JPH04120260A - 粉末溶射材料の溶射方法 - Google Patents
粉末溶射材料の溶射方法Info
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- JPH04120260A JPH04120260A JP2238459A JP23845990A JPH04120260A JP H04120260 A JPH04120260 A JP H04120260A JP 2238459 A JP2238459 A JP 2238459A JP 23845990 A JP23845990 A JP 23845990A JP H04120260 A JPH04120260 A JP H04120260A
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Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は粉末溶射材料の溶射方法に関する。
従来、金属の素材表面に耐食性、耐摩耗性を付与するた
めに、耐食性、耐摩耗性を有する金属材料やセラミック
ス等酸化物材料を素材表面に溶射して溶射皮膜を形成す
るにあたっては、金属の素材にセラミックスを溶射する
ときのように両者の熱膨張率差が大きい場合、溶射皮膜
に割れや剥離が生じなし）ように緩衝皮膜帯を設けなけ
ればならずζそのためには、第３図模式図に示すように
、粉末材料を用いる溶射方法が賞用されている。
めに、耐食性、耐摩耗性を有する金属材料やセラミック
ス等酸化物材料を素材表面に溶射して溶射皮膜を形成す
るにあたっては、金属の素材にセラミックスを溶射する
ときのように両者の熱膨張率差が大きい場合、溶射皮膜
に割れや剥離が生じなし）ように緩衝皮膜帯を設けなけ
ればならずζそのためには、第３図模式図に示すように
、粉末材料を用いる溶射方法が賞用されている。
すなわち、第３図において、プラズマ溶射ガン１の電極
２とノズル３ルこ電圧をかけてノズル・３からプラズマ
ジェット４を噴出させるとともに、ホッパー１２に入れ
である粉末材料１３を、・材料送給管１４を介しノズル
３に送給することにより、粉末材料１３がプラズマジェ
ット４により高温高速の飛行熔融粒子８となり、素材９
表面に付着し緩衝皮膜１０を形成したうえ、その表面に
溶射皮膜１１を形成する。しか、してこの緩衝皮膜１０
の形成にあたっては、各層ごとに粉末材料の成分比率を
変えて素材９から溶射皮膜１１へ向けて熱膨張率が傾斜
的に漸変するようにしている。
２とノズル３ルこ電圧をかけてノズル・３からプラズマ
ジェット４を噴出させるとともに、ホッパー１２に入れ
である粉末材料１３を、・材料送給管１４を介しノズル
３に送給することにより、粉末材料１３がプラズマジェ
ット４により高温高速の飛行熔融粒子８となり、素材９
表面に付着し緩衝皮膜１０を形成したうえ、その表面に
溶射皮膜１１を形成する。しか、してこの緩衝皮膜１０
の形成にあたっては、各層ごとに粉末材料の成分比率を
変えて素材９から溶射皮膜１１へ向けて熱膨張率が傾斜
的に漸変するようにしている。
しかしながら、このような方法では、次のような不興・
合がある。
合がある。
（１）３粉末材料は各工程ごとに粉末材料貯蔵用オンバ
ーに出し入れする必要があり、作業がわずられしく作業
能率の低下の原因ともなっている。また粉末材料を取扱
う工程が多くなれば不純物の混入の危険が生ずる。
ーに出し入れする必要があり、作業がわずられしく作業
能率の低下の原因ともなっている。また粉末材料を取扱
う工程が多くなれば不純物の混入の危険が生ずる。
（２）粉末材料は粉末材料送給管の中をガス圧により送
給されて溶射ガンへ供給されるが、この方法では送給量
に限界があり大容量溶射には不向きである。
給されて溶射ガンへ供給されるが、この方法では送給量
に限界があり大容量溶射には不向きである。
（３）粉末材料の成分及び粒子の大きさによっては、粉
末材料の送給系統に目すまりなどのトラブルが発生する
。
末材料の送給系統に目すまりなどのトラブルが発生する
。
（４）混合粉末材料を使用する場合には、おのおのの粉
末の比重の差により送給時に混合率の変化が生じ、均一
な溶射皮膜を得るのが難しい。
末の比重の差により送給時に混合率の変化が生じ、均一
な溶射皮膜を得るのが難しい。
本発明は、このような事情に鑑みて提案されたもので、
粉末材料を線材化溶射材料とすることで取扱いが容易に
なり作業能率が向上するとともに、不純物の混入の危険
性が少な（なり、また溶射材料の溶射ガンへの送給が連
続的に行えて大量溶射を行うことができ、更に目的に応
じた混合率の溶射皮膜が得られるとともに送給時に混合
率が変化することなく均一な溶射皮膜が得られる粉末溶
射材料の溶射方法を提供することを目的とする。
粉末材料を線材化溶射材料とすることで取扱いが容易に
なり作業能率が向上するとともに、不純物の混入の危険
性が少な（なり、また溶射材料の溶射ガンへの送給が連
続的に行えて大量溶射を行うことができ、更に目的に応
じた混合率の溶射皮膜が得られるとともに送給時に混合
率が変化することなく均一な溶射皮膜が得られる粉末溶
射材料の溶射方法を提供することを目的とする。
そのために本発明は、粉末溶射材料を用いそれとは熱膨
張率差がある素材表面に溶射するにあたり、フープ内に
粉末材料を封入したコアードワイヤを用いて溶射するこ
とを特徴とする。
張率差がある素材表面に溶射するにあたり、フープ内に
粉末材料を封入したコアードワイヤを用いて溶射するこ
とを特徴とする。
上述の構成により、粉末材料を線材化溶射材料とするこ
とで取扱いが容易になり作業能率が向上するとともに、
不純物の混入の危険性が少な（なり、また溶射材料の溶
射ガンへの送給が連続的に行えて大量溶射を行うことが
でき、更に目的に応じた混合率の溶射皮膜が得られると
ともに送給時に混合率が変化することなく均一な溶射皮
膜が得られる粉末溶射材料の溶射方法を得ることができ
る。
とで取扱いが容易になり作業能率が向上するとともに、
不純物の混入の危険性が少な（なり、また溶射材料の溶
射ガンへの送給が連続的に行えて大量溶射を行うことが
でき、更に目的に応じた混合率の溶射皮膜が得られると
ともに送給時に混合率が変化することなく均一な溶射皮
膜が得られる粉末溶射材料の溶射方法を得ることができ
る。
本発明粉末溶射材料の溶射方法の一実施例を図面につい
て説明すると、第１図は本発明方法の実施要領を示す模
式図、第２図は同上におけるコアードワイヤの横断面図
である。
て説明すると、第１図は本発明方法の実施要領を示す模
式図、第２図は同上におけるコアードワイヤの横断面図
である。
第１図において、プラズマ溶射ガン１の電極２とノズル
３に図示せざる電源から電圧をかけて、ノズル３からプ
ラズマジェット４を素材９の表面に向けて噴出させると
ともに、コアードワイヤ５を送給ローラー６により、コ
ンジットケーブル７を介しノズル３のプラズマジェット
４中に送給する。
３に図示せざる電源から電圧をかけて、ノズル３からプ
ラズマジェット４を素材９の表面に向けて噴出させると
ともに、コアードワイヤ５を送給ローラー６により、コ
ンジットケーブル７を介しノズル３のプラズマジェット
４中に送給する。
このコアードワイヤ５は、第２図に示すように、適宜径
のフープ５ａ内に粉末材料５ｂが封入されて長い線材に
形成されており、フープ５ａと粉末材料５ｂの成分及び
体積の比率を変え、また粉末材料５ｂを適宜の混合粉末
とすることにより、溶射皮膜組成を適宜の熱膨張率のも
のに設定することができる。
のフープ５ａ内に粉末材料５ｂが封入されて長い線材に
形成されており、フープ５ａと粉末材料５ｂの成分及び
体積の比率を変え、また粉末材料５ｂを適宜の混合粉末
とすることにより、溶射皮膜組成を適宜の熱膨張率のも
のに設定することができる。
しかして、プラズマジェット４によって溶融されたコア
ードワイヤ５は高温高速の飛行熔融粒子８となり、素材
９表面に衝突、密着し、緩衝皮膜１０を形成したうえそ
の表面に溶射皮膜１１を形成する。このとき、緩衝皮膜
１０形成時のコアードワイヤ５を溶射皮膜１１形成時の
それと成分１組成を適宜変えることにより、緩衝皮膜１
０の熱膨張率を素材９と溶射皮膜１１のそれの中間とし
、更に傾斜的に漸変するようなものとすることができる
。
ードワイヤ５は高温高速の飛行熔融粒子８となり、素材
９表面に衝突、密着し、緩衝皮膜１０を形成したうえそ
の表面に溶射皮膜１１を形成する。このとき、緩衝皮膜
１０形成時のコアードワイヤ５を溶射皮膜１１形成時の
それと成分１組成を適宜変えることにより、緩衝皮膜１
０の熱膨張率を素材９と溶射皮膜１１のそれの中間とし
、更に傾斜的に漸変するようなものとすることができる
。
かくして、このような溶射方法によれば、次の効果が奏
せられる。
せられる。
（１） フープ５ａ内に粉末材料５ｂを封入したコア
ードワイヤ５を用いることにより、溶射材料を線材化す
ることで取扱いが容易になり作業能率が向上するととも
に、粉末材料５ｂはフープ５ａで覆われているため不純
物の混入の危険性も少ない。
ードワイヤ５を用いることにより、溶射材料を線材化す
ることで取扱いが容易になり作業能率が向上するととも
に、粉末材料５ｂはフープ５ａで覆われているため不純
物の混入の危険性も少ない。
（２） コアードワイヤ５の送給時のトラフ゛ルＧま
少なく、プラズマ溶射ガン１への送給が連続的に均一な
速度で行え、かつ大量溶射ができる。
少なく、プラズマ溶射ガン１への送給が連続的に均一な
速度で行え、かつ大量溶射ができる。
（３）フープ５ａと粉末材料５ｂの体積の比率を変える
ことにより、目的に応じた溶射皮膜１０．１１が得られ
る。またフープ５ａ内に混合粉末を用いる場合には、充
填時に均一に混合しておけば送給時に混合率の差が生ず
ることもなく、均一な溶射皮膜１０゜１１が得られる。
ことにより、目的に応じた溶射皮膜１０．１１が得られ
る。またフープ５ａ内に混合粉末を用いる場合には、充
填時に均一に混合しておけば送給時に混合率の差が生ず
ることもなく、均一な溶射皮膜１０゜１１が得られる。
要するに本発明によれば、粉末溶射材料を用いそれとは
熱膨張率差がある素材表面に溶射するにあたり、フープ
内に粉末材料を封入したコアードワイヤを用いて溶射す
ることＧこより、粉末材料を線材化溶射材料とすること
で取扱いが容易になり作業能率が向上するとともに、不
純物の混入の危険性が少なくなり、また溶射材料の溶射
ガンへの送給が連続的に４゜ 行えて大量溶射を行うことができ、更に目的に応じた混
合率の溶射皮膜が得られるとともに送給時に混合率が変
化することなく均一な溶射皮膜が得られる粉末溶射材料
の溶射方法を得るから、本発明は産業上極めて有益なも
のである。
熱膨張率差がある素材表面に溶射するにあたり、フープ
内に粉末材料を封入したコアードワイヤを用いて溶射す
ることＧこより、粉末材料を線材化溶射材料とすること
で取扱いが容易になり作業能率が向上するとともに、不
純物の混入の危険性が少なくなり、また溶射材料の溶射
ガンへの送給が連続的に４゜ 行えて大量溶射を行うことができ、更に目的に応じた混
合率の溶射皮膜が得られるとともに送給時に混合率が変
化することなく均一な溶射皮膜が得られる粉末溶射材料
の溶射方法を得るから、本発明は産業上極めて有益なも
のである。
第１図は本発明粉末溶射材料の溶射方法の一実施例を示
す模式図、第２図は同上におけるコアードヮイヤの横断
面図である。 第３図は従来の溶射方法の模式図である。 １・・・プラズマ溶射ガン、２・・・電極、３・・・ノ
ズル、４・・・プラズマジェット、５・・・コアードワ
イヤ、５ａ・・・フープ、５ｂ・・・粉末材料、６・・
・送給ローラー、７・・・コンジットケーブル、８・・
・飛行溶融粒子、９・・・素材、１０・・・緩衝皮膜、
１１・・・溶射皮膜。 代理人 弁理士 塚 本 正 文
す模式図、第２図は同上におけるコアードヮイヤの横断
面図である。 第３図は従来の溶射方法の模式図である。 １・・・プラズマ溶射ガン、２・・・電極、３・・・ノ
ズル、４・・・プラズマジェット、５・・・コアードワ
イヤ、５ａ・・・フープ、５ｂ・・・粉末材料、６・・
・送給ローラー、７・・・コンジットケーブル、８・・
・飛行溶融粒子、９・・・素材、１０・・・緩衝皮膜、
１１・・・溶射皮膜。 代理人 弁理士 塚 本 正 文
Claims (1)
- 粉末溶射材料を用いそれとは熱膨張率差がある素材表
面に溶射するにあたり、フープ内に粉末材料を封入した
コアードワイヤを用いて溶射することを特徴とする粉末
溶射材料の溶射方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2238459A JPH04120260A (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | 粉末溶射材料の溶射方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2238459A JPH04120260A (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | 粉末溶射材料の溶射方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04120260A true JPH04120260A (ja) | 1992-04-21 |
Family
ID=17030543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2238459A Pending JPH04120260A (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | 粉末溶射材料の溶射方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04120260A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6719847B2 (en) | 2002-02-20 | 2004-04-13 | Cinetic Automation Corporation | Masking apparatus |
| JP2007297716A (ja) * | 2007-06-22 | 2007-11-15 | Tocalo Co Ltd | 耐食性と環境浄化特性に優れる溶射被覆部材 |
| WO2013161175A1 (ja) * | 2012-04-25 | 2013-10-31 | 新日鐵住金株式会社 | 穿孔圧延用プラグの製造方法 |
-
1990
- 1990-09-07 JP JP2238459A patent/JPH04120260A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6719847B2 (en) | 2002-02-20 | 2004-04-13 | Cinetic Automation Corporation | Masking apparatus |
| JP2007297716A (ja) * | 2007-06-22 | 2007-11-15 | Tocalo Co Ltd | 耐食性と環境浄化特性に優れる溶射被覆部材 |
| WO2013161175A1 (ja) * | 2012-04-25 | 2013-10-31 | 新日鐵住金株式会社 | 穿孔圧延用プラグの製造方法 |
| JP2013226571A (ja) * | 2012-04-25 | 2013-11-07 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 穿孔圧延用プラグの製造方法 |
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