JPH04121610U - フツ素樹脂発泡絶縁ケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】気泡径が小さく、気泡率が高いフッ素樹脂発泡
体フィルムからなる絶縁層を有し、製造後の変形がな
く、しかも信号伝送速度の速いフッ素樹脂発泡絶縁ケー
ブルを提供する。 【構成】予め平均気泡径２０μｍ以上の気泡を含有し、
気泡率が５０％以上であるフッ素樹脂発泡体フィルムを
成形し、このフィルムを導体上に巻回すかまたはラミネ
ートしたフッ素樹脂発泡絶縁ケーブル。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はコンピュータなどの高速通信用ケーブルなどに用いられるフッ素樹脂 発泡絶縁ケーブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年、コンピュータに代表される電子機器の発展に伴い、これらの機器に使用 されるケーブルなどに関して、信号伝送速度の高速化またはケーブルの高密度化 が要求されている。信号伝送速度の高速化を達成するためには、ケーブルの絶縁 層として誘電率の小さいフッ素系の樹脂を用い、かつできるだけ誘電率を下げる ために気泡率を高くしなければならず、その薄膜化も重要である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

これらの要求を達成するために、例えば特開昭６３−２５００２７号公報に は、臨界せん断速度を５０ｓｅｃ^-1に規定した発泡剤含浸フッ素樹脂を発泡させ ながら、それを導体に被覆する方法が開示されている。この方法では、絶縁層の 厚さが０．３ｍｍで、気泡率が６５〜７４％という良好な発泡絶縁ケーブルが得 られている。

【０００４】 しかし、この方法は、発泡剤を含浸させたフッ素樹脂を押し出し機から大気中 （常圧）に押し出す方法を用いているため、最小の気泡径でも１００μｍ程度に なってしまう。絶縁層の厚さが０．３ｍｍ程度の場合、厚み方向に気泡が２〜３ 個しか存在せず、かつ気泡分散が不均一になるため、非常に変形しやすい。ま た、この方法では、樹脂が発泡する際に発泡が３次元的に進行するため、導体と 樹脂との間に隙間が生じたり、発泡によってケーブル全体の寸法が大きく変形す るため、寸法の制御が困難であるという問題が生じる。したがって、この方法に より気泡径が２０μｍ以下の微細な気泡を含有する発泡絶縁ケーブルを製造する ことは困難である。

【０００５】 一方、特許第１２１６８４３号には、延伸によるフッ素樹脂発泡テープの製造 方法が開示されている。

【０００６】 しかし、この方法でも、樹脂中に含有される気泡の大きさおよび形状が不均一 なため、テープを導体上に巻回するかまたはラミネートしてケーブルを製造した 後に変形などの問題が生じる。

【０００７】 本考案はこれらの問題点を解決するためになされたものであり、気泡径が小さ く、気泡率が高いフッ素樹脂発泡体フィルムからなる絶縁層を有し、製造後の変 形がなく、しかも信号伝送速度の速いフッ素樹脂発泡絶縁ケーブルを提供するこ とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段と作用】

本考案のフッ素樹脂発泡絶縁ケーブルは、予め成形したフッ素樹脂発泡体フィ ルムを、導体上に巻回すかまたはラミネートしたフッ素樹脂発泡絶縁ケーブルに おいて、前記フッ素樹脂発泡体フィルムが平均気泡径２０μｍ以下の気泡を含有 し、その気泡率が５０％以上であることを特徴とするものである。

【０００９】 本考案において、平均気泡径を２０μｍ以下と規定したのは、平均気泡径が ２０μｍ、特に５０μｍを超えると、機械的強度が低下してケーブルの変形が生 じやすくなるためである。平均気泡径が１０〜２０μｍの発泡体では、未発泡体 と比較しても、機械的強度はあまり低下しない。

【００１０】 本考案において、平均気泡径が２０μｍ以下で気泡率が５０％以上のフッ素樹 脂発泡フィルムを製造するには、例えば米国特許第４４７３６６５号に開示され た方法を用いる。この方法は、シート状またはフィルム状のプラスチックに加圧 ガスを含浸させた後、大気圧に戻して気泡の核を多数生成させ、この状態を保っ たままシートまたはフィルムを軟化点まで加熱し発泡させるものである。この方 法は、バッチ法で行ってもよいし、連続成形法で行ってもよい。この方法では、 平均気泡径が２０μｍ以下、気泡率が８０％で、非常に均一な気泡を含有する発 泡フィルムを得ることができる。

【００１１】 本考案のフッ素樹脂発泡絶縁ケーブルは、このようにして製造されたフッ素樹 脂発泡体フィルムを、導体とフィルムとの間に隙間ができないように導体上に巻 回すか、導体を挟んで２枚またはそれ以上の枚数のフィルムを隙間なく密着させ たものである。

【００１２】 本考案のフッ素樹脂発泡絶縁ケーブルは、樹脂の発泡工程と発泡絶縁層の被覆 工程とを分離させた方法を用いて製造されているため、気泡が不均一に分散した り、発泡樹脂が変形するなどの問題がなく、気泡径が小さく、気泡率が高いフッ 素樹脂発泡体フィルムからなる絶縁層を有し、製造後の変形がなく、しかも信号 伝送速度が速い。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の実施例を説明する。

【００１４】 フッ素樹脂として厚さ０．２ｍｍ、幅１０ｍｍのポリテトラフルオロエチレン （商品名ＴＦＥ、ダイキン工業製）のフィルムを用い、加圧ガスを含浸させた 後、大気圧に戻して、フィルムを軟化点まで加熱し発泡させた。このフィルムの 気泡率は８５％であり、平均気泡径は１５μｍであった。

【００１５】 図１に示すように、この発泡体フィルム１を、外径が０．０５〜０．１ｍｍの 銅またはアルミニウムなどからなる金属導体線２の周りに、１／３ラップで隙間 なく螺旋状に巻回して発泡絶縁ケーブルを製造した。

【００１６】 また、図２に示すように、金属導体線２を２ｍｍ間隔で平行に複数本並べ、こ れらの上下両面から発泡体フィルム１を隙間なく密着させてフラットケーブル状 の発泡絶縁ケーブルを製造した。

【００１７】 得られた発泡絶縁ケーブルの伝搬遅延時間は３．８ｎｓ／ｍと良好であった。

【００１８】 なお、フッ素樹脂としてポリクロロトリフルオロエチレン（商品名ＣＴＦＥ、 ダイキン工業製）を用いた場合にも、同様な効果が得られた。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明したように本考案のフッ素樹脂発泡絶縁ケーブルは、製造後の変形が なく、しかも信号伝送速度が速い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る発泡絶縁ケーブルの斜視図。

【図２】本考案に係る他の発泡絶縁ケーブルの斜視図。

【符号の説明】

１…発泡体フィルム、２…金属導体線。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 小野 聡 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 予め成形したフッ素樹脂発泡体フィルム
   を、導体上に巻回すかまたはラミネートしたフッ素樹脂
   発泡絶縁ケーブルにおいて、前記フッ素樹脂発泡体フィ
   ルムが平均気泡径２０μｍ以下の気泡を含有し、その気
   泡率が５０％以上であることを特徴とするフッ素樹脂発
   泡絶縁ケーブル。