JPH04126319A - コードスイッチとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は全長のどの部分においても被圧導電作用するコ
ードスイッチとその製造方法に関するものである。

〈従来技術〉 従来のコードスイッチは出願人が実開昭６２−１００６
４４号公報にて示しているように被圧導電性弾性体を挟
んで接点線（平編電極線）を配し、シリコンゴム等のコ
ード部材にて被覆して形成している。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし乍ら、前記の被圧導電性弾性体は上下の厚さ方向
に金属微粒子を分離状態にて内蔵させておいて被圧時に
前記金属微粒子が接触して上下の電極線間を導電状態と
し、被圧解除後に元通り分離するという精密構造にて製
造されるため非常に高価であって、これを使用するコー
ドスイッチも当然コスト高にならざるを得ないという課
題かある。

く課題を解決するための手段〉 本発明はコード内の全長に接面可能な間隔を置いて一対
の電極線を対峙挿着したことを特徴とするコードスイッ
チとその製造方法を提供して、前記した課題を解決しよ
うとするものである。

く作　用〉 コード内の全長に接面可能な間隔を置いて対峙挿着され
た一対の電極線は、コードの被圧変形により接面して導
電作動し、被圧解除後のコードの元形復帰により離れて
ＯＮ、ＯＦＦのスイッチ作用をするのである。

〈実施例〉 以下図面に基づいて実施例を説明する。

第１図は本発明のコートスイッチの実施例を示すもので
、シリコンゴム等の形状復元力に優れた弾性材料にて形
成する中空のコード１内の上下面の全長に亘って該コー
ド１の被圧変形により接面可能な間隔２を置いて一対の
平編電極線３ａ、　３ｂを対峙挿着して構成する。両平
編電極線３ａ、　３ｂは対峙面を除く周囲の凹凸面にコ
ード１の材料か喰込み接着している。第３図ａ、ｂ、ｃ
は平編電極線３ａ３ｂ両側の対峙端辺部間にコードｌの
材料を膨出１ａ。

■ｂさせて両者の接着をより強固とした例を示し、第４
図ａ、ｂ、ｃ、ｄは調整感度あるいは用途に応じて形成
するコードスイッチ４の外表形状のバリエーションの一
部を示すものである。

コードスイッチ４は不感部のない長尺スイッチ体として
全長のどの部分が被圧しても第２図に示すようにコード
ｌがつぶれ変形して平編電極線３ａ３ｂが接面してＯＮ
作動し、被圧の解除後はコードｌの元形復帰により画電
極線３ａ、　３ｂは分離してＯＦＦ状態となるのである
。

第５図は本発明のコードスイッチの第１の製造方法に使
用する実施例装置を示すもので、２つの供給ロール５ａ
、　５ｂより一対の平編電極線３ａ、　３ｂを引出して
コードスイッチ４を製造する引出しラインを形成し、該
引出しラインの中間に平編電極線３ａ、　３ｂをコード
ｌで被覆接着するためのコード成形機６を設備する。コ
ード成形機６は引出しラインを囲繞する成形筒部７と該
成形筒部７内の中間に平編電極線３ａ、　３ｂを整列さ
せる通孔８ａ、　８ｂと該通孔８ａ、　ｇｂ間の画壁の
延長にて出口外端まで延びるスペーサー９付の入子１０
を設け、出口端部には成形孔１１ａを設けた口金１１を
取付けている。１２は口金１１の取付環、１３は位置調
整ネジ、１４は成形孔内にコード材料を圧入供給するス
クリューコンベア１５付の材料供給筒、１６は材料投入
ホッパーである。平編電極線３ａ、　３ｂは入子１０の
通孔８ａ、　８ｂを経て、スペーサー９により分け隔て
られた状態にてコードｌに被覆接着されて引出され、ス
ペーサー９によってつくられた接面可能な間隔２を有す
状態のままヒータ１７ａを内蔵した加硫炉１７内を通過
してコードスイッチ４が完成し、巻取り収容されるので
ある。間隔２は平編電極線３ａ、　３ｂの引出し緊張と
コード材料の圧力のなくなる出口外端まで延びているス
ペーサー９との共同作用により保持されるのである。

第７図及び第８図は本発明のコードスイッチの第２の製
造方法を示すもので、スペーサー９にかえで通孔８ａ、
　８ｂ間にもう１つの通孔８ｃを設けた入子１０ａを使
用してこの通孔８ｃにコード材料と非接着性の合成樹脂
やゴム材質からなるスペーサー１８を引通しして、該ス
ペーサー１８を全長に亘って挟んだまま平編電極線３ａ
、　３ｂを引出し、コード材料にて被覆接着して加硫し
た後第８図に示すようにスペーサー１８を引抜き、スペ
ーサー１８の抜けた部分を平編電極線３ａ、　３ｂの接
面可能な間隔２としてコードスイッチ４を製造するので
ある。

第９図及び第１０図は本発明のコードスイッチの第３の
製造方法を示すもので、第２の方法にお（するスペーサ
ーにかえて加熱消去する材料にてなるスペーサー１９を
使用するのである。スペーサー１９は加硫炉１７内を通
過する時の熱で蒸散消去することとなり、スペーサー１
９の消去した部分を間隙２とするコードスイッチ４を製
造するのである。

なお、以上１〜３の方法にて第３図ａ　、ｂ　、ｃに示
すようなコードスイッチ４を製造することはそれぞれス
ペーサーの形をかえることによって容易に達成されるも
のである。

〈発明の効果〉 本発明は以上のように、コード内の全長に接面可能な間
隔を置いて一対の電極線を対峙挿着してコードスイッチ
としたので高価な被圧導電性弾性体を使用しない分にお
いてコードスイッチのコストを低減することができると
いう効果がある。

対の電極線間を空間としたので導電被圧を全長に亘って
均一にすることかできるという効果がある。

また、従来の製造設備をわずかに改良したたけで製造す
ることができるので、新たな設備投資を極く最小限にと
どめることかできるという効果かある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のコードスイッチの一実施例を示す縦断
正面図、第２図は同、被圧により一対の平編電極線か接
面した導電状態を示す作用例図、第３図ａ　、ｂ　、ｃ
は被覆コード材にて平編電極線の側端辺を抱土するよう
にした例を示す縦断正面図、第４図はａ　、ｂ　、ｃ　
、ｄはコードスイッチの外表形状の実施例の数例を示す
縦断正面図、第５図は本発明の第１の製造方法に使用す
る装置設備の縦断側面図、第６図は第５図Ａ−Ａ線方向
の断面図、第７図は本発明の第２の製造方法に使用する
装置設備を示す縦断側面図、第８図は同、スペーサー部
材の引抜き工程を示すコードスイッチの縦断側面図、第
９図は本発明の第３の製造方法に使用する装置設備を示
す縦断側面図、第１０図は同、加硫炉内の拡大図、１は
コード、２は間隙、３ａ、　３ｂは平編電極線、４はコ
ードスイッチ、５ａ、　５ｂは平編線の供給、ロール、
６はコード成形機、７は成形筒部、８ａ、８ｂ、８ｃは
通孔、９はスペーサー、１０は入子、１１は口金、ｌｌ
ａは成形孔、１２は取付環、１３は位置調整ネジ、１４
は材料供給筒、１５はスクリューコンベア、１６は材料
投入ホッパー、１７は加硫炉、１８゜１９はスペーサー
である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）コード内の全長に接面可能な間隔を置いて一対の
   電極線を対峙挿着したことを特徴とするコードスイッチ
   。
2. （２）一対の電極線の引出しラインの中間にスペーサー
   を介在させて、該電極線を接面可能な間隔に分け隔てる
   とともに該電極線を前記スペーサー位置に重畳して設け
   るコード成形機内を通過させることにより一対の電極線
   を分け隔てたまま該電極線の外周を成形するコードにて
   接着被覆することを特徴とするコードスイッチの製造方
   法。
3. （３）一対の電極線を全長に亘るスペーサーを挟んでス
   ペーサーごと引出し、該引出し材料を中間に配置するコ
   ード成形機内を通過させることにより、引出し電極線の
   外周を成形コードにより接着被覆し、前記スペーサーを
   前記コードの接着被覆後に引抜いて一対の電極線間を接
   面可能な間隔を置いて対峙させることを特徴とするコー
   ドスイッチの製造方法。
4. （４）スペーサーを引抜き材料にかえて加熱消去する材
   料にて形成した請求項（３）記載の方法。