JPH0412042A - 人造御影石とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、人造御影石の製造方法に関する。

更に詳しくは、砕かれた天然の御影石と、水硬性超硬化
剤とて作った天然に近い人造御影石とその製造方法に関
する。

［従来技術］ 住宅の外壁材、内壁材、床材なとのパネルは、石材、セ
メンＩ・系、木質系など各材質に応じて、数多くの系統
のものが提案されかつ使用されている。この中で御影石
は、床材、壁材、墓石などとして各種用途に使用されて
いる。この御影石は、石材加工場、石切場などで目的の
形に切断した後、残った廃材御影石は形が小さく利用法
がないので埋立廃棄されている。従来こうした天然石の
廃材を利用して人造石を製造する方法か提案されている
。

例えば、特開昭５７−３９９０６号公報には、人造石の
製造方法として白セメント２．４Ｋｇ、水２．３０Ｋｇ
に対し骨材の天然石砕石が６．００　Ｋ、　ｇであり、
混合材として石けん水か０．０８Ｋｇ、セメント用接着
増強剤が０．２Ｋｇ、石胡麻油が０．０８Ｋｇなどを調
合し人造石を作る方法が提案されている。しかし、これ
らの従来の人造石は、自然性、すなわち自然の石に近い
外観、光沢を出すなどの点で自然石よりがなり劣る。

［発明が解決しようとする課題］ この発明の目的は、廃棄石片材を利用して、天然の御影
石に近い、光沢、自然性、硬度・圧縮強度を備えた人工
御影石とその製造方法を提供することにある。

［発明が課題を解決するための手段および作用］ 人ユＪ〔１石− 主な化学組成がＣａｂ、５ｉ０２　、Ａ１２０３＋　Ｍ
ｇＯ，Ｆｅ２Ｏ３などからなるスラグ系水硬性硬化剤を
１重量部と、砕石御影石の粒径成分の中央値が約１．．
２ｍｍを２５％〜３０％と、中央値が約２．５ｍｍを２
５％〜３０％と、中央値か約５ｍｍを２０％〜３０％と
、中央値か約１０ｍｍを２５％〜５０％とから少なくと
も３種類以上選択される砕石御影石片を２〜３重量部と
からなる人造御影石である。

前記水硬性硬化剤は、圧縮強度が高く前記御影石片を高
強度で固化するものであれば良い。望ましくは、スラグ
系の高強度・高耐久性のあるプレモルタルが良い。前記
水硬性硬化剤は、粘性が小さく、かつ高炉スラグの水和
特性により緻密な水和組成物が得られるものが良い。具
体的には、例えば床材などの人造御影石の用途から耐候
性、耐酸・アルカリ性などの耐薬品性、耐摩耗性なとか
必要である。

更に人造御影石の性格上、この表面は自然性、光沢性が
要求される。取り分け、光沢性を向上させるには、混合
される砕石御影石の硬さとほぼ同一の硬さの水硬性硬化
剤が要求される。この理由は、人造御影石の表面をダイ
ヤモンＩ−砥石なとで表面を研磨すると硬さが違うと不
均一なすなわち表面粗さが相違するので、光の反射が不
均一になり光沢か悪い。更に床材など使用中にも砕石部
と水硬性硬化剤の部分とか不均一な摩耗を起こ、す。

この発明では次のような特性のものを使用した。

■常温養生で高強度を発現し、７００〜１．１００　ｋ
　ｇ　ｆ　／　ｃ　ｍ　２種度の圧縮強度、９０　ｋ　
ｇ　ｆ／’　ｃ　ｒｎ　２種度の曲げ強度が得られるも
の。■透水性の小さい硬化体が得られ、凍結融解に対す
る耐久性か卓越したもの。■耐摩耗性に優れ、キャビテ
ーションに対する抵抗性が高いもの。■海水や薬品に対
する耐久性に優れ、中性化にも何ら間顕なく、長期的に
安定した性質を示すもの。

この発明では、砕石御影は次のような特徴のものを使用
した。砕石御影石は、製品に利用できない墓石の廃材、
建築の廃材、石切場での廃材なといかなる廃材でも良い
。したかって、ここで言う砕石御影石とは、自然に砕か
れた御影石あるいは人工的に砕石機械で砕石されたもの
をいう。前記したように、この発明は、砕石された御影
石を、前記した粒径成分を前記した３種の粒径範囲から
３種以上選択し混合して使う。これは、自然性を出すた
めである。通常天然の御影石は、種々の模様が知られて
いるが、結晶の関係で白、黒などの模様を呈する。この
模様の大きさは人間の目には一定の大きさに見える。

人造御影石の場合もこの模様の大きさと同じように見え
るようにする、すなわち目の錯覚を利用する。このため
には、砕石御影石は大きい粒径だけでも、小さい粒径の
みでも自然石には見えない。本発明人等は、これらのこ
とから前記粒径を選択したものである。更に、水硬性硬
化剤には、着色剤を混合して天然石に近い色にする。

人造御影石の製造方法 型枠の大きさを必要に応じて調整できる隔壁板２枚を型
枠のセンターにそれぞれ配置して型枠を三層に分割し、
この三層に分割された中間層に製品の表面を構成する表
面層を構成する生コンクリートを注入し、更に残りの２
層には前記製品の裏面層を構成する生コンクリートを注
入し、前記隔壁板を引き抜いた後、前記表面層および前
記裏面層を乾燥成形し、この乾燥成形した物を更に前記
表面層のほぼセンター部分で切断し、切断された前記表
面層を仕上砥石で仕上研磨して作られることを特徴とす
る人造御影石の製造方法である。

前記切断は、ダイヤモンドカッターを用いるのが効率的
に切断できるので良い。

［実施例１］ 水硬性硬化剤： 配合水： 御影石： 御影石粒径の混合比、 ５ｍｍ　　　　　　　　　　　　　５０％２．５ｍｍ　
　　　　　　　　　　２５％１、．２ｍｍ　　　　　　
　　　　　２５％たたし、水硬硬化剤は日鐵セメント株
式会社製のセメント（ＮＥＭ−Ｆ−Ｗ）を用いた。この
セメン１〜の主成分は、５ｉ０２（２６，８％）−Ａ６
００　ｋ、　ｇ １１１　！ ００Ｋｇ １□　０３　（９２％）、Ｆｅ２　　ｏ３　（０３ｙ、
。

）　　、ＣａＯ（５４，５層％）−ＭｇＯ（３，４％）
、ＳＯ２（：３．６％〉、比重：３．０２のものを用い
た。更に耐光剤［商標名、ファインセラム（株式会社オ
ージーロー１〜製）］を前記の水の１０％混入する。な
お、水硬性硬化剤と御影石との混合比は、１・３である
。更に水セメント比Ｗ、７′Ｃは、１８．５％になって
いる。

人造御影石の作り方は、ます前記した御影石と水硬性硬
化剤をオムニミキサーで約２分間練って、水硬性硬化剤
とそれぞれの粒径の砕石御影石か均一に混ざり合うよう
にする。その後、さらに前記耐光剤と水を入れ、更に４
分間練り混ぜる。

練り混ぜた砕石御影石と、水硬性硬化剤とを型枠に均一
に流し込み、バイブレータ−をかけて流動性をよくして
ならしをかける。打設後、翌日脱型する。脱型した製品
は１４日、水中で養生する。

なお、水中で７日間養生した時の圧縮強度は、５８６に
、ｇｆ／ｃｍ２．１４日養生した時の圧縮強度は６９１
Ｋｇｆ／ｃｍ２となり、一般的に養生期間が長いと圧縮
強度は大きくなった。

［実施例２］ 水硬性硬化剤：　　　　　　　　　８００　Ｋ　ｇ配合
水　　　　　　　　　　　　１２９！御影石：　　　　
　　　　　　１．ｂＯＯｋｇ御影石の粒径混合比： １．２ｍｍ　　　　　　　　　　　２５％２．５ｍｍ　
　　　　　　　　　　２５％５　ｍ　汀１　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　２　５　９０１０　ｍ　ｍ　　　　　　　　　　　　
　２５　％水硬性硬化剤は、商品名二日鐵セメン）〜株
式会社製のセメント（ＮＥＭ−Ｆ）を用いた。このセメ
ントの主成分は、ＣａＯ（５４，５％）　、Ｓ　］、０
２　（２５，１％＞、Ａｌ１０３　　（９，３％）、Ｍ
ｇｏ（３，９％）　、Ｆｅ２０３（１，６％）、比重：
３．０２である。消泡剤は、商品名：小野田ニコフィッ
クス＃１００．比重０．９９を使用し、水硬性硬化剤に
対して０．１％混入する。

まず、上記した御影石を水硬性硬化剤をオムニミキサー
て２分間練って、水硬性硬化剤とそれぞれの粒径の砕石
御影石か均一に混り合うようにかく伴する。その後、更
に上記した消泡剤と水を入れ、史に４分間練り混ぜる。

練り混せな御影石を型枠に均一に流し込み、ハイフトー
ターをかけて流動性をよくしてならしをか（ける。打設
後、養生室から出して脱型する。脱型した製品は、１４
日ＩＨ１水中養生４−る。なお、製品の圧縮強度は養生
する期間によ・）で異なっていて、養成する期間が７日
、１・４日め場合にはそれぞれ８４８（ｋ　ｇ　ｆ　／
ｃ：　ｍ　２）　−９２１（Ｋ　、Ｚ　ｆ　／’　ｃ　
ｍ　２）とあった。

［実施例３１ 水硬性硬化剤・　　　　　　　　８０（つｋｇ配合水：
地下水　　　　　　　　１２（ン制御影石：　　　　　
　　　　　］、６０（、）Ｋｇ御影石の粒径混合比 １．２ｍｍ　　　　　　　　　　　２５％５ｍｍ　　　
　　　　　　　　　　２５％２．５ｍｍ　　　　　　　
　　　　　２５％１　０ｍｍ　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　２５％たたし、水硬性硬化剤は、日鐵
セメンＩ−株式会社製のプレモルタル（ＮＥＭ−Ｗ）を
用いた。このプレモルタル（ＮＥＭ−Ｗ）は、実施例１
のセメント（ＮＥＭ−Ｆ−Ｗ）のセメント５０重量部に
対して、０．６ｍ／’ｍ以下の高炉スラグ細骨材５０重
量部からなるものて、比重は２．８７のものである。消
泡剤は、株式会社小野田二コフイクスの製品で＃１００
てあり、加える量はＣ（水硬性硬化剤の量、以下同様）
ＸＯ，１％添加した。

顔料：加える量はＣＸ５％（青色）からなる。

なお、この場合、水硬性硬化剤と御影石との混合比を１
＝２である。なお、混線に関しては、実施例１と同様で
ある。

［実施例４］ 水硬性硬化剤： 配合水：地下水 御影石：　　　　　　　　　制 御影石粒径の混合比 １．２ｍｍ以上 ２５％ ００ｋｇ ００ｋｇ ２．５ｍｍ以上　　　　　　　　２５％５０ｍｍ以上　
　　　　　　　５０？６消泡剤は、商品名（株）小野田
ニコフイ・ンクス＃１００であり、加える量はＣＸ０１
％である。

なお、この場合、水硬性硬化剤は実施例３と同一なもの
を使用した。また、混練に関しては、実施例１と同様で
ある。この実施例の用途は、地元境界ブロックや目地平
板に適している。

［実施例５］ 水硬性硬化剤：　　　　　　　　８００Ｋｇ配合水、地
下水　　　　　　　　１２９！御影石：１．，６００．
Ｋｇ 御影石の粒径混合比： １．２ｍｍ　　　　　　　　　　２５％２．５ｍｍ　　
　　　　　　　　２５％１０ｍｍ　　　　　　　　　　
　　５０％ただし、水硬性硬化剤は、実施例３と同じも
のを使用した。消泡剤は、実施例２と同一である。

顔料は、加える量ＣＸ　５％（黄色）である。

なお、この場合水硬性硬化剤と御影石との混合比は、１
−２である。なお、混練に関しては、実施例１と同様で
ある。

「比較例」 水硬性硬化剤： 配給水。

御影石： 御影石の粒径混合比： ２．５ｍｍ以上　　　　　　　　５０　％２０ｍｍ以下
　　　　　　　　　　５０９らただし、水硬性硬化剤は
、日鐵セメンｌ−株式会社製のプレモルタル（ＮＥＭ−
Ｄ＞を使用した。

このプしモルタル（ＮＥＭ−Ｄ＞のセメントの主成分は
、ＳｉＣ２（２５，４％）、Ａ１２０３（９８％）、Ｆ
ｅ２Ｏ３（１，６％）、Ｃａ０（５３１％）　、ＭｇＯ
（４，３％＞−ＳＯ２（４，０％）である。プレモルタ
ル（ＮＥＭＤ〉は、このセメント６６重量部に対して、
１゜２　ｍ　／　ｍ以下の高炉スラグ系細骨材３４重量
部からなる。この比重は、２．９４である。消泡剤８０
　０　Ｋ　ｇ １２　≦９　！ ６　０　０　Ｋ　ｇ は、商品名（株）小野田ニコフイ・ンクスの製品てあり
、＃１００のＣＸ０．１％添加した。

なお、この場合水硬性硬化剤と御影石との混合比を１＝
２にしである。更に混練に関しては実施例］と同様であ
る。

［試験結果］ この発明における人造御影石と自然界の御影石との光沢
性と自然性、硬度、強度について前記実施％１１〜５の
おのおのについての試験結果を表にする。

○：非常に良い、△：やや良い、×：悪いただし、この
圧縮強度は、水中養生期間７日間の製品である。

艷ｉ友と 次に前記人造御影石の製造方法について述べる。

剃↓】ａｌ」 第１図（ａ）は、人造御影石を製造するための型の型枠
断面図である。型枠１は、下端部に足２か３本設けられ
ている。その足２は、平板３を支持している。平板３の
上には、人造御影石の厚さをサイズを変えられるように
Ｌ字状鋼板４が取り付けである。Ｌ字状鋼板４の下部に
は、Ｌ字状鋼板４と平板３を固定するためのボルト５が
取り付けである。このポルＩ〜５の取り外しによってＬ
字状鋼板４の間の間隔を自由に調節できるようになって
いる。

Ｌ字状鋼板４の内部には、両サイドのＬ字状鋼板４間の
中心線を境にして左右対称な位置に２枚め仕切用ステン
レス板６が設けである。仕切用ステンレス板６の上部に
は、ひっかけ用の取っ手７．８が形成されている。本実
施例においては、仕切用ステンレス板６によって１−字
状鋼板４の間隔は三つに分割されている。分割溝９，１
］には、通常の生コンを均一になるように注入し、また
分割溝１０には前記実施例の砕石御影石が混合された生
コンを均一になるように注入する。

本実施例の場合は、仕切用ステンレス板６の間は人造御
影石として完成したときに適切な厚さ距離になるように
調節されている。分割溝１０に砕石御影石入り生コンＡ
、分割溝９，１］に人造御影石の裏面となる生コンＢ、
Ｃを注入し終える。

次に、仕切用ステンレス板６の上部に設けられたひっか
け用取っ手７．８を引っ張って、仕切用ステンレス板６
を型枠１から引き抜く。この状態で前記したように水中
で養生させる。生コンが乾燥した後ポル１〜５を緩めて
Ｌ字状鋼板４を平板３から切り外す。

更に、でき上がった製品を今度は、砕石御影石Ａ部分の
センター部分を、ダイヤモンドカッター１５て切断する
（第３図）。更に切断後に砕石御影石部分Ａの表面をダ
イヤモンド砥石で研磨する。この研磨により、より自然
に近い光沢とつやを備えた人工御影石面をかもし出す。

この実施例は、一つのものから同時に二つの製品を作り
出すことかてきるので、数多くの人工御影石を効率良く
造り出すことがてきる。

第２実施例 第５図は、人造御影石を製造するための型枠２０の第２
実施例の型枠の断面図である。型枠２０の下端には、平
板２１を有している。この平板２］の下面は、３本の足
２３により支持されている。平板２１の両サイドには、
開閉自在の鋼板２２が平板２１とちょうつがい２４を介
して取り付けてられている。型枠２０は、鋼板２２、製
品の層を仕切るための仕切用ステンレス板２５、製品の
一ロットを仕切る仕切板２６の順序で多層に配列されて
いる。まず人造御影石のサイズに合わせ、第１の実施例
のように仕切用ステンレス２５、仕切板２６を配列する
。生コンを打設後ステンレス仕切板２５を抜き出す。そ
の他は、実施例１と同様である。たたし、この実施例は
注入物か乾燥した後、両サイドの鋼板２２をちょうつか
い２４により両サイトに開き、両側から順次、′！ｆ４
造物を取り出して行くようにする。こうすることによっ
て製品の製造時間か短縮でき大量の製品を生産できると
いう特徴を有している。なお、仕切用ステンしス板２５
は、生コンの投入と同時に並行的に引き抜いても良い。

［発明の効果］ 以北詳記したようにこの発明は、天然御影石の粒径の異
なる廃棄石材片と、水硬性硬化剤とを混合して、天然の
御影石の光沢、自然性、硬度・圧縮強度にほぼ近い人造
御影石とその製造をすることができた。この御影石は、
次のような効果を有する。

ａ、天然御影石の廃棄材を利用しているので、材料が安
価にまた大量に入手できるためコス１への低い人造御影
石を製造することかできる。

ｂ、また天然御影石に比べて養成期間が短かいのでく短
くて７日間、長くて１４日間）短期間に大量の人造御影
石が製造できる。

Ｃ４人造御影石なので、加工して製品にするとき容易に
加工てきる。

ｄ、対称性を利用した簡単な構造の型枠で大量で、短時
間で所望の形に応した大きさの人造御影石を製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は型枠の断面図、第２図は型枠をの上面を示す平
面図、第３図は人造御影石をセンターから切断する図、
第４図は人造御影石を示す図、第５図は他の実施例を示
す型枠の断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、主な化学組成がＣａＯ、ＳｉＯ＿２、Ａｌ＿２Ｏ＿
   ３、ＭｇＯ、Ｆｅ＿２Ｏ＿３などからなるスラグ系水硬
   性硬化剤を１重量部と、砕石御影石の粒径成分の中央値
   が約１．２ｍｍを２５％〜３０％と、中央値が約２．５
   ｍｍを２５％〜３０％と、中央値が約５ｍｍを２０％〜
   ３０％と、中央値が約１０ｍｍを２５％〜５０％とから
   少なくとも３種類以上選択される砕石御影石片を２〜３
   重量部とからなる人造御影石。 ２、型枠の大きさを必要に応じて調整できる隔壁板２枚
   を型枠のセンターにそれぞれ配置して型枠を三層に分割
   し、この三層に分割された中間層に製品の表面を構成す
   る表面層を構成する生コンクリートを注入し、更に残り
   の２層には前記製品の裏面層を構成する生コンクリート
   を注入し、前記隔壁板を引き抜いた後、前記表面層およ
   び前記裏面層を乾燥成形し、この乾燥成形した物を更に
   前記表面層のほぼセンター部分で切断し、切断された前
   記表面層を仕上砥石で仕上研磨して作られることを特徴
   とする人造御影石の製造方法。