JPH04124327U - ラバーモールドベアリング - Google Patents

ラバーモールドベアリング

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Publication number
JPH04124327U
JPH04124327U JP3914191U JP3914191U JPH04124327U JP H04124327 U JPH04124327 U JP H04124327U JP 3914191 U JP3914191 U JP 3914191U JP 3914191 U JP3914191 U JP 3914191U JP H04124327 U JPH04124327 U JP H04124327U
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JP
Japan
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bearing
rubber
outer ring
outer diameter
turning
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Pending
Application number
JP3914191U
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Inventor
陽子 伊藤
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NTN Corp
Original Assignee
NTN Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 軸受外輪にゴムを焼付接着したラバーモール
ドベアリングをより少ない工程で製作できるようにす
る。 【構成】 軸受外輪12の外径を旋削加工のみとし、外径
面に旋削目を残すことによってゴム17の接着に適した表
面粗さを得る。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この考案は、各種自動販売機や券売機等において使用されるラバーモールドベ アリングすなわち軸受外輪にゴムを焼付接着したゴムローラに関し、軸受外輪に 類似するその他の金属環外径へのゴムの焼付成形にも応用することができる。
【０００２】
【従来の技術】
従来のラバーモールドベアリングは図３に示すように標準軸受１を使用してそ の外輪２の外径にゴム７を焼付成形するようにしていた。そして、軸受外輪２の 外径にゴム７を焼付成形するに当たり、ゴムの接着強度を増すため接着剤８を塗 布（図４）する前に軸受外輪２の外径にショット加工を施して表面を粗くしてい る。この場合、接着剤塗布前の軸受外輪２の外径は研磨仕上げされており、面取 り（チャンファー）９も施してある。そのため、従来のラバーモールドベアリン グの製造は、旋削（面取りを含む）→熱処理→外径研削→溝研削→外 径ショット→外径接着剤塗布→ゴム焼付成形→ローラ外径研削、といった 工程を経ていたものである。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
この考案の目的は、ラバーモールドベアリングをより少ない工程で製作できる ようにすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この考案のラバーモールドベアリングは、軸受外輪にゴムを焼付接着したラバ ーモールドベアリングにおいて、軸受外輪が外径面に旋削目を持っていることを 特徴とする。
【０００５】
【作用】
軸受外輪の外径を旋削加工のみとすることにより、軸受外輪の外径面に螺旋状 に連続した旋削目が残り、ショット加工を施さなくても接着に適する表面粗さを 得ることができる。したがって、軸受外輪の外径の研削およびショットの各工程 を省略することができる。
【０００６】
【実施例】
図１に示す実施例は、小径ミニチュア玉軸受１０の外輪１２にエーテル系ポリ ウレタンゴム１７を接着したものである。玉軸受の内輪１３、鋼球１４、保持器 １５、シールド板１６等は標準品を使用することができる。外輪１２は、旋削 →熱処理→溝研削→外径接着剤塗布→ゴム焼付成形→ローラ外径研削 、といった従来より少ない工程で作られる。外輪外径の研削を省略しているので 、外輪１２の外径面には幾分誇張して図示するように螺旋状に連続した旋削目が 残っている。この旋削目は、切り込みや送り等の旋削条件を選定することによっ てゴムの接着に適した表面粗さとすることができる。
【０００７】 接着剤塗布工程は従来と同様に図２に示す要領で行なう。すなわち、軸受１０ を複数個重ね合わせてボルトナットで固定しておき一度に接着剤１８を塗布する 。このため、従来のように外輪２にチャンファー９があるとそこに接着剤８が溜 り（図４参照）、ゴム成形後に軸受１の側面にはみ出して製品の外観を損なう。 したがって、軸受外輪外径の面取り加工は不要であり、省略することができる。 これにより、工程数が減少するばかりでなく、上に述べた品質トラブルの改善も 同時に達成される。
【０００８】
【考案の効果】
以上のとおり、この考案は、軸受外輪にゴムを焼付接着したラバーモールドベ アリングにおいて、軸受外輪が外径面に旋削目を持っていることを特徴とするも のであるから、ショット加工を施さなくても、外輪外径面に螺旋状に連続して延 びる旋削目によって接着に適した表面粗さが得られ、したがってまた、従来より 少ない工程で製造することができる。
【０００９】 なお、実施例のように軸受外輪の外径に面取りを設けないことにより、工程数 が減少するばかりでなく、接着剤がはみ出て外観を損なうといったような品質ト ラブルの改善も同時に達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例を示す断面図である。
【図２】接着剤塗布工程を示す断面図である。
【図３】従来例を示す断面図である
【図４】接着剤塗布工程を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ 軸受 １２ 外輪 １３ 内輪 １４ 鋼球 １５ 保持器 １６ シールド板 １７ ゴム １８ 接着剤

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 軸受外輪にゴムを焼付接着したラバーモ
    ールドベアリングにおいて、軸受外輪が外径面に旋削目
    を持っていることを特徴とするラバーモールドベアリン
    グ。
  2. 【請求項２】 軸受外輪にゴムを焼付接着したゴムロー
    ラにおいて、軸受外輪が外径面に旋削目を持っているこ
    とを特徴とするゴムローラ。
JP3914191U 1991-04-25 1991-04-25 ラバーモールドベアリング Pending JPH04124327U (ja)

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4731969U (ja) * 1971-04-26 1972-12-11

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4731969U (ja) * 1971-04-26 1972-12-11

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