JPH04124258U - 外装カバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】外装カバーを構成する機枠部材とカバー部材と
を、十分な強度を有すると共に容易に組み付け得るよう
にすること。 【構成】連結壁２１を有する機枠部材１５と、被連結壁
４１を有するカバー部材１６とを相互に組付けて構成さ
れる外装カバーであって、被連結壁４１の接触端面４１
ａに当接する当接面５１ａと被連結壁４１の内面４１ｂ
に当接する係合面５１ｂとを有する第１係合部材５１
を、連結壁２１に突出して形成し、連結壁２１の接触端
面２１ａに当接する当接面５２ａと連結壁２１の内面２
１ｂに当接する係合面５２ｂとを有する第２係合部材５
２を、被連結壁４１に突出して形成し、第１係合部材５
１と第２係合部材５２の少なくとも一方の係合部材を、
他方の係合部材を囲むように、前記壁に沿う方向に一直
線状に少なくとも２つ形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えばレーザービームプリンターのハウジング等を構成する外装カ バーに関する。

【０００２】

【従来の技術及び考案が解決しようとする課題】

電子写真方式の作像装置としては、例えば、レーザービームプリンターが知ら れており、このレーザービームプリンターには、下側の外装カバーとこれに対し てヒンジ部を中心に開閉自在となった上側の外装カバーとにより装置のハウジン グを形成するようにしたクラムシェルタイプのものがある。これら外装カバーは それぞれ樹脂で成形されている。

【０００３】 従来の外装カバーには、記録紙の搬送を案内するガイド部材や壁部等を一体的 に成形する目的で、スライド型を設けた金型によって樹脂成形するようにした外 装カバーがある。しかしながら、このようにスライド型を有する金型では、成形 作業を簡素化することができないという問題がある。

【０００４】 また、スライド型の廃止あるいは型数の減少を通して成形作業を簡単にするた め、複数個に分割した外装カバー構成体を相互に組付けることによって形成され る外装カバーもある。しかしながら、この場合には、複数の外装カバー構成体を 相互に組付けた後にねじ止めして固定する作業や、この組立作業中にガタ寄せを 行う等の注意を払う必要があるため、組立の容易化を図る上でネックとなってい た。

【０００５】 そのため、近年のプリンター等の外装カバーには、以下に示すような点を満足 することが要求されている。すなわち、 各外装カバー構成体は単純な金型構成で成形できる形状を有すること 各外装カバー構成体の組立が容易であること 外装カバー構成体を相互に組付ける際に、ほとんど隙間なく合わせることが できること 組立後は、あらゆる方向からの外力に対して十分な強度を有すること クラムシェルがオープンしたときには、上側の外装カバーを支えるヒンジ機 構が外部に露出しないようにするために、このヒンジ機構を覆う壁部が下側 の外装カバーに残っている構成であること 等を満足させる外装カバーが必要となった。

【０００６】 そこで、本考案者らは鋭意研究した結果、上記課題を満足し得る外装カバーを 開発するに至った。 本考案は、機枠部材とカバー部材との両者を隙間なく合わせることができると 共に両者の組立性の向上が図れ、しかも、あらゆる方向からの外力に対する十分 な耐強度を兼ね備えた外装カバーを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するための本考案は、連結壁を有する機枠部材と、被連結壁を 有するカバー部材とを有し、前記機枠部材と前記カバー部材とが相互に組付けら れる外装カバーであって、前記被連結壁の接触端面に当接する当接面と前記被連 結壁の内面に当接する係合面とを有する第１係合部材を、前記連結壁に突出して 形成し、前記連結壁の接触端面に当接する当接面と前記連結壁の内面に当接する 係合面とを有する第２係合部材を、前記被連結壁に突出して形成し、前記第１係 合部材と前記第２係合部材の少なくとも一方の係合部材を、他方の係合部材を囲 むように、前記壁に沿う方向に一直線状に少なくとも２つ形成してなる外装カバ ーである。

【０００８】

【作用】

機枠部材とカバー部材とを相互に組付けて外装カバーを形成すると、被連結壁 の接触端面と第１係合部材の当接面とが当接し、連結壁の内面と第２係合部材の 係合面とが当接し、連結壁の接触端面と第２係合部材の当接面とが当接し、被連 結壁の内面と第１係合部材の係合面とが当接し、両係合部材のうち少なくとも一 方の係合部材が他方の係合部材により囲まれることによって、機枠部材とカバー 部材とは相対的に位置決めされた状態で固定され、あらゆる方向からの外力に対 しても強度を有することになる。 また、機枠部材とカバー部材とを組付ける際に、ガタ寄せを行う等の作業が不 要となり、外装カバーの組立作業を容易に行うことができる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案を図示する実施例に基づいて説明する。 図示する実施例は、本考案の外装カバーをレーザービームプリンターのハウジ ングに適用した一例であり、図７はレーザービームプリンターを示す外観斜視図 である。

【００１０】 図示するように、レーザービームプリンターのハウジング１０は、それぞれ樹 脂により成形された下側の外装カバー１１と上側の外装カバー１２とにより構成 され、プリンターの背面側に設けられるヒンジ部（図示省略）によって上側外装 カバー１２は下側外装カバー１１に対して開閉自在となっている。トナー画像が 転写され定着された記録紙は、上側外装カバー１２の上面に設けたフェースダウ ントレイ１３、あるいは、下側外装カバー１１の背面側に装着したフェースアッ プトレイ（図示省略）の何れかに排出される。また、プリンターの正面側には、 手差給紙用のトレイ１４がヒンジ（図示省略）を中心に開閉自在となっている。 下側外装カバー１１は、下側機枠（機枠部材）１５と、この下側機枠１５の図 ７において左側端部に組み付けられる左側面カバー（カバー部材）１６と、右側 端部に組み付けられる右側面カバー（カバー部材）１７と、下側機枠１５の正面 端部に組み付けられる正面カバー（カバー部材）１８とを有している。

【００１１】 図８は、図７に示した下側機枠１５を示す図であり、下側機枠１５のうち二点 鎖線で示される作像領域１０ｃには、主として記録紙を搬送するための搬送ロー ラや、転写チャージャー等の作像エレメントが組付けられるようになっており、 図８における作像領域１０ｃの右側の制御領域１０ｄには、各作像エレメントを 制御するための制御回路等が実装された基板等の電送部品が配置される。

【００１２】 下側機枠１５は、左側面カバー１６が有する被連結壁を接続する左側面連結壁 （連結壁）２１と、右側面カバー１７が有する被連結壁を接続する右側面連結壁 （連結壁）２２と、正面カバー１８が有する被連結壁を接続する正面連結壁（連 結壁）２３とを有する。また、下側機枠１５には、記録紙を案内するガイド部材 ３１、３２、３３が下側機枠１５と一体に樹脂により成形されている。

【００１３】 上述した機枠部材１５とカバー部材１６、１７、１８の構造について、図１〜 図５を参照して説明する。これらの図は、下側機枠１５と左側面カバー１６との 連結構造を概念的に示したものである。

【００１４】 図１に示すように、下側機枠１５は略箱形状を呈し、底壁２５と、正面連結壁 ２３と、背面壁２６と、右側面連結壁２２（図８参照）と、下側外装カバー１１ の左側面部の一部をなす左側面連結壁２１とを有する。また、左側面カバー１６ も略箱形状を呈し、組立後には下側外装カバー１１の左側面部の一部となる底壁 ３５と、正面壁３６と、背面壁３７と、左側面壁３８と、下側機枠１５の左側面 連結壁２１に接続される被連結壁４１とを有する。正面壁３６と背面壁３７との 間には、ねじ孔４２が形成されたプレート４３が左側面壁３８寄りに取り付けら れている。このプレート４３は、図５に示すように、下側機枠１５と左側面カバ ー１６とを組み立てた後に、下側機枠１５に固定した本体フレーム４４にねじ止 めされている。更に、下側機枠１５の左側面連結壁２１には、Ｌ字状を呈する３ つの第１係合部材５１がこの連結壁２１から突出するように形成されており、左 側面カバー１６の被連結壁４１には、Ｌ字状を呈する２つの第２係合部材５２が この被連結壁４１から突出するように形成されている。

【００１５】 図２はこの第１と第２の係合部材５１、５２を拡大して示す図であり、図３、 ４はそれぞれ図１の３−３線、４−４線に沿う断面図である。 図示するように、左側面連結壁２１に形成された第１係合部材５１は、被連結 壁４１の端面つまり接触端面４１ａに当接する当接面５１ａと、被連結壁４１の 内面４１ｂに当接する係合面５１ｂとを有している。一方、被連結壁４１に形成 された第２係合部材５２は、連結壁２１の端面つまり接触端面２１ａに当接する 当接面５２ａと、連結壁２１の内面２１ｂに当接する係合面５２ｂとを有してい る。

【００１６】 図２に示された２つの第１係合部材５１、５１間の連結壁２１に沿う方向の距 離Ｌは、第２係合部材５２の被連結壁４１に沿う方向の長さＬ´と等しい長さを 有し、第２係合部材５２の被連結壁４１に沿う方向の端面５２ｃ、５２ｃは、第 １係合部材５１の連結壁２１に沿う方向の端面５１ｃにそれぞれ当接している。 つまり、図２においては、第１係合部材５１は、第２係合部材５２を囲むように 、連結壁２１に沿う方向に一直線状に形成されている。また、連結壁２１の接触 端面２１ａから第１係合部材５１の係合面５１ｂまでの長さは、被連結壁４１の 肉厚と等しい長さを有し、被連結壁４１の接触端面４１ａから第２係合部材５２ の係合面５２ｂまでの長さは、連結壁２１の肉厚と等しい長さを有している。

【００１７】 尚、第１と第２の係合部材５１、５２の数は、図示例に限定されることなく適 宜変更可能であり、第１係合部材５１と第２係合部材５２の少なくとも一方の係 合部材５１（５２）を、他方の係合部材５２（５１）を囲むように、前記壁２１ （４１）に沿う方向に一直線状に少なくとも２つ形成してあれば良い。

【００１８】 次に、下側機枠１５と左側面カバー１６との接続手順について、図１及び図６ を参照して説明する。

【００１９】 図１の仮想線及び図６（ａ）に示すように、左側面カバー１６の被連結壁４１ が下側機枠１５の左側面連結壁２１に対向した状態で、第２係合部材５２が第１ 係合部材５１の間に挿入されるようにして、図１、図６（ａ）に示されるＡ方向 に沿って、左側面カバー１６を下側機枠１５に向けて移動する。

【００２０】 図６（ｂ）に示すように、左側面カバー１６の被連結壁４１が下側機枠１５の 左側面連結壁２１に当接した状態に至ると、壁２１、４１と係合部材５１、５２ とが係合している部分を中心として、同図及び図１に示されるＢ方向に沿って、 左側面カバー１６を回動する。

【００２１】 左側面カバー１６を図６（ｃ）に示すように更に回動すると、第１係合部材５ １が被連結壁４１に係合し、第２係合部材５２が連結壁２１に係合して、図１に 示される状態となり、左側面カバー１６はこれ以上回動しない。そして、図５に 示すように、左側面カバー１６のプレート４３を本体フレーム４４にねじ止めす ると、下側機枠１５と左側面カバー１６との組み立てが完了する。

【００２２】 こうして組み立てが完了した後は、被連結壁４１の接触端面４１ａと第１係合 部材５１の当接面５１ａとが当接し、連結壁２１の内面ｂと第２係合部材５２の 係合面５２ｂとが当接し、連結壁２１の接触端面２１ａと第２係合部材５２の当 接面５２ａとが当接し、被連結壁４１の内面４１ｂと第１係合部材５１の係合面 ５１ｂとが当接し、第２係合部材５２が第１係合部材５１により囲まれることに なる。

【００２３】 尚、図示省略するが、下側機枠１５と右側面カバー１７との連結構造、及び、 下側機枠１５と正面カバー１８との連結構造も、図示したものと同様に構成され ている。

【００２４】 本実施例では、両係合部材５１、５２を上述したような略Ｌ字状に形成したた め、この連結部分を樹脂成形する上では、スライド型を用いることなく単純な２ プレート形式の金型で樹脂成形できることになる。このため、各カバー１６〜１ ８や下側機枠１５を樹脂成形する際には、この成形作業の簡素化を図ることが達 成できる。

【００２５】 また、各カバー１６〜１８と下側機枠１５とを相互に組付ける際には、各カバ ー１６〜１８は、これに形成した第２係合部材５２と下側機枠１５に形成した第 １係合部材５１とによってのみ、下側機枠１５に対して位置決めすることができ る。また、各カバー１６〜１８と下側機枠１５とは、従来のようにねじ等の他部 品を使用して相互に保持するのではなく、両係合部材５１、５２によってのみ保 持することができる。更に、一種のヒンジ的な動作によって、各カバー１６〜１ ８を下側機枠１５に組み付けることができるため、下側外装カバー１１の組立作 業を容易に行うことができる。しかも、各カバー１６〜１８と下側機枠１５とを 相互に組付ける一連の作業において、ガタ寄せを行う等の作業が不要となるため 、下側外装カバー１１の組立作業をより迅速に行うことができ、下側外装カバー １１の個々に生じる組立精度のバラツキも減少する。

【００２６】 一方、組立後にあっては、両係合部材５１、５２の係合によって、あらゆる方 向からの外力に対してもズレが生じることはなく、十分な耐強度を有することに なる。しかも、接触端面２１ａ、４１ａの縁辺同士が接触するため、各カバー１ ６〜１８と下側機枠１５とをほとんど隙間なく合わせることができ、下側外装カ バー１１に要求される良好な外観性（隙間、段差、ズレ等が生じないこと）を得 ることができた。

【００２７】 また、ジャム処理のためプリンターの上側外装カバー１２を開いたときには、 カバー１６〜１８は下側外装カバー１１に残った状態となっている。このため、 上側外装カバー１２を支えるヒンジ機構はカバー１６〜１８で覆われ、外部に露 出することはない。

【００２８】

【考案の効果】

以上のように、本考案の外装カバーによれば、機枠部材とカバー部材との両者 を隙間なく合わせることができると共に両者の組立性の向上が図れ、しかも、あ らゆる方向からの外力に対する十分な耐強度を得ることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る外装カバーを概念的に
示す斜視図

【図２】同実施例の第１と第２の係合部材を拡大して示
す斜視図

【図３】図１の３−３線に沿う断面図

【図４】図１の４−４線に沿う断面図

【図５】図１の５−５線に沿う断面図

【図６】図１に示す下側機枠と左側面カバーとの接続手
順を示す工程図

【図７】本考案に係る外装カバーが適用されたレーザー
ビームプリンターを示す外観斜視図

【図８】図７に示された下側外装ケースの下側機枠を示
す斜視図

【符号の説明】

１１…下側の外装カバー（外装カバー） １５…下側機
枠（機枠部材） １６…左側面カバー（カバー部材） ２１…左側面連結壁（連結壁） ２１ａ…接触端面
２１ｂ…内面 ４１…被連結壁（連結壁） ４１ａ…接触端面
４１ｂ…内面 ５１…第１係合部材 ５１ａ…当接面
５１ｂ…係合面 ５２…第１係合部材 ５２ａ…当接面
５２ｂ…係合面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｋ 5/03 Ｂ 6736−4Ｅ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 連結壁を有する機枠部材と、被連結壁を
   有するカバー部材とを有し、前記機枠部材と前記カバー
   部材とが相互に組付けられる外装カバーであって、前記
   被連結壁の接触端面に当接する当接面と前記被連結壁の
   内面に当接する係合面とを有する第１係合部材を、前記
   連結壁に突出して形成し、前記連結壁の接触端面に当接
   する当接面と前記連結壁の内面に当接する係合面とを有
   する第２係合部材を、前記被連結壁に突出して形成し、
   前記第１係合部材と前記第２係合部材の少なくとも一方
   の係合部材を、他方の係合部材を囲むように、前記壁に
   沿う方向に一直線状に少なくとも２つ形成してなる外装
   カバー。