JPH04126540A - 無機質球状化粒子製造用バーナーの点火方法 - Google Patents
無機質球状化粒子製造用バーナーの点火方法Info
- Publication number
- JPH04126540A JPH04126540A JP24730990A JP24730990A JPH04126540A JP H04126540 A JPH04126540 A JP H04126540A JP 24730990 A JP24730990 A JP 24730990A JP 24730990 A JP24730990 A JP 24730990A JP H04126540 A JPH04126540 A JP H04126540A
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- JP
- Japan
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- burner
- flame
- air
- oxygen
- gas
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、例えばＩＣの封止材料として用いられる溶
融球状化した無機質粒子の製造に利用されるバー、ナー
の点火方法に関するものである。
融球状化した無機質粒子の製造に利用されるバー、ナー
の点火方法に関するものである。
ＩＣの封止剤には、電気絶縁性、低熱膨張率等の機能が
要求される。そこで、一般には溶融処理したアモルファ
ス状のシリカ粒子などの無機質粒子にエポキシ樹脂など
の熱硬化性樹脂を混ぜて、この混合物を用いて封止を行
なっている。近年、この無機質粒子として球形状の粒子
を用いると、流動性に優れ樹脂封止を行ないやすいとい
う長所があることがわかり、球形状の溶融無機質粒子が
多く用いられるに至っている。この球形状の無機質粒子
の製造方法は、例えば特開昭５８−１４５６１３号公報
等に開示されている。この従来の方法においては、炉は
球状化室とその下部に接続された冷却室により構成され
、炉の頂部より原料粉末と共に火炎を噴射して原料粉末
の表面もしくは全体を溶融し、その表面張力で原料粉末
を球状化させている。このようにして球状化処理された
原料粉末を冷却室で冷却固化されて、後続の捕集系に導
かれる。上記捕集系には例えばサイクロン、バグフィル
タ−等の捕集機が設置されている。
要求される。そこで、一般には溶融処理したアモルファ
ス状のシリカ粒子などの無機質粒子にエポキシ樹脂など
の熱硬化性樹脂を混ぜて、この混合物を用いて封止を行
なっている。近年、この無機質粒子として球形状の粒子
を用いると、流動性に優れ樹脂封止を行ないやすいとい
う長所があることがわかり、球形状の溶融無機質粒子が
多く用いられるに至っている。この球形状の無機質粒子
の製造方法は、例えば特開昭５８−１４５６１３号公報
等に開示されている。この従来の方法においては、炉は
球状化室とその下部に接続された冷却室により構成され
、炉の頂部より原料粉末と共に火炎を噴射して原料粉末
の表面もしくは全体を溶融し、その表面張力で原料粉末
を球状化させている。このようにして球状化処理された
原料粉末を冷却室で冷却固化されて、後続の捕集系に導
かれる。上記捕集系には例えばサイクロン、バグフィル
タ−等の捕集機が設置されている。
原料粉末を溶融、球状化するためには高温の火炎が必要
である。このため一般にはプロパンや水素などを燃料と
して、純酸素を酸素源として用いたバーナーが採用され
ている。このようなバーナーに点火する場合、通常燃料
のみを流して点火し、その後純酸素をバーナーに送り点
火を完了していた。
である。このため一般にはプロパンや水素などを燃料と
して、純酸素を酸素源として用いたバーナーが採用され
ている。このようなバーナーに点火する場合、通常燃料
のみを流して点火し、その後純酸素をバーナーに送り点
火を完了していた。
以上のような従来の方法においては燃料に点火して次に
燃焼に十分な純酸素がバーナーより供給されるまでの間
に、炉内の残存空気中の酸素が消費され失火する虞れが
あった。
燃焼に十分な純酸素がバーナーより供給されるまでの間
に、炉内の残存空気中の酸素が消費され失火する虞れが
あった。
さらに、燃料としてプロパンなどの炭化水素を用いた場
合には、すすが発生し炉内を汚すなどの問題があった。
合には、すすが発生し炉内を汚すなどの問題があった。
また、特開昭６２−２４１５４３号公報に見られるよう
にバーナー近傍に空気を供給しながら点火する方゛法が
あるが、この方法では、バーナーから酸素を噴射した際
に、火炎面がバーナーの酸素噴射孔近くへ急激に移動す
るためかなり大きな衝撃音が発生し、場合によっては火
炎が吹き消える危険性があった。
にバーナー近傍に空気を供給しながら点火する方゛法が
あるが、この方法では、バーナーから酸素を噴射した際
に、火炎面がバーナーの酸素噴射孔近くへ急激に移動す
るためかなり大きな衝撃音が発生し、場合によっては火
炎が吹き消える危険性があった。
本発明はこれらの欠点を解決し、安定して点火を行うこ
とが可能となる方法を提供することを目的としている。
とが可能となる方法を提供することを目的としている。
〔課題を解決するための手段］
本発明はかかる目的を達成するべくなされたものであり
、バーナーから燃料ガスおよび助燃ガスを供給して炉内
に高温火炎を形成し、その中へ無機質原料粉末を噴射し
て溶融球状化する方法において、バーナーに点火するに
際して、バーナーの助燃ガス供給孔から空気を予め供給
しながら、種火をバーナー直下へ近づけ、この状態で、
バーナーの燃料噴射孔から燃料ガスの供給を開始し、着
火したら助燃ガスを徐々に空気から酸素へ切換えること
を特徴とするバーナーの点火方法によりかかる目的を達
成したものである。
、バーナーから燃料ガスおよび助燃ガスを供給して炉内
に高温火炎を形成し、その中へ無機質原料粉末を噴射し
て溶融球状化する方法において、バーナーに点火するに
際して、バーナーの助燃ガス供給孔から空気を予め供給
しながら、種火をバーナー直下へ近づけ、この状態で、
バーナーの燃料噴射孔から燃料ガスの供給を開始し、着
火したら助燃ガスを徐々に空気から酸素へ切換えること
を特徴とするバーナーの点火方法によりかかる目的を達
成したものである。
バーナーは燃料ガス吐出孔、助燃ガス吐出孔及び原料粉
末供給口を有するものであればよく、原料粉末を予め燃
料ガスに混合して供給する場合には原料粉末供給口を別
途設ける必要がない。このバーナーには公知のものを用
いればよく、例えば市販の溶射用バーナーをそのまま使
用することができる。原料粉末を溶融する溶融炉も公知
の如何なるものであってもよい。
末供給口を有するものであればよく、原料粉末を予め燃
料ガスに混合して供給する場合には原料粉末供給口を別
途設ける必要がない。このバーナーには公知のものを用
いればよく、例えば市販の溶射用バーナーをそのまま使
用することができる。原料粉末を溶融する溶融炉も公知
の如何なるものであってもよい。
燃料ガスは無機質原料粉末を溶融して球状化しうる温度
と熱量を有するものであればよく、例えば水素ガス、メ
タン、エタン、プロパン、ブタン、エチレン、アセチレ
ン、ＬＮＧ、ＬＰＧ等の炭化水素ガス、ベンゼン、トル
エン、ガソリン、軽油、灯油等の常温では液状の炭化水
素等を使用できる。
と熱量を有するものであればよく、例えば水素ガス、メ
タン、エタン、プロパン、ブタン、エチレン、アセチレ
ン、ＬＮＧ、ＬＰＧ等の炭化水素ガス、ベンゼン、トル
エン、ガソリン、軽油、灯油等の常温では液状の炭化水
素等を使用できる。
助燃ガスは酸素等が用いられる。
無機質原料粉末はシリカ、アルミナ、マグネシア等であ
り、粒径は０．１〜５００ｎ程度、好ましくは３〜４０
−程度のものが適当である。
り、粒径は０．１〜５００ｎ程度、好ましくは３〜４０
−程度のものが適当である。
これらを用いて無機質原料粉末を溶融球状化する際に使
用される前述のバーナーの点火方法として、まずバーナ
ーの助燃ガス供給孔から空気を供給しながら種火をバー
ナー直下へ近づける。この状態で、バーナーの燃料噴射
孔から燃料ガスの供給を開始し、着火したら助燃ガスを
徐々に空気から酸素へ切換える。
用される前述のバーナーの点火方法として、まずバーナ
ーの助燃ガス供給孔から空気を供給しながら種火をバー
ナー直下へ近づける。この状態で、バーナーの燃料噴射
孔から燃料ガスの供給を開始し、着火したら助燃ガスを
徐々に空気から酸素へ切換える。
バーナー着火後の溶融球状化粒子の製造方法は従来と同
様に行えばよい。
様に行えばよい。
本方法では、予め助燃ガス供給孔から空気を噴射しなが
ら、種火を供給するため炉内には十分酸素があり、失火
やすすの発生はない。この状態でバーナーの燃料供給孔
から燃料が供給されるため安定した着火が実現される。
ら、種火を供給するため炉内には十分酸素があり、失火
やすすの発生はない。この状態でバーナーの燃料供給孔
から燃料が供給されるため安定した着火が実現される。
この後、助燃ガスが徐々に空気から酸素へと切換わるた
め吹き消えや衝撃音の発生はない。
め吹き消えや衝撃音の発生はない。
実施例で使用された無機質球状化粒子の製造装置の概要
を第２図に示す。この装置は溶融炉の炉体３の頂部にバ
ーナー１が取付けられている。２は原料粉末を入れる原
料ホッパーである。溶融炉の出口側には溶融球状化した
粒子を含む排気ガスを冷却する冷却室４、球状化粒子を
捕集するサイクロン５及びプロワ−６がこの順に接続さ
れている。バーナ−１取付部の拡大断面図を第１図に示
す、このバーナーは定格がＬ Ｐ Ｇ ３ＯＮｍ３／ｈ
ｒ、酸素１５ＯＮ■’／ｈｒの市販の溶射バーナーであ
り、原料供給管７、燃料ガス供給管８及び助燃ガス供給
管９が接続されている。助燃ガス供給管９は切替バルブ
１３を介して空気供給管１４と酸素供給管１５に分岐し
ている。バーナー１の噴射口近傍にはパイロットバーナ
ー１０が取付けられている。
を第２図に示す。この装置は溶融炉の炉体３の頂部にバ
ーナー１が取付けられている。２は原料粉末を入れる原
料ホッパーである。溶融炉の出口側には溶融球状化した
粒子を含む排気ガスを冷却する冷却室４、球状化粒子を
捕集するサイクロン５及びプロワ−６がこの順に接続さ
れている。バーナ−１取付部の拡大断面図を第１図に示
す、このバーナーは定格がＬ Ｐ Ｇ ３ＯＮｍ３／ｈ
ｒ、酸素１５ＯＮ■’／ｈｒの市販の溶射バーナーであ
り、原料供給管７、燃料ガス供給管８及び助燃ガス供給
管９が接続されている。助燃ガス供給管９は切替バルブ
１３を介して空気供給管１４と酸素供給管１５に分岐し
ている。バーナー１の噴射口近傍にはパイロットバーナ
ー１０が取付けられている。
このような装置を用い、まず助燃ガスとして空気をバー
ナーの助燃ガス供給孔１１から３ Ｎｍ３／ｈｒ供給し
ながらパイロットバーナー１０に点火した。つぎに、パ
イロットバーナー１０の火炎を確認した後、バーナー１
の燃料ガス供給孔１２から燃料ガスとしてプロパンガス
を少量供給し、バーナー１に着火した。この状態で切替
バルブ１３を繰作して、助燃ガスを空気から火炎が失火
しないように徐々に酸素に切り替えた。切替えた後に正
規の流量であるプロパン、酸素まで徐々にガス流量を調
整して点火が完了した。以上述べた方法で着火した結果
、失火することもなく、また、衝撃音の発生もなく安定
して着火することができた。また、すすの発生もなかっ
た。
ナーの助燃ガス供給孔１１から３ Ｎｍ３／ｈｒ供給し
ながらパイロットバーナー１０に点火した。つぎに、パ
イロットバーナー１０の火炎を確認した後、バーナー１
の燃料ガス供給孔１２から燃料ガスとしてプロパンガス
を少量供給し、バーナー１に着火した。この状態で切替
バルブ１３を繰作して、助燃ガスを空気から火炎が失火
しないように徐々に酸素に切り替えた。切替えた後に正
規の流量であるプロパン、酸素まで徐々にガス流量を調
整して点火が完了した。以上述べた方法で着火した結果
、失火することもなく、また、衝撃音の発生もなく安定
して着火することができた。また、すすの発生もなかっ
た。
〔発明の効果］
以上詳述した如く本発明によれば、安定してすすの発生
、失火等の問題なく安定してバーナーへ点火することが
可能となり、溶融球状粒子の製造操業に付与するところ
大である。
、失火等の問題なく安定してバーナーへ点火することが
可能となり、溶融球状粒子の製造操業に付与するところ
大である。
第１図はバーナー近傍の拡大断面図であり、第２図は本
発明の点火方法の実施に使用された装置の概要図である
。 １・・・バーナー ２・・・原料ホッパー ３・・・炉体 ４・・・冷却室 ５・・・サイクロン ６・・・プロワ− ７・・・原料供給孔 ８・・・燃料ガス供給管 ９・・・助燃ガス供給管 １０・・・パイロットバーナー １１・・・助燃ガス供給孔 １２・・・燃料ガス供給孔 １３・・・切替バルブ １４・・・空気供給管 １５・・・酸素供給管
発明の点火方法の実施に使用された装置の概要図である
。 １・・・バーナー ２・・・原料ホッパー ３・・・炉体 ４・・・冷却室 ５・・・サイクロン ６・・・プロワ− ７・・・原料供給孔 ８・・・燃料ガス供給管 ９・・・助燃ガス供給管 １０・・・パイロットバーナー １１・・・助燃ガス供給孔 １２・・・燃料ガス供給孔 １３・・・切替バルブ １４・・・空気供給管 １５・・・酸素供給管
Claims (1)
- バーナーから燃料ガスおよび助燃ガスを供給して炉内に
高温火炎を形成し、その中へ無機質原料粉末を噴射して
溶融球状化する方法において、バーナーに点火するに際
して、バーナーの助燃ガス供給孔から空気を予め供給し
ながら、種火をバーナー直下へ近づけ、この状態で、バ
ーナーの燃料噴射孔から燃料ガスの供給を開始し、着火
したら助燃ガスを徐々に空気から酸素へ切換えることを
特徴とするバーナーの点火方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24730990A JPH04126540A (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | 無機質球状化粒子製造用バーナーの点火方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24730990A JPH04126540A (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | 無機質球状化粒子製造用バーナーの点火方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04126540A true JPH04126540A (ja) | 1992-04-27 |
Family
ID=17161492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24730990A Pending JPH04126540A (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | 無機質球状化粒子製造用バーナーの点火方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04126540A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012078020A (ja) * | 2010-10-01 | 2012-04-19 | Osaka Gas Co Ltd | 粉粒体加熱装置 |
-
1990
- 1990-09-19 JP JP24730990A patent/JPH04126540A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012078020A (ja) * | 2010-10-01 | 2012-04-19 | Osaka Gas Co Ltd | 粉粒体加熱装置 |
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