JPH04124251A - アルミニウム箔の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は、強度と成形加工性に優れ、かつピンホールの
少ないアルミニウム箔の製造方法に関するものである。 （従来の技術及び解決しようとする課題）一般に、アル
ミニウム箔は、用途により、５゜５〜１００μｍ程度の
範囲の箔厚で使い分けられている。 アルミニウム箔としては、従来、一般にｌＮ３０（ＪＩ
Ｓ　　８４１６０）の純アルミニウムが用いられてきた
が、近年、包装用アルミニウム箔において成形加工が必
要とされるものには、８０１１．８ｏ７９のようなＡｌ
２−Ｆｅ合金や、Ｆｅのほか、Ｍｎを添加した８００６
等の合金も使用されつつある。 また、最近では、コストダウンの要望から薄肉化が指向
されているが、薄箔になるほど指数関数的にピンホール
が増加してアルミニウム箔の特性である水分、空気など
の遮断性が劣り、使用上問題となる。 そこで、ピンホールを低減するために、箔地の製造工程
について検討され（特公昭６０−５６７８６号、特開昭
６３−１８０４１号等）、また、上記ＡＭ−Ｆｅ合金、
Ａｌ−Ｆｅ−Ｍｎ合金を１５μｍ以下の薄箔に使用し、
成形性及び強度と共にピンホールに優れたアルミニウム
箔を製造する試みがなされている（特開昭６３−２６３
２２号）。 しかし、前述のＡ　Ｑ　−Ｆａ金合金用いて薄肉缶製品
を製造する場合には、次のような問題点がある。 ■合金元素であるＦｅの固溶の程度により、仕上げ焼鈍
時の軟化挙動に大きな影響を及ぼし、アルミニウム箔製
品の強度、成形加工性の変動をもたらすことがある。 すなわち、Ｆｅの固溶量が大であると、軟化温度が高く
なるために、製品時の軟化が不充分になり、成形性の不
足が生じることがある。 ■また、軟化を充分に促進させるために仕上げ焼鈍温度
を３００℃以上の高温で実施する場合があるが、これは
、この焼鈍時に形状歪みの発生や結晶粒の粗大化のほか
、酸化の増大によるラミネート箔の接着力の低下など、
製品品質の悪化を生じる原因となる。 したがって、できるだけ仕上げ焼鈍温度が低い温度で軟
化する材料の開発が望まれているのが現状である。 本発明は、かメる要請に応えるべくなされたものであっ
て、特に仕上げ焼鈍温度を低くして管品質の向上を図る
ことができるアルミニラ１１箔の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。 （課題を解決するための手段） 前記課題を解決するため、本発明者は鋭意研究を重ねた
結果、アルミニウム箔の成分組成並びに製造工程及び条
件を規定することにより可能であることを見い出したも
のである。 すなわち、本発明は、Ｆｅを０．７〜２．０ｗｔ％含有
し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなるアルミニウ
ム合金につき、熱間圧延後に３５０〜５００℃の温度範
囲で焼鈍を行った後、冷間圧延工程中にて、加工率５０
％以上の板厚時に中間焼鈍を行い、更に加工率９０％以
上の圧延により缶製品厚さにした後、仕上げ焼鈍を２０
０〜３００℃の温度範囲で実施することを特徴とするア
ルミニウム箔の製造方法を要旨とするものである。 以下に本発明を更に詳細に説明する。 （作用） まず、本発明では、Ａｌ−Ｆｅ（０，７〜２．０ｖｔ％
）合金を使用する。Ｆｅの添加は結晶粒の微細化に最も
有効であり、強度、成形性の向上に対して効果がある。 ここで、Ｆｅ含有量が０　、７　ｔｉｔ％未満では、結
晶粒の微細化が不充分となり、強度、成形性の向上及び
ピンホールの低減に対して効果がない。また、２．Ｏｔ
ｇｔ％を超えると、その効果が飽和すると共に後工程の
冷間圧延において巨大なＡ　Ｑ　−Ｆ　ｅ系の金属間化
合物が分割されにくく残留しやすくなり、かえって成形
性が悪くなり、ピンホールに悪影響をもたらす。なお、
Ｍｎなどの第３元素を添加すると、製造工程条件の変動
により特性が変化しやすいので避けるべきである。 更に、本発明では、上記アルミニウム合金は製造条件に
より、その特性が変化し易いので、以下に説明する如く
製造工程管理が必要である。 すなわち、熱間圧延後、３５０〜５００℃の温度範囲で
焼鈍を実施する。これは、熱間圧延時の温度履歴による
Ｆｅの固溶、析出の変動を制御し組織の均質化を図るた
めで、この熱処理を施すことにより、再結晶させると共
に、Ｆｅの析出を促進させる。再結晶させるためには３
５０℃以上が必要であるが、５００℃を超えるとかえっ
てＦｅ元素の固溶が進むほか、再結晶粒の粗大化が生じ
て品質を悪化させると共に、エネルギー的にも無駄とな
る。 焼鈍後は、中間焼鈍を含む冷間圧延を行うが、まず、中
間焼鈍までの冷間加工率を大きく取る必要がある。すな
わち、中間焼鈍までの冷間加工率を大きくとることによ
り、粗焼鈍での再結晶組織を微細な加工組織に変えると
共に、中間焼鈍時において析出を促進するためには、加
工歪みの蓄積が必要であり、このために冷間加工率を５
０％以上とする。 中間焼鈍後は、冷間加工率を９０％以上と大きく取る。 これは、中間焼鈍後の再結晶組織を強加工により微細化
し、仕上げ焼鈍後の缶製品での再結晶組織を微細にする
ためである。９０％未満では、仕上げ焼鈍後の箔製品持
の再結晶粒が大きくなり、強度、成形性において劣るほ
か、箔仕上げ圧延時のダブルリング圧延時のマット面の
荒れの原因となり、ピンホールの発生が多くなる。好ま
しくは９５％以上である。 次いで、仕上げ焼鈍を行うが、仕上げ焼鈍温度は２００
〜２８０℃の範囲でよい。従来は３００℃以上の温度で
仕上げ焼鈍処理されていたが、本発明では前記工程及び
条件とすることにより、より低温で処理が可能である。 ２８０℃を超える高温で仕上げ焼鈍を行うと、焼鈍時に
形状歪みの発生、酸化皮膜の増大及び結晶粒の増大が生
じやすくなるので、２８０℃以下で仕上げ焼鈍を行うが
、２００’Ｃ未満では再結晶が不充分になり、成形性に
劣る現象が生じるので、２００℃〜２８０’Ｃの温度範
囲とする。好ましくは２２０〜２６０℃である。 炊に本発明の実施例を示す。 （実施例） 第１表に示す各種含有量のＦｅを含むＡｌ−Ｆｅ合金を
常法で造塊し、熱間圧延により熱延板（３、Ｏｍ＋ｍ）
を製造した後、引き続き、第１表に示す条件にて、粗焼
鈍、冷間圧延（中間焼鈍を含む）及び仕上げ焼鈍を実施
した。 得られた缶製品について、材料特性（ピンボール数、強
度、伸び、結晶粒径、酸化及膜厚さなど）を調査した結
果を第１表に併記する。なお、箔仕上げ圧延時には、ダ
ブルリング（重ね）圧延により、７μｍ厚さの箔とした
。 ピンホール数は、暗室にて箔の下方から光をあて、目視
によりピンホール数をカウントした後、１ｎ＋２当りの
数に換算した。 結晶粒径は、光学顕微鏡により観察し、平均粒径を測定
した。 強度、伸びについては、インストロン式の引張試験機に
より張力及び全伸びを測定した。引張試験片は幅１５ｍ
虱、有効長さ１００ｍｍの短冊状のものを用いた。 第１表より、本発明例は、いずれも、優れた強度、伸び
を有すると共に、ピンホール数も少ない高品質の缶製品
が得られていることがわがる。

【以下余白】

（発明の効果） 以上詳述したように、本発明によれば、以下の優れた効
果が得られる。 ■仕上げ焼鈍温度を低温度に設定できるため、焼鈍時の
歪み発生を防止できると共に、結晶粒の異常成長を抑え
ることができ、優れた機械的性質及び歪み形状の缶製品
が得られる。また、焼鈍時の酸化皮膜の成長を抑えるこ
とができるため、箔とラミネートとの接着性がよくなり
、耐食性の優れたラミネート製品が得られる。また、熱
エネルギー的に有利であり、生産性の向上が図れる。 ■薄厚箔においても、優れた強度、伸びが得られると共
にピンホールの発生が抑えられるので。 現状よりも薄肉化が可能になり、コスト低減が可能にな
る。 ■熱間圧延時の温度、時間の変動による品質のばらつき
が抑えられると共に、従来のアルミニウム合金のように
Ｆｅ以外の第３元素（Ｍｎ等）を添加しないので、その
他の製造条件の影響を受けにくく、品質の安定化が可能
である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. Ｆｅを０．７〜２．０ｗｔ％含有し、残部がＡｌ及び不
   可避的不純物からなるアルミニウム合金につき、熱間圧
   延後に３５０〜５００℃の温度範囲で焼鈍を行った後、
   冷間圧延工程中にて、加工率５０％以上の板厚時に中間
   焼鈍を行い、更に加工率９０％以上の圧延により箔製品
   厚さにした後、仕上げ焼鈍を２００〜３００℃の温度範
   囲で実施することを特徴とするアルミニウム箔の製造方
   法。