上
下位置を調整することができ、流動床２との間隔
を変えて輸送効率を高めることができる。

なお、分割する箇所は、第６図のように、２次
空気ノズル１０よりやや上方であつてもよく、同
様の作用効果を奏する。

また、第４図の構成においては、第５図のよう
な大径の輸送管ヘツド７ｂと交換することがで
き、これにより輸送能力を増大させることができ
る。

（考案の効果） 本考案においては、垂直輸送管７内の仕切板８
りが輸送管７の下端にまで達し、各仕切室９は下
端が直接流動床２の流動層１３ａに開口するよう
にしているため、粉粒体の容量による空送能力の
調整が容易になる。即ち、輸送管７の出口側のニ
ーズに対応して、例えば図示の３個の仕切室９を
フル稼働させる必要がない場合は、２個の仕切室
９に至るノズル１０を閉じ、残りの１個の仕切室
９内のみへノズル１０から２次空気を供給し、２
次空気量と輸送される粉粒体の量が輸送効率最高
の比率となるようにすることができ、２次空気の
無駄がなく、粉粒体を効率よく目的地へ運ぶこと
ができる。

また、３個の仕切室９を全て空送に使用する場
合にも、各仕切室９内へは専用のノズル１０が同
一姿勢で開口しているため、各仕切室９内におけ
る粉粒体密度が均一となり、各仕切室９内で最適
の空送能力調整ができることと相俟つて、均一空
送が可能となる。また空送の有効利用が図れる。
即ち、粉粒体の片寄りがなくなるため、空送り
（粉粒体を含まないか又は粉粒体密度の極端に低
い状態での空送）を避けることができ、空送ガス
のロス（漏れ）を防止することができる。

更に、本考案によると、各仕切室９の下端開口
近傍の側壁に斜め上向きの角度を有する２次空気
ノズル１０を配置したので、輸送管７の各仕切室
９の下端部に入り込んだ流動層１３ａ内の粉粒体
を斜め上向きのノズル１０から噴出する２次空気
により積極的に輸送管７内を上方へ送ることがで
き、粉粒体と空気の混合がスムーズになると共
に、２次空気により粉粒体を上方へ付勢して輸送
効率を更に高めることができる。即ち、ノズル１
０から噴出する２次空気は粉粒体の空送に効果的
に活用され、輸送管７外へロス（漏れ）が最小に
なる。

しかも、本考案によると、仕切板８は輸送管７
の下端開口まで全長にわたり設けてあるため、輸
送管７をアルミ型材で形成することができ、輸送
管７の内面が円滑になる。

更に、本考案によると、各仕切室９に開口した
ノズル１０の背後（上流側）に専用の流量調整弁
１１を設けてあるため、複数個の仕切室９の一部
を無効にするか、又各仕切室９内における２次空
気量と輸送される粉粒体の量を輸送効率最高の比
率に調整する作業が極めて簡単になる。例えば第
２図のように仕切室９を３個形成した場合、第１
室のみ、第１、第２室のみ、第１〜第３室全ての
３通りの気送が流量調整弁１１の開閉により可能
となり、前述の効果が得られるのである。

更に、本考案によると、輸送管７の下端部に調
整リング１７を介して昇降自在の輸送管ヘツド７
ａを設けることにより、上下調節可能な可動式に
したので、輸送管下端開口（輸送管ヘツド下端面
……内径Ｄ）を流動床２に対し上下調節可能（間
隔Ｈ）にでき、Ａ＝πDHで表される輸送管７へ
の流入面積Ａを変えることができ（Ｈが可変のた
め）、輸送量の制限調節が可能となる。即ち、輸
送量は（πDH＞πD²／４）では管径Ｄに依存す
る。従つて輸送能力の調整が容易になる。

更に、輸送管最下端が取替え可能な分離方式に
なつているので、第５図の如く下端部形状が変更
可能となり、流動性の異なる被輸送物を効率よく
輸送することができる。即ち、第４図では輸送管
ヘツド７ａは上方の輸送管７本体と同径である
が、第５図の輸送管ヘツド７ｂは輸送管７本体よ
り大径となつている。これにより流動性の異なる
被輸送物に適した口径の輸送管ヘツドを採用して
輸送効率を高めることができる。

更に、本考案においては、仕切板８により区画
された各仕切室９の下端開口近傍の側壁に、斜め
下向きに下降した後斜め上向きに上昇して仕切室
９内に開口するＶ形ベンドから成る２次空気ノズ
ル１０を配置したので、粉粒体の逆流防止効果が
大きくなる。即ち、垂直気送において閉塞が生じ
た場合、粉粒体が逆流するが、Ｖ字形のベンドを
設けることにより逆流防止効果が大きい。輸送管
７が粉粒体で閉塞した場合、粉粒体がＶ形の２次
空気ノズル１０内へ侵入するが、２次空気ノズル
１０が一旦斜め下向きに下降した後斜め上向きに
上昇するＶ形（エルボ）であるため、粉粒体がノ
ズル内へ逆流してもエルボ部の最下端部から更に
逆流上昇しにくくなり、粉粒体がエルボ部で停止
する。従つて容易に再起動可能である。またエル
ボ部の上流側の流量調整弁１１へ粉粒体が逆流到
達しにくくなるため、流量調整弁１１での噛込み
が防止され、耐久性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の装置の概略を示す縦断面図、
第２図は第１図の−断面略図、第３図、第４
図はそれぞれ第１図の部分拡大図、第５図、第６
図はそれぞれ別の実施例を示す部分縦断面図であ
る。 １……粉粒体箱、２……流動床、３……１次空
気室、７……垂直輸送管、７ａ……垂直輸送管ヘ
ツド、８……仕切板、９……仕切室、１０……２
次空気ノズル、１７……調整リング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 粉粒体箱の下端部に１次空気の供給される１次
   空気室とその上面を覆う多孔の流動床を設け、流
   動床の直上に垂直輸送管の下端部を開口し、垂直
   輸送管の下端部近傍に垂直輸送管内へ向う２次空
   気ノズルを設けた粉粒体の垂直輸送装置におい
   て、垂直輸送管内にその下端開口より全長にわた
   り仕切板を設け、仕切板により区画された各仕切
   室の下端開口近傍の側壁に斜め下向きに下降した
   後斜め上向きに上昇して仕切室内に開口するＶ形
   ベンドから成る２次空気ノズルを配置し、各２次
   空気ノズル上流側の２次空気通路に流量調整弁を
   配置し、垂直輸送管の下端部を上下に分割し、上
   側の垂直輸送管本体に対して下側の垂直輸送管ヘ
   ツドを、調整用リング部材により、昇降自在に且
   つ仕切板が上下に揃つた状態で回転不能に連結し
   たことを特徴とする粉粒体の垂直輸送装置。