JPH0412276Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0412276Y2 JPH0412276Y2 JP15217587U JP15217587U JPH0412276Y2 JP H0412276 Y2 JPH0412276 Y2 JP H0412276Y2 JP 15217587 U JP15217587 U JP 15217587U JP 15217587 U JP15217587 U JP 15217587U JP H0412276 Y2 JPH0412276 Y2 JP H0412276Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- inner diameter
- diameter space
- rubber bellows
- tapered inner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 3
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 claims description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003542 behavioural effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Mechanical Sealing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案は、例えばウオーターポンプなどの機体
の回転軸部を軸封するメカニカルシールの改良に
関するものである。
の回転軸部を軸封するメカニカルシールの改良に
関するものである。
[従来の技術]
従来、この種のメカニカルシールにおいては、
第3図に示すように、機体のハウジング1側にカ
ツプガスケツト2を介して固定された固定環であ
るメイテイングリング3に回転軸4を挿通させ、
このメイテイングリング3に、回転軸4と共に回
転する回転環であるシールリング5を弾性的に押
圧付勢して摺接させる手段として、通常、シール
リング5を、前記回転軸4に密接するゴムベロー
ズ6と、その外周の廻り止め機能を持たせたケー
ス7及びドライブリング8とで一体構造とし、さ
らに、スプリング抑え部材9との間に挿入された
コイルスプリング10の付勢力により、前記メイ
テイングリング3にシールリング5を弾性的に押
圧させて組付けるようにし、これによつて、液体
の漏れを防止してなる構成を有するものがある。
第3図に示すように、機体のハウジング1側にカ
ツプガスケツト2を介して固定された固定環であ
るメイテイングリング3に回転軸4を挿通させ、
このメイテイングリング3に、回転軸4と共に回
転する回転環であるシールリング5を弾性的に押
圧付勢して摺接させる手段として、通常、シール
リング5を、前記回転軸4に密接するゴムベロー
ズ6と、その外周の廻り止め機能を持たせたケー
ス7及びドライブリング8とで一体構造とし、さ
らに、スプリング抑え部材9との間に挿入された
コイルスプリング10の付勢力により、前記メイ
テイングリング3にシールリング5を弾性的に押
圧させて組付けるようにし、これによつて、液体
の漏れを防止してなる構成を有するものがある。
このような従来構造のメカニカルシール、所
謂、本体回転型のメカニカルシールにあつては、
ゴムベローズ6が背面側からの圧力に耐え得るよ
うに屈曲部6aを備えた断面形状に設計されてい
るとともに、第4図に示すように、この屈曲部6
aに対応させて前記シールリング5の背面にテー
パ状の内径空間51を形成し、このテーパ状の内
径空間51に前記ゴムベローズ6の屈曲部6aの
一部を多少の隙間aを存して臨ませることによ
り、シールリング5とゴムベローズ6の屈曲部6
aとの間にある程度の自由度を持たせて、起動時
あるいは運転停止時に発生する回転軸4の軸方向
への往復挙動に対して追従させるようになつてい
る。
謂、本体回転型のメカニカルシールにあつては、
ゴムベローズ6が背面側からの圧力に耐え得るよ
うに屈曲部6aを備えた断面形状に設計されてい
るとともに、第4図に示すように、この屈曲部6
aに対応させて前記シールリング5の背面にテー
パ状の内径空間51を形成し、このテーパ状の内
径空間51に前記ゴムベローズ6の屈曲部6aの
一部を多少の隙間aを存して臨ませることによ
り、シールリング5とゴムベローズ6の屈曲部6
aとの間にある程度の自由度を持たせて、起動時
あるいは運転停止時に発生する回転軸4の軸方向
への往復挙動に対して追従させるようになつてい
る。
[考案が解決しようとする問題点]
しかしながら、上記した従来のメカニカルシー
ルでは、シールリング5の回転軸4への組付け
時、シールリング5の摺動面5aとスプリング抑
え部材9との間の取付長Lにバラツキが生じて、
ゴムベローズ6の屈曲部6aがシールリング5の
テーパ状の内径空間51に密着状態で組付けられ
ると、シールリング5の自由度が殆どなくなり、
組付け荷重が大幅に高くなつて、摺動トルクが増
大し、摺動面の焼付きや摺動材の破損、あるいは
起動不良が発生し易くなるばかりでなく、回転軸
4の挙動が大きい場合には、ゴムベローズ6の回
転軸4への締め付け固定力より回転軸4の挙動力
が上まわつて、シールリング5が後方に押し戻さ
れ、これによつて、運転時に、メイテイングリン
グ3とシールリング5との摺動面の開きが発生
し、密封流体の漏れが生じるといつた問題があつ
た。
ルでは、シールリング5の回転軸4への組付け
時、シールリング5の摺動面5aとスプリング抑
え部材9との間の取付長Lにバラツキが生じて、
ゴムベローズ6の屈曲部6aがシールリング5の
テーパ状の内径空間51に密着状態で組付けられ
ると、シールリング5の自由度が殆どなくなり、
組付け荷重が大幅に高くなつて、摺動トルクが増
大し、摺動面の焼付きや摺動材の破損、あるいは
起動不良が発生し易くなるばかりでなく、回転軸
4の挙動が大きい場合には、ゴムベローズ6の回
転軸4への締め付け固定力より回転軸4の挙動力
が上まわつて、シールリング5が後方に押し戻さ
れ、これによつて、運転時に、メイテイングリン
グ3とシールリング5との摺動面の開きが発生
し、密封流体の漏れが生じるといつた問題があつ
た。
[考案の目的]
本考案は、上記の事情のもとになされたもの
で、その目的とするところは、組付け時のシール
リングの自由度を大きくして、過大な組付け荷重
の発生及び回転軸の挙動に対する影響を回避する
ことができるようにしたメカニカルシールを提供
することにある。
で、その目的とするところは、組付け時のシール
リングの自由度を大きくして、過大な組付け荷重
の発生及び回転軸の挙動に対する影響を回避する
ことができるようにしたメカニカルシールを提供
することにある。
[問題点を解決するための手段]
上記した問題点を解決するために、本考案は、
機体のハウジング側に固定された固定環に、回転
軸と共に回転する回転環を弾性的に押圧付勢して
摺接させ、かつこの回転環の背面側に廻り止め機
能を備えたケースを介して前記回転軸の回転を伝
達するゴムベローズを設けるとともに、このゴム
ベローズの屈曲部の一部を前記回転環の背面に形
成したテーパ状の内径空間に臨ませてなるメカニ
カルシールにおいて、前記回転環のテーパ状の内
径空間に軸方向に沿うリング状の内径空間を連続
的に形成し、前記ゴムベローズの屈曲部とテーパ
状の内径空間との間の空隙に余裕を持たせてなる
構成としたものである。
機体のハウジング側に固定された固定環に、回転
軸と共に回転する回転環を弾性的に押圧付勢して
摺接させ、かつこの回転環の背面側に廻り止め機
能を備えたケースを介して前記回転軸の回転を伝
達するゴムベローズを設けるとともに、このゴム
ベローズの屈曲部の一部を前記回転環の背面に形
成したテーパ状の内径空間に臨ませてなるメカニ
カルシールにおいて、前記回転環のテーパ状の内
径空間に軸方向に沿うリング状の内径空間を連続
的に形成し、前記ゴムベローズの屈曲部とテーパ
状の内径空間との間の空隙に余裕を持たせてなる
構成としたものである。
[作用]
すなわち、本考案は、上記の構成とすることに
よつて、回転環のテーパ状の内径空間に軸方向に
沿うリング状の内径空間をテーパ状の内径空間と
連続的に形成し、ゴムベローズの屈曲部とテーパ
状の内径空間との間に空隙に余裕を持たせるよう
にしたことから、シールリングの自由度を大きく
することができるため、シールリングの回転軸へ
の組付け時、シールリングの取付長に多少のバラ
ツキがあつても、ゴムベローズの屈曲部がシール
リングのテーパ状の内径空間に密着状態で組付け
られることがなく、これによつて、組付け荷重の
過大化に伴う摺動面の焼付きや摺動材の破損、あ
るいは起動不良の発生を防止することができると
ともに、回転軸の挙動が大きくても、ゴムベロー
ズの回転軸への締め付け固定力より上まわること
がないため、運転時に、メイテイングリングとシ
ールリングとの摺動面の開きが発生せず、これに
よつて、長期間に亘つて良好なシール性能を維持
することが可能になる。
よつて、回転環のテーパ状の内径空間に軸方向に
沿うリング状の内径空間をテーパ状の内径空間と
連続的に形成し、ゴムベローズの屈曲部とテーパ
状の内径空間との間に空隙に余裕を持たせるよう
にしたことから、シールリングの自由度を大きく
することができるため、シールリングの回転軸へ
の組付け時、シールリングの取付長に多少のバラ
ツキがあつても、ゴムベローズの屈曲部がシール
リングのテーパ状の内径空間に密着状態で組付け
られることがなく、これによつて、組付け荷重の
過大化に伴う摺動面の焼付きや摺動材の破損、あ
るいは起動不良の発生を防止することができると
ともに、回転軸の挙動が大きくても、ゴムベロー
ズの回転軸への締め付け固定力より上まわること
がないため、運転時に、メイテイングリングとシ
ールリングとの摺動面の開きが発生せず、これに
よつて、長期間に亘つて良好なシール性能を維持
することが可能になる。
[実施例]
以下、本考案を第1図及び第2図に示す一実施
例を参照しながら詳細に説明する。なお、本考案
に係る図示の実施例において、第3図及び第4図
に示す従来のメカニカルシールの構造と構成が重
複する部分は同一符号を用いて説明する。
例を参照しながら詳細に説明する。なお、本考案
に係る図示の実施例において、第3図及び第4図
に示す従来のメカニカルシールの構造と構成が重
複する部分は同一符号を用いて説明する。
すなわち、本考案は、第1図に示すように、シ
ールリング5の背面に形成されたテーパ状の内径
空間51に、リング状の内径空間52を軸方向に
沿い連続的に形成し、これによつて、第2図に示
すように、回転軸4への組付け状態において、前
記ゴムベローズ6の屈曲部6aとテーパ状の内径
空間51との間の空隙幅Wに余裕を持たせてなる
構成としたものである。
ールリング5の背面に形成されたテーパ状の内径
空間51に、リング状の内径空間52を軸方向に
沿い連続的に形成し、これによつて、第2図に示
すように、回転軸4への組付け状態において、前
記ゴムベローズ6の屈曲部6aとテーパ状の内径
空間51との間の空隙幅Wに余裕を持たせてなる
構成としたものである。
なお、本考案は、上記した実施例には何等限定
されないものであり、本考案の要旨を変えない範
囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
されないものであり、本考案の要旨を変えない範
囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
[考案の効果]
以上の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、機体のハウジング側に固定された固定環に、
回転軸と共に回転する回転環を弾性的に押圧付勢
して摺接させ、かつこの回転環の背面側に廻り止
め機能を備えたケースを介して前記回転軸の回転
を伝達するゴムベローズを設けるとともに、この
ゴムベローズの屈曲部の一部を前記回転環の背面
に形成したテーパ状の内径空間に臨ませてなるメ
カニカルシールにおいて、前記回転環のテーパ状
の内径空間に軸方向に沿うリング状の内径空間を
連続的に形成し、前記ゴムベローズの屈曲部とテ
ーパ状の内径空間との間の空隙に余裕を持たせて
なる構成としたことから、シールリングの自由度
を大きくすることができるため、シールリングの
回転軸への組付け時、シールリングの取付長に多
少のバラツキがあつても、ゴムベローズの屈曲部
がシールリングのテーパ状の内径空間に密着状態
で組付けられることがなく、これによつて、組付
け荷重の過大化に伴う摺動面の焼付きや摺動材の
破損、あるいは起動不良の発生を防止することが
できるとともに、回転軸の挙動が大きくても、ゴ
ムベローズの回転軸への締め付け固定力より上ま
わることがないため、運転時に、メイテイングリ
ングとシールリングとの摺動面の開きが発生せ
ず、これによつて、長期間に亘つて良好なシール
性能を維持することができるというすぐれた効果
を奏するものである。
ば、機体のハウジング側に固定された固定環に、
回転軸と共に回転する回転環を弾性的に押圧付勢
して摺接させ、かつこの回転環の背面側に廻り止
め機能を備えたケースを介して前記回転軸の回転
を伝達するゴムベローズを設けるとともに、この
ゴムベローズの屈曲部の一部を前記回転環の背面
に形成したテーパ状の内径空間に臨ませてなるメ
カニカルシールにおいて、前記回転環のテーパ状
の内径空間に軸方向に沿うリング状の内径空間を
連続的に形成し、前記ゴムベローズの屈曲部とテ
ーパ状の内径空間との間の空隙に余裕を持たせて
なる構成としたことから、シールリングの自由度
を大きくすることができるため、シールリングの
回転軸への組付け時、シールリングの取付長に多
少のバラツキがあつても、ゴムベローズの屈曲部
がシールリングのテーパ状の内径空間に密着状態
で組付けられることがなく、これによつて、組付
け荷重の過大化に伴う摺動面の焼付きや摺動材の
破損、あるいは起動不良の発生を防止することが
できるとともに、回転軸の挙動が大きくても、ゴ
ムベローズの回転軸への締め付け固定力より上ま
わることがないため、運転時に、メイテイングリ
ングとシールリングとの摺動面の開きが発生せ
ず、これによつて、長期間に亘つて良好なシール
性能を維持することができるというすぐれた効果
を奏するものである。
第1図は本考案に係るメカニカルシールに用い
られるシールリングの一実施例を示す要部断面
図、第2図は同じくメカニカルシールを示す概略
的要部断面図、第3図は従来のメカニカルシール
を示す概略的要部断面図、第4図は同じく従来の
シールリングを示す要部断面図である。 1……機体のハウジング、3……固定環(メイ
テイングリング)、4……回転軸、5……回転環
(シールリング)、51……テーパ状の内径空間、
52……リング状の内径空間、6……ゴムベロー
ズ、6a……屈曲部、10……コイルスプリン
グ、W……空隙。
られるシールリングの一実施例を示す要部断面
図、第2図は同じくメカニカルシールを示す概略
的要部断面図、第3図は従来のメカニカルシール
を示す概略的要部断面図、第4図は同じく従来の
シールリングを示す要部断面図である。 1……機体のハウジング、3……固定環(メイ
テイングリング)、4……回転軸、5……回転環
(シールリング)、51……テーパ状の内径空間、
52……リング状の内径空間、6……ゴムベロー
ズ、6a……屈曲部、10……コイルスプリン
グ、W……空隙。
Claims (1)
- 機体のハウジング側に固定された固定環に、回
転軸と共に回転する回転環を弾性的に押圧付勢し
て摺接させ、かつこの回転環の背面側に廻り止め
機能を備えたケースを介して前記回転軸の回転を
伝達するゴムベローズを設けるとともに、このゴ
ムベローズの屈曲部の一部を前記回転環の背面に
形成したテーパ状の内径空間に臨ませてなるメカ
ニカルシールにおいて、前記回転環のテーパ状の
内径空間に軸方向に沿うリング状の内径空間を連
続的に形成し、前記ゴムベローズの屈曲部とテー
パ状の内径空間との間の空隙に余裕を持たせたこ
とを特徴とするメカニカルシール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15217587U JPH0412276Y2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15217587U JPH0412276Y2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6457462U JPS6457462U (ja) | 1989-04-10 |
| JPH0412276Y2 true JPH0412276Y2 (ja) | 1992-03-25 |
Family
ID=31426865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15217587U Expired JPH0412276Y2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0412276Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-10-06 JP JP15217587U patent/JPH0412276Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6457462U (ja) | 1989-04-10 |
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