JPH04123252U - メツキ鋼帯合金化炉の側部扉構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 メッキ後の鋼帯を合金化処理する合金化炉の
側部扉に関し、シール性を高め合金化炉の性能を向上さ
せることを目的とする。 【構成】 側部扉４を凸状として側壁開口部25に嵌合
し、その凸状の先端内面が側部内壁面とほぼ同一面とな
るように構成し、その側部扉４は出入れできかつ押圧可
能なクランプ装置８とそのクランプ装置と共に旋回する
扉開閉装置11を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、メッキ後の鋼帯を処理する合金化炉の側部扉構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、特公昭61-32391号公報に開示されているように、溶融亜鉛メッキ鋼帯は 、溶融亜鉛を貯留した溶融亜鉛ポット内に鋼帯を侵漬して製造され、メッキされ た鋼帯は、その上方に配設した合金化炉へと搬送され、合金化炉内で加熱装置に よって合金化処理が行なわれる。

【０００３】 上記合金化炉は箱形長方形でその内面に耐火材が貼設されている。この合金化 炉の鋼帯の巾方向の一方側には鋼帯を出し入れするために、高さ方向に開口部が 設けられ、上記合金化炉がライン外へ移動できるように台車上に載置されている 。そして、この開口部には扉が配設され、合金化処理を行なうときは、この開口 部は扉によって閉じられる。炉外へ鋼帯を取り出すときは、扉を開き台車を作動 させて合金化炉本体を移動させて鋼帯をとり出す。このとき扉は図７に示すよう に、鋼鈑製の扉フレームに耐火材を貼設した扉本体21に、アーム20とシリンダー 19で形成する開閉装置が連結されている。扉21の開閉はシリンダー19でアーム20 を旋回させて行なう構造で、閉時はアーム20を旋回させて、アーム20の先端にピ ンで支持した扉を合金化炉の開口部25のケーシング６に接触させてシールを行な っていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記のようにシリンダーとアームの開閉装置のみで扉を開閉すると、扉及び合 金化炉ケーシングの熱変形やアームを介してシリンダから扉に伝わる炉体への押 付力が扉面に均等に伝わらないため、扉が完全に合金化炉のケーシングに密着せ ず、隙間が発生し、この隙間から下部扉部では外気が侵入し上部扉部では合金化 炉内の燃焼ガスが炉外に噴出し、扉と炉殻の接触面が焼損し、熱効率の低下や炉 体の扉接触部の損傷が発生していた。

【０００５】 また、扉を合金化炉のケーシングに接触させているだけなので、開口部25のあ る壁内面の方が該開口部と対峙する壁内面より内面耐火材の厚みと突出部分だけ 空間が大きいので、下方から侵入してくる侵入空気の量が開口部25がある炉内部 分とない炉内部分では差がでて来る。この侵入空気量の差によって鋼帯の加熱温 度に差が発生し、合金化処理に悪影響を与えていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

かかる課題を解決するため、本考案は、メッキした鋼帯３を合金化処理する合 金化炉の側部扉構造において、前記側部扉４を凸状とし、合金化炉の側壁開口部 に嵌合し、その凸状扉の先端内面が側部内壁面とほぼ同一面となるように構成し 、その側部扉を出入するとともに、押圧可能にしたクランプ装置８と、そのクラ ンプ装置と側部扉を同時に旋回する扉開閉装置11を設けたメッキ鋼帯合金化炉の 側部扉構造を提供するものである。

【０００７】

【作用】

本考案は上記のように、前記側部扉４を凸状とし、合金化炉の側壁開口部に嵌 合し、その凸状の先端内面が側部内壁面とほぼ同一面となるように構成したので 、合金化炉の側壁開口部の空間が凸状の側部扉により充填されて、開口部がある 側部壁とない側部壁への炉下部からの侵入空気量の差がなくなる。

【０００８】 そして、側部扉の側壁開口部に嵌合しているので、嵌合部の隙間は小さく、合 金化炉内の燃焼ガスはその隙間の部分で炉外へ噴出する圧力が大幅に低減される 。 さらに、側部扉のフランジと炉側壁とのシール面をクランプ装置で常時押付け ているので、炉内からの燃焼ガスの噴出はない。

【０００９】 また、凸状の側部扉を側壁開口部の中から迅速かつ、容易に出入れできるよう 、側部扉を出入れするクランプ装置と、そのクランプ装置と共に側部扉を旋回さ せる扉開閉装置11を設けている。

【００１０】 例えば側部扉を開くときは、クランプ装置により側部扉を一旦炉外へ取出し、 その後扉開閉装置により外側へ旋回し、鋼帯が側部扉と干渉しないようにし、合 金化炉を移動させる。

【００１１】 側部扉を閉じる時はその逆で、合金化炉を鋼帯の位置へ移動し、扉開閉装置に より内側へ側部扉を旋回し、その後、クランプ装置により側壁開口部へ側部扉を 挿入する。そしてクランプ装置で側部扉を押付けてその側部扉のフランジと炉側 壁とのシール面をクランプする。

【００１２】

【実施例】

以下、図面により本考案の実施例を説明する。 図１において、溶融亜鉛ポット２内に鋼帯３を侵漬して鋼帯３に亜鉛メッキし 、溶融亜鉛ポット２の上方に配設した合金化炉１に装入する。合金化炉１は図２ に示すように、鋼帯３の両面方向に加熱装置７を設置し、この加熱装置７にて亜 鉛メッキした鋼帯３の合金化処理を行なう。この合金化炉１の鋼帯３の巾方向の 一方側には鋼帯３の出し入れのため開口部25が設けられている。この開口部25に 、断面が壁内方向に向って先細り形状をなす耐火材５を鋼板製の扉フレーム24に 貼設して構成した凸状の側部扉４を装入する。前記扉の耐火材５はその内面が合 金化炉１の耐火材内面とほぼ同一面となるようにして開口部を埋めている。23は 合金化炉を移動するための台車である。

【００１３】 前記扉には図３に示すように、扉４を合金化炉１の開口部から出入れできるク ランプ装置８が連結されている。このクランプ装置８はシリンダー９とロッド10 にて構成されており、更にこのシリンダー９が扉開閉装置11のフレーム13に取付 けられている。

【００１４】 扉開閉装置11は前記扉４とクランプ装置８を支持するフレーム13と、このフレ ーム13を旋回するシリンダー12と、シリンダー12とフレーム13を連結するアーム 16とで構成される。

【００１５】 また、前記開口部25の近傍にフレーム締結装置14を設ける。この締結装置で開 閉装置フレーム13と合金化炉１を締結することによりフレーム13を強固にし、フ レーム13取り付けたクランプ装置８を安定にし、容易に凸状扉４を炉内に挿入す ることができる。図５，６はフレーム締結装置14の詳細図で、シリンダー15とシ リンダーロッドに連結するアーム16とアーム16の先端にフック17を設け、クラン プされる側には、ここでは扉側にガイド18を設けている。締結する場合は図５に 示すように、シリンダー15を作動してアーム16およびフック17を旋回せしめ、相 手側のガイド面を挾持して扉４と合金化炉１の開口部を密着する。また、開放す る場合は図６に示すように、シリンダー15を作動し、アーム16を介してフック17 を旋回してガイド18から離脱せしめる。

【００１６】 上記装置において、亜鉛メッキした鋼帯３を合金化処理するときは、合金化炉 の側部扉４を閉とする。このときの操作方法として、扉開閉装置11を旋回して、 フレーム13およびそれに連結するクランプ装置８、側部扉４を合金化炉の開口部 前面で移動する。そして、フレーム締結装置14を作動して扉開閉装置のフレーム 13と合金化炉１とを締結する。その後、クランプ装置８を作動して、凸状の側部 扉４を合金化炉内へ挿入する。

【００１７】 凸状の側部扉４を開く場合は、クランプ装置８を作動して、図３の点線の位置 まで扉４を合金化炉１から引き出し、フレーム締結装置14を作動して締結を解除 し、次いで扉開閉装置11を作動して、図４に示すようにフレーム13を旋回する。

【００１８】

【考案の効果】

以上のごとく本考案によれば凸状扉を側部開口部に嵌合して合金化炉のケーシ ングに密着させたので、側部開口部における隙間が減少して外気の侵入や燃焼ガ スの吹きだしがなくなって熱効率が向上し、また鋼帯の幅方向での侵入空気量の 差をなくしたので鋼帯をむらなく均一に加熱することができ、設備性能も大巾に 向上しさらに、凸状の側部扉を容易に開閉することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】メッキ鋼板合金化炉の全体図である。

【図２】本発明の実施例を示す合金化炉の概略斜視図で
ある。

【図３】図２のＡ−Ａ断面図で側部扉構造を示す断面平
面図である。

【図４】図３の側部扉を開いた状態を示す断面平面図で
ある。

【図５】側部扉と合金化炉を締結するフレーム締結状態
を示す図である。

【図６】図５のフレーム締結状態を解除した状態を示す
図である。

【図７】従来のメッキ鋼板合金化炉の断面平面図であ
る。

【符号の説明】 １…合金化炉本体 ２…溶融ポット ３…鋼帯 ４…側部扉 ５…扉用耐火材 ６…合金化炉耐火材 ７…加熱装置 ８…クランプ装置 ９…シリンダー 10…ロッド 11…開閉装置 12…シリンダー 13…フレーム 14…フレーム締結装置 15…シリンダー 16…アーム 17…フック 18…ガイド 19…シリンダー 20…アーム 21…従来の扉 23…台車 24…側部扉フレーム 25…側部開口部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 メッキした鋼帯３を合金化処理する合金
   化炉１の側部扉４の構造において、前記側部扉４の断面
   を凸状とし、この側部扉４を合金化炉の側壁開口部25に
   嵌合して、その凸状の先端内面を側部内壁面とほぼ同一
   面となるように構成し、かつ前記側壁開口部近傍に、前
   記側部扉４を出入するとともに押圧可能にしたクランプ
   装置８と、前記クランプ装置と側部扉４を同時に旋回す
   る扉開閉装置11設けたことを特徴とするメッキ鋼帯合金
   化炉の側部扉構造。