JPH04123222U - 光フアイバ又はその集合体用樹脂被覆装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被覆されるべき樹脂内に入り込む泡、異物等
によって被覆の外観を悪くしたり、伝送特性、機械特性
を低下することがないようにして光ファイバ等に樹脂を
被覆する。 【構成】 樹脂供給タンク１２と樹脂塗布口金１４との
間に樹脂通過孔の直径が１００μｍ以下、好ましくは２
μｍ以下のフィルタ２０が設けられる。樹脂容器から樹
脂供給タンク１２内に樹脂３が移される際に、樹脂３内
に空気が入り込んで形成される多数の泡４は、フィルタ
２０によって細分化される。異物５やゲル分６は、フィ
ルタ２０によって除去される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば、光ファイバ又はその集合体に樹脂を被覆する装置の改良に 関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

この種の樹脂被覆装置は、樹脂供給タンクと、この樹脂供給タンクから樹脂の 供給を受け、この樹脂を光ファイバ又はその集合体に被覆する樹脂塗布口金とか ら成っている。樹脂供給タンクに収納されている樹脂は、樹脂供給タンクに加圧 して供給される窒素ガスの如き不活性ガスによって樹脂塗布口金に加圧供給され 、光ファイバ又はその集合体（以下光ファイバ等と称する）は、樹脂塗布口金を 通過する際に樹脂が被覆され、その後樹脂硬化手段内を通って樹脂が硬化される 。尚、樹脂は樹脂容器から樹脂供給タンク内に注ぎ込まれて収納される。樹脂硬 化手段は、樹脂が紫外線硬化性樹脂である場合には紫外線照射手段から成り、樹 脂が熱硬化性樹脂である場合には加熱手段から成っている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

この種の樹脂被覆装置において、樹脂容器から樹脂供給タンク内に樹脂を注ぎ 込む際に樹脂内に空気が入り込んで樹脂内に多数の泡を発生することは避けられ ない。これらの泡は、樹脂と共に樹脂塗布口金に圧送され、従って光ファイバ等 の被覆内に泡を有することになる。この樹脂内の泡が大きいと、図５に示すよう に、光ファイバ等１の被覆２の外周面が部分的に膨らんで凹凸２ａが形成された り、樹脂硬化手段内で加熱された際に泡が破裂して被覆に穴２ｂが形成されたり して被覆２の外観を悪くする欠点があった。また、泡が被覆の外観を悪くしない 中程度の大きさである場合でも、光ファイバ等が低温雰囲気で使用される場合、 被覆の収縮によって光ファイバ等が泡を有する部分で曲がって伝送損失が大きく なる欠点があった。

【０００４】 さらに、樹脂容器の蓋を開けた場合や、樹脂供給タンクに樹脂を供給するため 樹脂容器に吸入パイプを挿入する場合等に、樹脂に異物が混入するおそれがあり 、また、樹脂は被覆時には約３０℃から８０℃に保温されるが、この際に樹脂の 一部がゲル化することがある。図６に示すように、これらの異物５又はゲル分６ が光ファイバ等１の被覆内に存在すると、光ファイバ等１の伝送特性、機械特性 が著しく低下するおそれがある。

【０００５】 本考案の１つの目的は、上記の欠点を回避し、樹脂内に入り込む泡によって被 覆の外観を悪くしたり、伝送特性を低下することがないようにして光ファイバ等 に樹脂を被覆することができる光ファイバ又はその集合体用樹脂被覆装置を提供 することにある。

【０００６】 また、本考案の他の目的は、樹脂内に入り込む異物、ゲル分によって光ファイ バ等の伝送特性、機械特性を低下することがないようにして光ファイバ等に樹脂 を被覆することができる光ファイバ又はその集合体用樹脂被覆装置を提供するこ とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記の課題の１つを解決する手段として、樹脂供給タンクとこの樹 脂供給タンクから樹脂の供給を受け、該樹脂を光ファイバ又はその集合体に被覆 する樹脂塗布口金とから成る光ファイバ又はその集合体用樹脂被覆装置において 、樹脂供給タンクと樹脂塗布口金との間に、樹脂通過孔の直径が１００μｍ以下 のフィルタを備えたことを特徴とする光ファイバ又はその集合体用樹脂被覆装置 を提供するものである。

【０００８】 本考案は、上記の課題の他の１つを解決する手段として、樹脂供給タンクとこ の樹脂供給タンクから樹脂の供給を受け、該樹脂を光ファイバ又はその集合体に 被覆する樹脂塗布口金とから成る光ファイバ又はその集合体用樹脂被覆装置にお いて、樹脂供給タンクと樹脂塗布口金との間で樹脂塗布口金の直前に、樹脂通過 孔の直径が２μｍ以下のフィルタを備えたことを特徴とする光ファイバ又はその 集合体用樹脂被覆装置を提供するものである。

【０００９】

【作用】

このように、樹脂供給タンクと樹脂塗布口金との間に樹脂通過孔の直径が１０ ０μｍ以下のフィルタを設けると、樹脂内に入り込んだ泡はフィルタによって細 分化されるので、被覆の外観を悪くしたり、低温雰囲気で使用される場合に光フ ァイバ又はその集合体に曲げを発生することがなく、伝送特性を低下することが ない。

【００１０】 また、フィルタの樹脂通過孔を２μｍ以下にすると、上記と同様に泡の細分化 の外に、樹脂内の異物、ゲル分を除去することができるので、これらの成分によ って光ファイバ等の伝送特性、機械特性を低下することがない。なお、フィルタ が樹脂塗布口金から離れていると、樹脂がフィルタを通過した後再びゲル分が発 生するので、フィルタは樹脂塗布口金の直前であることが必要である。

【００１１】

【実施例】

本考案の実施例を図面を参照して詳細にのべると、図１は本考案に係る光ファ イバ又はその集合体用樹脂被覆装置１０を示し、この樹脂被覆装置１０は、樹脂 供給タンク１２と、この樹脂供給タンク１２から樹脂３の供給を受け、この樹脂 ３を光ファイバ又はその集合体（光ファイバ等）１に被覆する樹脂塗布口金１４ とから成っている。樹脂３は、図２に示すように、樹脂容器１６から樹脂供給タ ンク１２に注ぎ込まれ、この樹脂供給タンク１２から窒素ガスの如き不活性ガス によって樹脂塗布口金１４に圧送される。また、樹脂塗布口金１４で樹脂３が塗 布されて形成された被覆２は、その下流側に配置された樹脂硬化手段１８によっ て硬化される。

【００１２】 本考案の樹脂被覆装置１０は、樹脂供給タンク１２と樹脂塗布口金１４との間 に、樹脂通過孔の直径が１００μｍ以下、好ましくは２μｍ以下のフィルタ２０ を備えている。樹脂通過孔の直径が２μｍ（５０％）以下である場合には、フィ ルタ２０は、樹脂３がフィルタ２０を通過した後再びゲル化しないように、樹脂 塗布用口金１４の直前に設けられる。

【００１３】 既にのべたように、樹脂容器１６から樹脂供給タンク１２内に樹脂３が移され る際に、樹脂３内に空気が入り込んで多数の泡４が形成されるが、これらの泡４ は、樹脂供給タンク１２と樹脂塗布口金１４との間に設けられた直径が１００μ ｍ以下のフィルタ２０によって細分化される。このため、泡４によって被覆２が 部分的に膨らんだり、その破裂により穴が形成されたりすることがほとんどなく 、被覆の外観を良好にすることができる。また、光ファイバ等１が低温雰囲気で 使用される場合に、光ファイバ等１に曲げを発生することが防止され、伝送特性 を低下することがほとんどない。

【００１４】 また、樹脂供給タンク１２の蓋を開けた場合等に樹脂３内に異物５が混入した り、樹脂３が保温されることにより樹脂３の一部がゲル化しゲル分６が形成され ることがあるが、これらの異物５やゲル分６は、直径が２μｍ以下のフィルタ２ ０によって、除去される。従って、光ファイバ等１の伝送特性や機械特性が低下 することがない。

【００１５】 フィルタ２０の樹脂通過孔の直径を１００μｍ以下としたのは、フィルタの樹 脂通過孔が１００μｍより大きいと、泡の細分化が不充分で外観の不良化と低温 での伝送特性の低下を招くことが実験的に確認されたためである。 樹脂通過孔の直径が異なる種々のフィルタを用いて又は用いないで光ファイバ に樹脂を被覆した幾つかの実験例で、フィルタを用いないで樹脂を被覆した場合 には外観は悪かったが、樹脂通過孔の直径が５００μｍ及び１００μｍのフィル タを用いて樹脂を被覆した場合には、いずれも外観が良好であることが確認され た。従って、被覆の外観のみを考慮すると、樹脂通過孔が５００μｍ以下のフィ ルタでもよいことが解る。

【００１６】 一方、上記実験例で得られた被覆を有する光ファイバについて温度−光伝送損 失特性を測定した結果が図３に示されている。図３において線ａはフィルタを用 いないで樹脂が被覆された光ファイバの特性を示し、線ｂは樹脂通過孔の直径が ５００μｍのフィルタを用いて樹脂が被覆された光ファイバの特性を示し、また 線ｃは樹脂通過孔の直径が１００μｍのフィルタを用いて樹脂が被覆された光フ ァイバの特性を示す。図３から解るように、樹脂通過孔の直径が１００μｍのフ ィルタを用いて樹脂を被覆した場合には−３０℃の低温雰囲気でも光伝送損失の 増加が見られなかった。従って、被覆の外観と伝送特性との両方を考慮すると、 フィルタの樹脂貫通孔の直径は１００μｍ以下であることが要求されることが解 る。

【００１７】 また、フィルタ２０の樹脂通過孔の直径を２μｍ以下とすると好ましいのは、 フィルタの樹脂通過孔が２μｍより大きいと、樹脂３内の異物５、ゲル分６を除 去することができないからである。即ち、樹脂通過孔の直径が１μｍ〜３０μｍ のフィルタを用いて、二重ダイスにより、プリフォームのばらつきが０．３５％ の光ファイバ素線に、１００μｍのメッシュを通したアルミ粒を混入した樹脂を 、３０ｋｍにわたって被覆して、外径０．１８ｍｍの１次被覆と外径０．２４ｍ ｍの２次被覆とを形成した。この後、各実験例により得られた光ファイバを１％ スクリーニングをして各実験例における破断率を測定し、また、各実験例により 得られた光ファイバの２ｋｍについて、胴径３００ｍｍのステンレス製のボビン に１０ｇと７０ｇの張力で巻付け、レーザー光源からの１．５７μｍでの損失差 を５回ずつ測定した結果が図４に示されている。図４において、線ｄは１μｍ〜 ３０μｍのフィルタ毎のスクリーニング破断率の推移を示し、線ｅは損失差を示 す。図４から解るように、樹脂通過孔の直径が２μｍ以下のフィルタを用いた場 合には、破断率及び損失差は共に、樹脂内粒子径に依存し、著しく抑えられてい る。従って、フィルタの樹脂通過孔は、２μｍ以下であることが要求される。な お、損失差とは、７０ｇでの損失値と１０ｇでの損失値との差をいう。

【００１８】 また、樹脂通過孔の直径が２μｍのフィルタを用いて又は用いないで、光ファ イバに、２ｍ／ｓｅｃの線速で、ウレタンアクリル系の紫外線硬化樹脂を１００ ０ｋｍにわたり被覆して外径４００μｍの光ファイバ素線を形成した２つの実験 例で、これらの素線の突部（こぶ）を突部検知装置により測定したところ、フィ ルタを用いないで樹脂を被覆した場合には４８個の突部が発見されたが、樹脂通 過孔の直径が２μｍのフィルタを用いて樹脂を被覆した場合には、１３個の突部 しか発見されなかった。即ち、２μｍ以下のフィルタを用いることにより、外観 の不良部分も４分の１程度に低減することができた。

【００１９】

【考案の効果】

本考案によれば、上記のように、樹脂内の泡を細分化して光ファイバ等に樹脂 を被覆するので、被覆の外観を悪くしたり、光ファイバ等の伝送特性、機械特性 を低下することがない上に、樹脂内の異物やゲル分を除去するので光ファイバ等 の伝送特性、機械特性を低下することがなく、光ファイバ等の樹脂を良好に被覆 することができる実益がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る樹脂被覆装置の概略系統図であ
る。

【図２】本考案の樹脂被覆装置の樹脂供給タンクに樹脂
を注ぎ込む状態の説明図である。

【図３】本考案の装置と他の装置とによって形成された
樹脂の被覆を有する種々の光ファイバの温度−光損失特
性を示すグラフである。

【図４】本考案の装置と他の装置とによって形成された
樹脂の被覆を有する種々の光ファイバの破断率及び損失
差を示すグラフである。

【図５】従来技術によって泡を有するまま樹脂が塗布さ
れて形成された光ファイバの被覆の断面図である。

【図６】従来技術によって異物やゲル分が混入されたま
ま樹脂が塗布されて形成された光ファイバの被覆の断面
図である。

【符号の説明】

１ 光ファイバ等 ２ 被覆 ３ 樹脂 ４ 泡 ５ 異物 ６ ゲル分 １０ 樹脂被覆装置 １２ 樹脂供給タンク １４ 樹脂塗布口金 ２０ フィルタ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂供給タンクと前記樹脂供給タンクか
   ら樹脂の供給を受け、該樹脂を光ファイバ又はその集合
   体に被覆する樹脂塗布口金とから成る光ファイバ又はそ
   の集合体用樹脂被覆装置において、前記樹脂供給タンク
   と樹脂塗布口金との間に、樹脂通過孔の直径が１００μ
   ｍ以下のフィルタを備えたことを特徴とする光ファイバ
   又はその集合体用樹脂被覆装置。
2. 【請求項２】 樹脂供給タンクと前記樹脂供給タンクか
   ら樹脂の供給を受け、該樹脂を光ファイバ又はその集合
   体に被覆する樹脂塗布口金とから成る光ファイバ又はそ
   の集合体用樹脂被覆装置において、前記樹脂供給タンク
   と樹脂塗布口金との間で前記樹脂塗布口金の直前に、樹
   脂通過孔の直径が２μｍ以下のフィルタを備えたことを
   特徴とする光ファイバ又はその集合体用樹脂被覆装置。