JPH0412654Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0412654Y2 JPH0412654Y2 JP1982174610U JP17461082U JPH0412654Y2 JP H0412654 Y2 JPH0412654 Y2 JP H0412654Y2 JP 1982174610 U JP1982174610 U JP 1982174610U JP 17461082 U JP17461082 U JP 17461082U JP H0412654 Y2 JPH0412654 Y2 JP H0412654Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead wire
- high voltage
- insulating case
- variable resistor
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Rectifiers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本考案は、テレビジヨン受像機等に使用するフ
ライバツクトランス、特にフオーカス及びスクリ
ーン電圧調整用の高圧可変抵抗器を一体に備えた
フライバツクトランスに関する。 (ロ) 従来技術 第１図はフライバツクトランスの回路構成図を
示しており、１は低圧コイル２及び高圧コイル３
等からなるコイル部品、４は高圧コイル３に発生
する高圧パルスを倍圧整流するための倍圧整流回
路であつて、該倍圧整流回路４は整流ダイオード
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３及び倍圧用コンデンサＣ１，Ｃ
２からなる。５は前記倍圧整流回路４の途中から
得た中高電圧が供給される高圧可変抵抗器であつ
て、該高圧可変抵抗器５の基板上に厚膜印刷且つ
焼成されたフオーカス用抵抗体Rf及びスクリー
ン用抵抗体Rs上をそれぞれ摺動する摺動子６，
７によつて調整された上記中高電圧を各々ブラウ
ン管のフオーカス電圧及びスクリーン電圧として
取り出すようにしている。 この様な一体型のフライバツクトランスの高圧
可変抵抗器より高圧出力を引きだす場合は、実開
昭55−15411号公報に示される様に、絶縁された
被覆線を使用する。尚、この様な被覆線でも短絡
事故を防止するために、この被覆線をケース内面
に設けた係止突起で位置決めしている。 又、この様な一体型のフライバツクトランスの
ケース内の部品同士、例えばコイルボビン等のコ
イル部品と高圧可変抵抗器とを結線する場合は、
実開昭55−156410号公報に示される用にリード線
で直接接続することが考えられる。 ところで、上記従来例では、高圧可変抵抗器が
取り付けられるケース側面全部を切り欠いてい
る。 しかし乍ら、上記の様な構造では、コイル部品
周辺の樹脂の硬化時に発生する応力により高圧可
変抵抗器の基板が破損してしまう虞れがあること
が知られている。 このためコイル部品周囲の樹脂と高圧可変抵抗
器付近の樹脂とを分離して前記応力による基板の
破損を防止することが知られている。そして、前
記分離を完全に行なうと、樹脂の注入作業が厄介
となるため、高圧可変抵抗器が取り付けられるケ
ース側面の一部に切欠を設けることが知られてい
る。 つまり、この切欠以外の側面により樹脂が分離
されると共に、この切欠により樹脂の流入が行え
る。 この様な点に鑑みて作成された一体型のフライ
バツクトランスの具体的な構造を第２図に示す。 尚、第２図は分解斜視図である。 この第２図において、１は前記高圧コイル３が
巻装された高圧コイルボビン８と前記低圧コイル
２が巻装された高圧コイルボビン９とが合体され
て構成されたコイル部品、１０は前記倍圧整流回
路４が組み込まれたターミナルボードであり、該
ターミナルボード１０は図示しない係合手段によ
つて前記高圧コイルボビン８に取り付けられてい
る。また、前記可変抵抗器５には回転軸１１によ
つて駆動される前記摺動子６によつて調整された
フオーカス電圧を出力するための端子ピン１３
と、回転軸１２によつて駆動される前記摺動子７
によつて調整されたスクリーン電圧を出力するた
めの端子ピン１４と、アース端子ピン１５とが高
圧可変抵抗器５のケース５ａの長手方向にそれぞ
れ互いに平行になるように設けられているととも
に第３図に示されるように高圧可変抵抗器５の裏
面に施された樹脂モールド面５ｂからは上記コイ
ル部品１より得られる中高電圧を高圧可変抵抗器
５に供給するためのリード線が引き出されてお
り、このリード線はダイオードＤ１のカソード
端が接続されたターミナルボード１０の端子１７
に接続される。この後、絶縁ケース１８にコイル
部品４を収納する訳であるが、前記ケース１８の
一側面１９にはケース１８の開口部２０から底面
２１方向に向けて長欠２２が形成されており、高
圧可変抵抗器５と倍圧整流回路４とを接続する前
記リード線を前記長欠２２内に通しながらコイ
ル部品１及びターミナルボード１０をケース１８
内に収納する。また、前記コイル部品１は低圧コ
イルボビン９に設けられた凹溝９ａ，９ｂに前記
絶縁ケース１８の欠除部２３の端部２３ａ，２３
ｂを嵌め込むことによりケース１８内に固定され
る。このとき、高圧可変抵抗器５は絶縁ケース１
８外部の前記一側面１９側に配置される。そし
て、高圧可変抵抗器５を絶縁ケース１８の一側面
１９に押し付け、絶縁ケース１８の前記一側面１
９の周囲に設けられたコ字型の枠部２４と高圧可
変抵抗器５のケース５ａに設けられたコ字型凹部
５ｃ［第３図参照］とを嵌合させることによつて
高圧可変抵抗器５は絶縁ケース１８に取り付けら
れる。この後、第４図に示すように絶縁ケース１
８内にエポシキ樹脂等の絶縁樹脂２５が注入し、
硬化され前記リード線の一部とともにコイル部
品１等が絶縁かつ固定保持される。尚、コイル部
品１内部に挿通される磁芯は図示されていない。 上記、従来例に於ては、樹脂流入用の切欠を開
口部２０から底部２１方向に向けて延びる長欠２
２としている。この長欠２２は、当然幅広である
ほど、前記実開昭55−156410号公報の様にしても
リード線がケース内面の不所望な部分に接触す
る虞れが減少する。しかし、長欠２２が幅広であ
ると絶縁樹脂２５の分離が十分でない。 (ハ) 目的 このため、前記実開昭55−156411号の様にケー
ス内周面にリード線を保持する保持部を設け
て、リード線を保持することが考えられるが、
外へ引き出すのではなく、ケース内の高圧可変抵
抗器とコイル部品を狭い切欠を介して接続し且つ
保持することは厄介である。 更に、高圧可変抵抗器は絶縁ケースの一側面に
押し付けて取り付けるようにしているので、高圧
可変抵抗器とコイル部品とを電気的に接続するリ
ード線にはそれが曲げられるような力が加わり、
このリード線が絶縁ケース内面等の不所望な部分
に接触し絶縁破壊を起こす虞かある。特に、前記
リード線の長さは高圧可変抵抗器の取付けを容易
にするため長めに設定されているので、絶縁ケー
スの一側面と接触する可能性が大きい。 本考案は上記欠点を解消するようにしたフライ
バツクトランスを提供することを目的とする。 (ニ) 構成 本考案のフライバツクトランスは、高圧コイル
が巻装された高圧コイルボビンと低圧コイル巻装
された高圧コイルボビンとよりなるコイル部品１
と、前記コイル部品１を収納する絶縁ケース１８
と、この絶縁ケース１８の一側面に取り付けられ
る高圧可変抵抗器５と、前記一側面の一部に設け
られ、前記絶縁ケース１８の開口部２０から底部
２１方向に向けて延びる長欠２２と、前記長欠２
２内に通され前記コイル部品１から得られる中高
電圧を前記高圧可変抵抗器５に供給するリード線
と、前記絶縁ケース１８内に注入される絶縁樹
脂２５とを、備えるフライバツクトランスに於
て、前記長欠２２の底部２１寄りに位置し、上記
絶縁ケース１８の内側面に固定され、且つ、曲折
状に形成された、前記リード線を保持する保持
部２７を備えることを特徴とする。 また、前記コイル部品１及び前記高圧可変抵抗
器５５を前記絶縁ケース１８に収納したとき前記
リード線が前記一側面１９と接触するのを防止
するために、前記リード線に対向する前記一側
面１９の一部に設けられ、前記長欠２２に連なる
凹所２６を備えることを特徴とする。 (ホ) 実施例 本考案の一実施例を第５図乃至第７図を参照し
つつ説明するが、従来例と同一部分には同一図番
を付してその説明は省略する。 すなわち、本考案では、従来長欠２２部分にリ
ード線を保持する保持部２７を設けてる。 従来の長欠２２は保持部２７により２つの部分
２２ａ，２２ｂに分けられる。１つはケース１８
の開口部２０から底部２１方向に向けて延びる切
欠２２ａである。この切欠２２ａの底部方向には
前記保持部２７があり、リード線ガイド部２７
ｂ，２７ｂによりこの切欠２２ａは幅狭となる。
凹状の孔２２ｂはこの保持部２７の底部方向に設
けられた樹脂注入時の樹脂の流入及び絶縁性の向
上のために設けられる。前記保持部２７はこの凹
状の孔２２ｂ及び切欠２２ａに挟まれて曲折形成
され、この保持部２７に沿つて放電が起つてもそ
の距離が大きくでき、絶縁性が向上している。 すなわち、本考案では高圧可変抵抗器５を取付
ける絶縁ケース１８の一側面１９の一部に切欠２
２に連なる凹所２６を設けるとともに前記長欠２
２部分にリード線を引つ掛け保持する保持部２
７を設けている。 また、前記凹所２６の横に位置する前記長欠２
２部分は幅広となつており、この幅広部に前記保
持部２７が架設されている。尚、保持部２７ａ、
リード線ガイド部２７ｂ及び引つ掛け部２７ｃと
より成り、絶縁ケース１８とともに一体に成型さ
れる。 そして、コイル部品１を絶縁ケース１８内に収
納したとき、リード線はリード線ガイド部２７
ｂでガイドされて引つ掛け部２７ｃ及び高圧可変
抵抗器５との接続部で折曲し、前記一側面１９と
接触することなく凹所２６内に位置する。 この後、エポキシ樹脂等の絶縁樹脂２５が絶縁
ケース１８内に注入されるが、このとき前記樹脂
２５は長欠２２を介して前記凹所２６内にも及び
リード線と絶縁ケース１８の一側面１９との絶
縁が更に良好となる。 また、前記保持部２７は長欠２２の幅広部分の
途中に設けられているので、例えリード線がう
まく引つ掛け部２７ｃに引つ掛からなくても保持
部２７の支持脚部２７ａと一側面１９の中央角部
１９ａとの間のスペースに位置し、リード線が
前記一側面１９と接触することはない。 (ヘ) 効果 上記の如く、本考案では、ケース１８の開口部
２０から底部方向に向けて延びる長欠２２に保持
部２７を設け、コイル部品１及び高圧可変抵抗器
５のケース１８への収納時に、同時にリード線
の保持が行えるようにした一体型のフライドツク
トランスに於て、保持部２７を長欠２２の底部２
１寄りに位置し、絶縁ケース１８の内側面に固定
して、且つ、曲折状に形成することで絶縁性を向
上せしめている。
ライバツクトランス、特にフオーカス及びスクリ
ーン電圧調整用の高圧可変抵抗器を一体に備えた
フライバツクトランスに関する。 (ロ) 従来技術 第１図はフライバツクトランスの回路構成図を
示しており、１は低圧コイル２及び高圧コイル３
等からなるコイル部品、４は高圧コイル３に発生
する高圧パルスを倍圧整流するための倍圧整流回
路であつて、該倍圧整流回路４は整流ダイオード
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３及び倍圧用コンデンサＣ１，Ｃ
２からなる。５は前記倍圧整流回路４の途中から
得た中高電圧が供給される高圧可変抵抗器であつ
て、該高圧可変抵抗器５の基板上に厚膜印刷且つ
焼成されたフオーカス用抵抗体Rf及びスクリー
ン用抵抗体Rs上をそれぞれ摺動する摺動子６，
７によつて調整された上記中高電圧を各々ブラウ
ン管のフオーカス電圧及びスクリーン電圧として
取り出すようにしている。 この様な一体型のフライバツクトランスの高圧
可変抵抗器より高圧出力を引きだす場合は、実開
昭55−15411号公報に示される様に、絶縁された
被覆線を使用する。尚、この様な被覆線でも短絡
事故を防止するために、この被覆線をケース内面
に設けた係止突起で位置決めしている。 又、この様な一体型のフライバツクトランスの
ケース内の部品同士、例えばコイルボビン等のコ
イル部品と高圧可変抵抗器とを結線する場合は、
実開昭55−156410号公報に示される用にリード線
で直接接続することが考えられる。 ところで、上記従来例では、高圧可変抵抗器が
取り付けられるケース側面全部を切り欠いてい
る。 しかし乍ら、上記の様な構造では、コイル部品
周辺の樹脂の硬化時に発生する応力により高圧可
変抵抗器の基板が破損してしまう虞れがあること
が知られている。 このためコイル部品周囲の樹脂と高圧可変抵抗
器付近の樹脂とを分離して前記応力による基板の
破損を防止することが知られている。そして、前
記分離を完全に行なうと、樹脂の注入作業が厄介
となるため、高圧可変抵抗器が取り付けられるケ
ース側面の一部に切欠を設けることが知られてい
る。 つまり、この切欠以外の側面により樹脂が分離
されると共に、この切欠により樹脂の流入が行え
る。 この様な点に鑑みて作成された一体型のフライ
バツクトランスの具体的な構造を第２図に示す。 尚、第２図は分解斜視図である。 この第２図において、１は前記高圧コイル３が
巻装された高圧コイルボビン８と前記低圧コイル
２が巻装された高圧コイルボビン９とが合体され
て構成されたコイル部品、１０は前記倍圧整流回
路４が組み込まれたターミナルボードであり、該
ターミナルボード１０は図示しない係合手段によ
つて前記高圧コイルボビン８に取り付けられてい
る。また、前記可変抵抗器５には回転軸１１によ
つて駆動される前記摺動子６によつて調整された
フオーカス電圧を出力するための端子ピン１３
と、回転軸１２によつて駆動される前記摺動子７
によつて調整されたスクリーン電圧を出力するた
めの端子ピン１４と、アース端子ピン１５とが高
圧可変抵抗器５のケース５ａの長手方向にそれぞ
れ互いに平行になるように設けられているととも
に第３図に示されるように高圧可変抵抗器５の裏
面に施された樹脂モールド面５ｂからは上記コイ
ル部品１より得られる中高電圧を高圧可変抵抗器
５に供給するためのリード線が引き出されてお
り、このリード線はダイオードＤ１のカソード
端が接続されたターミナルボード１０の端子１７
に接続される。この後、絶縁ケース１８にコイル
部品４を収納する訳であるが、前記ケース１８の
一側面１９にはケース１８の開口部２０から底面
２１方向に向けて長欠２２が形成されており、高
圧可変抵抗器５と倍圧整流回路４とを接続する前
記リード線を前記長欠２２内に通しながらコイ
ル部品１及びターミナルボード１０をケース１８
内に収納する。また、前記コイル部品１は低圧コ
イルボビン９に設けられた凹溝９ａ，９ｂに前記
絶縁ケース１８の欠除部２３の端部２３ａ，２３
ｂを嵌め込むことによりケース１８内に固定され
る。このとき、高圧可変抵抗器５は絶縁ケース１
８外部の前記一側面１９側に配置される。そし
て、高圧可変抵抗器５を絶縁ケース１８の一側面
１９に押し付け、絶縁ケース１８の前記一側面１
９の周囲に設けられたコ字型の枠部２４と高圧可
変抵抗器５のケース５ａに設けられたコ字型凹部
５ｃ［第３図参照］とを嵌合させることによつて
高圧可変抵抗器５は絶縁ケース１８に取り付けら
れる。この後、第４図に示すように絶縁ケース１
８内にエポシキ樹脂等の絶縁樹脂２５が注入し、
硬化され前記リード線の一部とともにコイル部
品１等が絶縁かつ固定保持される。尚、コイル部
品１内部に挿通される磁芯は図示されていない。 上記、従来例に於ては、樹脂流入用の切欠を開
口部２０から底部２１方向に向けて延びる長欠２
２としている。この長欠２２は、当然幅広である
ほど、前記実開昭55−156410号公報の様にしても
リード線がケース内面の不所望な部分に接触す
る虞れが減少する。しかし、長欠２２が幅広であ
ると絶縁樹脂２５の分離が十分でない。 (ハ) 目的 このため、前記実開昭55−156411号の様にケー
ス内周面にリード線を保持する保持部を設け
て、リード線を保持することが考えられるが、
外へ引き出すのではなく、ケース内の高圧可変抵
抗器とコイル部品を狭い切欠を介して接続し且つ
保持することは厄介である。 更に、高圧可変抵抗器は絶縁ケースの一側面に
押し付けて取り付けるようにしているので、高圧
可変抵抗器とコイル部品とを電気的に接続するリ
ード線にはそれが曲げられるような力が加わり、
このリード線が絶縁ケース内面等の不所望な部分
に接触し絶縁破壊を起こす虞かある。特に、前記
リード線の長さは高圧可変抵抗器の取付けを容易
にするため長めに設定されているので、絶縁ケー
スの一側面と接触する可能性が大きい。 本考案は上記欠点を解消するようにしたフライ
バツクトランスを提供することを目的とする。 (ニ) 構成 本考案のフライバツクトランスは、高圧コイル
が巻装された高圧コイルボビンと低圧コイル巻装
された高圧コイルボビンとよりなるコイル部品１
と、前記コイル部品１を収納する絶縁ケース１８
と、この絶縁ケース１８の一側面に取り付けられ
る高圧可変抵抗器５と、前記一側面の一部に設け
られ、前記絶縁ケース１８の開口部２０から底部
２１方向に向けて延びる長欠２２と、前記長欠２
２内に通され前記コイル部品１から得られる中高
電圧を前記高圧可変抵抗器５に供給するリード線
と、前記絶縁ケース１８内に注入される絶縁樹
脂２５とを、備えるフライバツクトランスに於
て、前記長欠２２の底部２１寄りに位置し、上記
絶縁ケース１８の内側面に固定され、且つ、曲折
状に形成された、前記リード線を保持する保持
部２７を備えることを特徴とする。 また、前記コイル部品１及び前記高圧可変抵抗
器５５を前記絶縁ケース１８に収納したとき前記
リード線が前記一側面１９と接触するのを防止
するために、前記リード線に対向する前記一側
面１９の一部に設けられ、前記長欠２２に連なる
凹所２６を備えることを特徴とする。 (ホ) 実施例 本考案の一実施例を第５図乃至第７図を参照し
つつ説明するが、従来例と同一部分には同一図番
を付してその説明は省略する。 すなわち、本考案では、従来長欠２２部分にリ
ード線を保持する保持部２７を設けてる。 従来の長欠２２は保持部２７により２つの部分
２２ａ，２２ｂに分けられる。１つはケース１８
の開口部２０から底部２１方向に向けて延びる切
欠２２ａである。この切欠２２ａの底部方向には
前記保持部２７があり、リード線ガイド部２７
ｂ，２７ｂによりこの切欠２２ａは幅狭となる。
凹状の孔２２ｂはこの保持部２７の底部方向に設
けられた樹脂注入時の樹脂の流入及び絶縁性の向
上のために設けられる。前記保持部２７はこの凹
状の孔２２ｂ及び切欠２２ａに挟まれて曲折形成
され、この保持部２７に沿つて放電が起つてもそ
の距離が大きくでき、絶縁性が向上している。 すなわち、本考案では高圧可変抵抗器５を取付
ける絶縁ケース１８の一側面１９の一部に切欠２
２に連なる凹所２６を設けるとともに前記長欠２
２部分にリード線を引つ掛け保持する保持部２
７を設けている。 また、前記凹所２６の横に位置する前記長欠２
２部分は幅広となつており、この幅広部に前記保
持部２７が架設されている。尚、保持部２７ａ、
リード線ガイド部２７ｂ及び引つ掛け部２７ｃと
より成り、絶縁ケース１８とともに一体に成型さ
れる。 そして、コイル部品１を絶縁ケース１８内に収
納したとき、リード線はリード線ガイド部２７
ｂでガイドされて引つ掛け部２７ｃ及び高圧可変
抵抗器５との接続部で折曲し、前記一側面１９と
接触することなく凹所２６内に位置する。 この後、エポキシ樹脂等の絶縁樹脂２５が絶縁
ケース１８内に注入されるが、このとき前記樹脂
２５は長欠２２を介して前記凹所２６内にも及び
リード線と絶縁ケース１８の一側面１９との絶
縁が更に良好となる。 また、前記保持部２７は長欠２２の幅広部分の
途中に設けられているので、例えリード線がう
まく引つ掛け部２７ｃに引つ掛からなくても保持
部２７の支持脚部２７ａと一側面１９の中央角部
１９ａとの間のスペースに位置し、リード線が
前記一側面１９と接触することはない。 (ヘ) 効果 上記の如く、本考案では、ケース１８の開口部
２０から底部方向に向けて延びる長欠２２に保持
部２７を設け、コイル部品１及び高圧可変抵抗器
５のケース１８への収納時に、同時にリード線
の保持が行えるようにした一体型のフライドツク
トランスに於て、保持部２７を長欠２２の底部２
１寄りに位置し、絶縁ケース１８の内側面に固定
して、且つ、曲折状に形成することで絶縁性を向
上せしめている。
第１図はフライバツクトランスの回路構成図、
第２図は従来のフライバツクトランスの分解斜視
図、第３図はそれに使用される部品の裏面側を示
す斜視図、第４図は従来のフライバツクトランス
の要部断面図、第５図は本考案のフライバツクト
ランスの分解斜視図、第６図は本考案のフライバ
ツクトランスの側断面図、第７図は本考案のフラ
イバツクトランスの要部断面図である。 １……コイル部品、２……低圧コイル、３……
高圧コイル、５……高圧可変抵抗器、８……高圧
コイルボビン、９……低圧コイルボビン、１８…
…絶縁ケース、１９……一側面、２２……長欠、
２６……凹所、２７……保持部、……リード
線。
第２図は従来のフライバツクトランスの分解斜視
図、第３図はそれに使用される部品の裏面側を示
す斜視図、第４図は従来のフライバツクトランス
の要部断面図、第５図は本考案のフライバツクト
ランスの分解斜視図、第６図は本考案のフライバ
ツクトランスの側断面図、第７図は本考案のフラ
イバツクトランスの要部断面図である。 １……コイル部品、２……低圧コイル、３……
高圧コイル、５……高圧可変抵抗器、８……高圧
コイルボビン、９……低圧コイルボビン、１８…
…絶縁ケース、１９……一側面、２２……長欠、
２６……凹所、２７……保持部、……リード
線。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 高圧コイルが巻装された高圧コイルボビンと
低圧コイル巻装された高圧コイルボビンとより
なるコイル部品１と、 前記コイル部品１を収納する絶縁ケース１８
と、 この絶縁ケース１８の一側面に取り付けられ
る高圧可変抵抗器５と、 前記一側面の一部に設けられ、前記絶縁ケー
ス１８の開口部２０から底部２１方向に向けて
延びる長欠２２と、 前記長欠２２内に通され前記コイル部品１か
ら得られる中高電圧を前記高圧可変抵抗器５に
供給するリード線と、 前記絶縁ケース１８内に注入される絶縁樹脂
２５とを、備えるフライバツクトランスに於
て、 前記長欠２２の底部２１寄りに位置し、上記
絶縁ケース１８の内側面に固定され、且つ、曲
折状に形成された、前記リード線を保持する
保持部２７を備えることを特徴とするフライバ
ツクトランス。 (2) 前記コイル部品１及び前記高圧可変抵抗器５
を前記絶縁ケース１８に収納したとき前記リー
ド線が前記一側面１９と接触するのを防止す
るために、 前記リード線に対向する前記一側面１９の
一部に設けられ、前記長欠２２に連なる凹所２
６を備えることを特徴とする請求項第１項記載
のフライバツクトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17461082U JPS5978614U (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | フライバツクトランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17461082U JPS5978614U (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | フライバツクトランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978614U JPS5978614U (ja) | 1984-05-28 |
| JPH0412654Y2 true JPH0412654Y2 (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=30380088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17461082U Granted JPS5978614U (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | フライバツクトランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978614U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55156411U (ja) * | 1979-04-25 | 1980-11-11 |
-
1982
- 1982-11-17 JP JP17461082U patent/JPS5978614U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5978614U (ja) | 1984-05-28 |
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