JPH04123852A - 幅分割用連続鋳造機 - Google Patents
幅分割用連続鋳造機Info
- Publication number
- JPH04123852A JPH04123852A JP23705090A JP23705090A JPH04123852A JP H04123852 A JPH04123852 A JP H04123852A JP 23705090 A JP23705090 A JP 23705090A JP 23705090 A JP23705090 A JP 23705090A JP H04123852 A JPH04123852 A JP H04123852A
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- JP
- Japan
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- roll
- slab
- continuous
- solidification
- rolling
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、幅分割用連続鋳造機に関するものである。
［従来の技術］
連続鋳造機において、狭幅鋳片を生産性良く製造するに
は、一般に広幅スラブを鋳造しこれを連続鋳造機外で長
手方向切断装置で縦切りして得ていたか、この方法ては
、切断面に中心偏析が露出し鋼材品質上問題となる。特
にＨ形鋼等の圧延時には、割れが発生する。又一般に表
面疵として製品に残り各種の表面手入れ工程か必要とな
る。中心偏析露出部の問題を幾分か軽減する手段として
、特公昭４］−２］３２４号て紹介の技術かある。
は、一般に広幅スラブを鋳造しこれを連続鋳造機外で長
手方向切断装置で縦切りして得ていたか、この方法ては
、切断面に中心偏析が露出し鋼材品質上問題となる。特
にＨ形鋼等の圧延時には、割れが発生する。又一般に表
面疵として製品に残り各種の表面手入れ工程か必要とな
る。中心偏析露出部の問題を幾分か軽減する手段として
、特公昭４］−２］３２４号て紹介の技術かある。
この技術は、長手方向の溝付き鋳片を鋳造モールドて鋳
込形成し、モールドを出た溝付き鋳片の溝部を溝付ロー
ルで更に深いものに加工し、この後、該深溝部を丸鋸で
切断するものである。
込形成し、モールドを出た溝付き鋳片の溝部を溝付ロー
ルで更に深いものに加工し、この後、該深溝部を丸鋸で
切断するものである。
［発明が解決しようとする課題］
前記溝付き鋳片製造技術は、鋳造モールドに溝イ」け用
の凸条を内壁に突設しているため、この凸条部の冷却効
果が他部より悪く、モールド内ての凝固シェルに縦割れ
等の割れ疵か多発する。また鋳造モールドを出た後の二
次冷却帯では溝部に冷却水が集合して流れ或いは溜まる
のて均一な冷却効果が得られず冷却斑が発生し、表面割
れか多発する。更に、深溝部は時などは、溝部への応力
集中により程度の大きい内部割れ、表面割れか発生する
等鋳片の品質を著しく悪化せしめる問題がある。
の凸条を内壁に突設しているため、この凸条部の冷却効
果が他部より悪く、モールド内ての凝固シェルに縦割れ
等の割れ疵か多発する。また鋳造モールドを出た後の二
次冷却帯では溝部に冷却水が集合して流れ或いは溜まる
のて均一な冷却効果が得られず冷却斑が発生し、表面割
れか多発する。更に、深溝部は時などは、溝部への応力
集中により程度の大きい内部割れ、表面割れか発生する
等鋳片の品質を著しく悪化せしめる問題がある。
本発明は、フラットな内壁面を有する通常のモールドを
使用して内部割れ、表面割れ等が発生しない広幅のスラ
ブを鋳造すると共に、この広幅スラブの凝固過程で縦切
断予定部への中心偏析生成を皆無にしようとしてなされ
たものである。
使用して内部割れ、表面割れ等が発生しない広幅のスラ
ブを鋳造すると共に、この広幅スラブの凝固過程で縦切
断予定部への中心偏析生成を皆無にしようとしてなされ
たものである。
［課題を解決するための手段］
本発明の特徴とする手段は、
スラブを製造する連続鋳造機の鋳造モールドから出た鋳
片スラブを案内する多連続ロール装置において、凝固完
了前の鋳造スラブを案内する領域の所定位置に、該スラ
ブの幅方向の所定位置のみを圧下する圧下ロールを設け
、該多連続ロール装置の出側に、前記圧下ロールによる
圧下位置を切断するスラブ長手方向切断装置を設置した
ことを特徴とする幅分割用連続鋳造装置にある。
片スラブを案内する多連続ロール装置において、凝固完
了前の鋳造スラブを案内する領域の所定位置に、該スラ
ブの幅方向の所定位置のみを圧下する圧下ロールを設け
、該多連続ロール装置の出側に、前記圧下ロールによる
圧下位置を切断するスラブ長手方向切断装置を設置した
ことを特徴とする幅分割用連続鋳造装置にある。
本発明において、圧下ロールは、実施例のようにスラブ
長手方向切断部のみを圧下する短軸ロールとしてよい。
長手方向切断部のみを圧下する短軸ロールとしてよい。
また長軸ロールとしてそのロール胴部の所定位置に増径
部を固設もしくは、回転可能に軸支したもの、または、
増径部をロール軸方向に移動可能に螺合し或いはロール
自体をロール軸方向に移動可能にして増径部による圧下
位置をスラブ幅方向の任意の位置にセット可能にしても
よい。また圧下ロールは、スラブ幅面の一方または、両
方に設置してもよい。ざらに増径部付き圧下ロールは昇
降、圧下力調整等が必要に応じて実施可能に設置しても
よい。
部を固設もしくは、回転可能に軸支したもの、または、
増径部をロール軸方向に移動可能に螺合し或いはロール
自体をロール軸方向に移動可能にして増径部による圧下
位置をスラブ幅方向の任意の位置にセット可能にしても
よい。また圧下ロールは、スラブ幅面の一方または、両
方に設置してもよい。ざらに増径部付き圧下ロールは昇
降、圧下力調整等が必要に応じて実施可能に設置しても
よい。
圧下ロールの圧下面の形状は、湾曲、山形、多角面、フ
ラット面等その他適宜な形状にすればよい。
ラット面等その他適宜な形状にすればよい。
また、圧下位置を固定した圧下ロールの場合は、モール
ドの短片の一方を或いは、両方を移動してスラブの幅サ
イズや軸芯を変更して縦切位置を圧下ロールの圧下位置
に合わせるようにしてもよい。
ドの短片の一方を或いは、両方を移動してスラブの幅サ
イズや軸芯を変更して縦切位置を圧下ロールの圧下位置
に合わせるようにしてもよい。
［作用］
本発明は、前記圧下ロールによって、凝固完了前のスラ
ブの所定の縦切位置を圧下して、未凝固部属をゼロにし
て濃化成分を非圧下部の未凝固部に排除して接合し、ま
たは、１０〜３０＋ｎｍ程減厚して他の部分より薄くし
、凝固を非圧下部より先に完了させ、濃化成分凝固を回
避せしめる。これによって圧下部を切断しても切断面に
濃化成分の偏析部が露出せず、前記品質上の問題を全て
有利に解消するものである。
ブの所定の縦切位置を圧下して、未凝固部属をゼロにし
て濃化成分を非圧下部の未凝固部に排除して接合し、ま
たは、１０〜３０＋ｎｍ程減厚して他の部分より薄くし
、凝固を非圧下部より先に完了させ、濃化成分凝固を回
避せしめる。これによって圧下部を切断しても切断面に
濃化成分の偏析部が露出せず、前記品質上の問題を全て
有利に解消するものである。
［実施例］
以下に本発明の実施例を図面と共に説明する。
本実施例は、湾曲型連続鋳造装置に適用したものである
。
。
第１図において、ＬＤは取鍋、ＴＤはタンデイツシュ、
ＳＴは取鍋を支持して回転交換するスイングタワー、１
は鋳造面をフラットにした長片と短片を各々一対移動可
能に設けたモールド、２は多連続ロール装置、３は湾曲
部と水平部の境に設けた矯正ロール、４は多連続ロール
装置２の出側に設けたスラブ縦切用のガスカッター、１
０はスラブ横切用のカスカッター、１１はダミーバー、
１２はタミーバーと鋳片スラブ５との切り離し装置であ
る。圧下ロールは水平部における鋳片スラブ５の凝固完
了点６から１．５ｍ上流に設けたスタンド９内に第２図
の如く設けである。
ＳＴは取鍋を支持して回転交換するスイングタワー、１
は鋳造面をフラットにした長片と短片を各々一対移動可
能に設けたモールド、２は多連続ロール装置、３は湾曲
部と水平部の境に設けた矯正ロール、４は多連続ロール
装置２の出側に設けたスラブ縦切用のガスカッター、１
０はスラブ横切用のカスカッター、１１はダミーバー、
１２はタミーバーと鋳片スラブ５との切り離し装置であ
る。圧下ロールは水平部における鋳片スラブ５の凝固完
了点６から１．５ｍ上流に設けたスタンド９内に第２図
の如く設けである。
第２図において、鋳片スラブ５は幅１９００ｍｍ厚み２
８０ｍｍてあり、６は鋳片スラブ５の凝固完了点、７は
鋳片スラブ５の凝固シェル、８は鋳片スラブ５の未凝固
部を各々示す。圧下ロールＲの配置位置における鋳片ス
ラブ５の未凝固部８の厚みは７０ｍｍである。
８０ｍｍてあり、６は鋳片スラブ５の凝固完了点、７は
鋳片スラブ５の凝固シェル、８は鋳片スラブ５の未凝固
部を各々示す。圧下ロールＲの配置位置における鋳片ス
ラブ５の未凝固部８の厚みは７０ｍｍである。
スタンド９は、第２図〜第４図に示す如く、−上下一対
の梁Ｈ，，１１□とその連結用てロール間隙調整機能も
有する連結支持柱Ｓ１〜Ｓ４、前後端部上下に配設の全
幅ガイドロールＧＲ１中央部の左右上下に配設の分割カ
イトロールｓｎ、中心部上下に配設され圧下機構を有す
る圧下ロールＷＲの各々から構成してなる。
の梁Ｈ，，１１□とその連結用てロール間隙調整機能も
有する連結支持柱Ｓ１〜Ｓ４、前後端部上下に配設の全
幅ガイドロールＧＲ１中央部の左右上下に配設の分割カ
イトロールｓｎ、中心部上下に配設され圧下機構を有す
る圧下ロールＷＲの各々から構成してなる。
圧下ロールＷＲは、圧下面を凸形の湾曲面を形成し鋳片
スラブ５の縦切り位置を上下５ｍｍそれぞれ圧下して未
凝固部８の厚み７０ｍｍを６０ｍ１’ｌに厚減する。こ
れによって圧−Ｆ部は、その他より早く凝固を完了して
濃化成分の偏析部の生成を回避せしめる。
スラブ５の縦切り位置を上下５ｍｍそれぞれ圧下して未
凝固部８の厚み７０ｍｍを６０ｍ１’ｌに厚減する。こ
れによって圧−Ｆ部は、その他より早く凝固を完了して
濃化成分の偏析部の生成を回避せしめる。
第５図は圧″Ｆ−ロール組み込みスタンドの他の例を示
すもので、ガイドロールＧＲ、セクメントスタンドＳＴ
間に設置したもので上下のうち下側のロール配置を示す
ものて圧下ロールＷＲ２は鋳片幅方向スライドシフト台
車ＳＳ上に軸支され電動機Ｍによりスプライン軸継手Ｆ
を介して回転駆動する。ＵＳは台車駆動用油圧シリンダ
ーを示す。
すもので、ガイドロールＧＲ、セクメントスタンドＳＴ
間に設置したもので上下のうち下側のロール配置を示す
ものて圧下ロールＷＲ２は鋳片幅方向スライドシフト台
車ＳＳ上に軸支され電動機Ｍによりスプライン軸継手Ｆ
を介して回転駆動する。ＵＳは台車駆動用油圧シリンダ
ーを示す。
［発明の効果］
以上の説明で明らかなように、本発明は、前記圧下ロー
ルによって、凝固完了前のスラブの所定の縦切位置を圧
下して、未凝固部属をセロにして濃化成分を非圧下部の
未凝固部に排除して接合し、または、ｌＯ〜３０ｍｍ程
減厚して他の部分より薄くし、凝固を非圧下部より先に
完了させ、濃化成分凝固を回避せしめる。これによって
圧下部を切断しても明断面に濃化成分の偏析部が露出せ
ず前記品質上の問題を全て有利に解消するものであり、
産業に寄与する効果は、多大なものである。
ルによって、凝固完了前のスラブの所定の縦切位置を圧
下して、未凝固部属をセロにして濃化成分を非圧下部の
未凝固部に排除して接合し、または、ｌＯ〜３０ｍｍ程
減厚して他の部分より薄くし、凝固を非圧下部より先に
完了させ、濃化成分凝固を回避せしめる。これによって
圧下部を切断しても明断面に濃化成分の偏析部が露出せ
ず前記品質上の問題を全て有利に解消するものであり、
産業に寄与する効果は、多大なものである。
第１図は、本発明の１実施例の全体を示す鳥脆図、第２
図は、本実施例の要部である圧下ロールを組み込んだス
タンドを示し第３図の矢視Ａ−Ａからの側断面図、第３
図は、第２図の矢視Ｂ−Ｂからの正面断面図、第４図は
、第３図の矢視ＣＣからの平面断面図である。第５図は
圧下ロールを組み込んだスタンドの他の例を示し上下の
うち下側のロール配列のみを図示した平面説明図である
。 ＬＤ・・・取鍋、′ｒＤ・・・タンデイツシュ、ＳＴ・
・・スイングタワー、Ｈ，、Ｈ２・・・梁、Ｓ１〜Ｓ４
・・・支持柱、ＧＲ・・・全幅ガイドロール、ＳＲ・・
・分割ガイドロール、Ｗｌｌ・・・圧下ロール、１・・
・モールド、２・・・多連続ロール装置、３・・・矯正
ロール、４・・・スラブ縦切用ガスカッタ５・・・鋳片
スラブ、６・・・凝固完了点、７・・・凝固シェル、８
・・・未凝固部、９・・・スタンド、１０・・・スラブ
横切用カスカッター、１１・・・ダミーバー、１２・・
・切り離し装置 ばつ 「−′。 園。
図は、本実施例の要部である圧下ロールを組み込んだス
タンドを示し第３図の矢視Ａ−Ａからの側断面図、第３
図は、第２図の矢視Ｂ−Ｂからの正面断面図、第４図は
、第３図の矢視ＣＣからの平面断面図である。第５図は
圧下ロールを組み込んだスタンドの他の例を示し上下の
うち下側のロール配列のみを図示した平面説明図である
。 ＬＤ・・・取鍋、′ｒＤ・・・タンデイツシュ、ＳＴ・
・・スイングタワー、Ｈ，、Ｈ２・・・梁、Ｓ１〜Ｓ４
・・・支持柱、ＧＲ・・・全幅ガイドロール、ＳＲ・・
・分割ガイドロール、Ｗｌｌ・・・圧下ロール、１・・
・モールド、２・・・多連続ロール装置、３・・・矯正
ロール、４・・・スラブ縦切用ガスカッタ５・・・鋳片
スラブ、６・・・凝固完了点、７・・・凝固シェル、８
・・・未凝固部、９・・・スタンド、１０・・・スラブ
横切用カスカッター、１１・・・ダミーバー、１２・・
・切り離し装置 ばつ 「−′。 園。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、スラブを製造する連続鋳造機の鋳造モールドから出
た鋳造スラブを案内する多連続ロール装置において、 凝固完了前の鋳片スラブを案内する領域の所定位置に、
該スラブの幅方向の所定位置のみを圧下する圧下ロール
を設け、該多連続ロール装置の出側に、前記圧下ロール
による圧下位置を切断するスラブ長手方向切断装置を設
置したことを特徴とする幅分割用連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23705090A JPH04123852A (ja) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | 幅分割用連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23705090A JPH04123852A (ja) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | 幅分割用連続鋳造機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04123852A true JPH04123852A (ja) | 1992-04-23 |
Family
ID=17009669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23705090A Pending JPH04123852A (ja) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | 幅分割用連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04123852A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7913744B1 (en) * | 1999-10-08 | 2011-03-29 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Strip-casting machine for producing a metal strip and a method for controlling same |
-
1990
- 1990-09-10 JP JP23705090A patent/JPH04123852A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7913744B1 (en) * | 1999-10-08 | 2011-03-29 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Strip-casting machine for producing a metal strip and a method for controlling same |
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