JPH04126579A

JPH04126579A - 鋼板表面の微鉄粉除去装置

Info

Publication number: JPH04126579A
Application number: JP24408190A
Authority: JP
Inventors: Koji Katsushima; 勝島　剛二; Mitsuaki Maeda; 光明前田
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1990-09-17
Filing date: 1990-09-17
Publication date: 1992-04-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、鋼板の表面に付着した微鉄粉を除去する装置
に関するものである。

〈従来の技術〉冷間圧延等の鋼板を処理するラインでは、鋼板の表面に
微鉄粉が多く付着している。例えば冷間圧延機により鋼
板が処理されると、ロールの摩耗粉が主に微鉄粉となり
鋼板の表面に付着する。

微鉄粉は製品プレス時に凹み班の品質欠陥となるので、
これらを除去しなければならない。

鋼板に付着した微鉄粉は、第５図のように、処理ライン
申に薬液処理槽や水洗槽等の洗浄処理槽１６を有するラ
インでは、ここで取除かれる。図中、１は鋼板、ｌＯは
微鉄粉である。

洗浄処理槽のないラインでは、微鉄粉は取除かれず、次
工程へ搬送されてしまうため、微鉄粉を取除く装置が必
要になる。

このような微鉄粉処理装置として、本発明者らは、実願
平１−３４８１６号にて、第６図のように、鋼板１に付
着した微鉄粉１ｏを、電磁石ロール１７により吸着し除
去する装置を提案した。なお、図中１８ばワイパーであ
る。

〈発明が解決しようとする課題〉しかし、上記の洗浄処理槽による方式では、洗浄処理槽
にポンプを備えたスプレー系統を設ける必要がある他、
綱板搬送用ローラを必要とし、更に、スリンプ防止のた
めに自転制御がなされなければならず、設備費が多くな
る欠点があり、また、設置スペースも広く必要とするの
で、いずれの処理ラインにも設置することはできなかっ
た。

一方、上記の実願平１−３４８托号の装置においては、
微鉄粉１０を鋼板１と電磁石ロール１７間に圧着した後
で吸着・除去するので、圧着した時にｍ仮１に押し班が
生じたり、綱板】の通板速度と電磁石ロール１７の周速
が合わないことにより、スリ疵が生じる欠点があった。

本発明は、設備費が安価で、設置スペースをとらず、鋼
板に疵を与えない銅板の微鉄粉除去装置を提供すること
を目的とする。

〈課題を解決するための手段〉本発明は、ヘルドの走行方向が搬送される鋼板の進１テ
方向に対して直角であり、ヘルド面が＠板面に近接・耐
量してエンドレスに走行し、かつヘルドを鋼板の板幅を
外れたとごろまで延在した非磁性のエンドレスヘルドと
、前記エンドレスヘルドの内側において鋼板面に近接し
て配置した永久磁石又は電磁石とを有し、鋼板の表面に
付着している微鉄粉を、前記永久磁石又は電磁石の磁力
により前記エンドレスヘルドに吸着し、前記永久磁石又
は電磁石の磁力が働かない鋼板の板幅を外れたところで
、前記エンドレスベルトから落下させるか又は吸引手段
で吸引することを特徴とする鋼板表面の微鉄粉除去装置
である。

く作　用〉本発明では、鋼板表面に接近した位置にエンドレスベル
トを介してマグネットを設けたので、鋼板表面の微鉄粉
はエンドレスヘルドに容易に吸着される。また、エンド
レスベルトを鋼板の進行方向と直角方向に回転するよう
にしたので、磁力の外れた個所（鋼板の幅を外れた個所
）から、容易に微鉄粉を系外へ離脱、除去することがで
きる。

本発明の装置は、鋼板と非接触で微鉄粉を除去するから
、スリ疵等の品質欠陥を与えることがない。また、微鉄
粉も磁石に直接吸着しないので、容易に吸着した鉄粉を
離脱することができる。なお、真空掃除機等により吸引
すれば、より確実に除去できる。

本発明の装置はプーリ、エンドレスヘルド、マグネット
及びプーリの１本を駆動するモータで構成でき、機械部
品数も少なく、非接触のエンドレスヘルドをゆっくり駆
動する小容量モータで済むので、設備費は洗浄処理装置
に比べて大幅な節減となる。

また、エンドレスベルト及びマグネットの幅は広く取る
必要はないので、取（１スペースが狭く、任意の場所に
設置可能である。

〈実施例〉本発明の装置の一実施例を図面に基づいて説明する。

図面は本発明の装置の一実施例を示し、第１図は本発明
の装置を圧延ラインに設けた場合の全体説明図、第２回
は本発明の装置の斜視図、第３図は本発明の装置の正面
断面図、第４図は本発明の装置における駆動部の側面図
である。

第１〜４図において、圧延機２により圧延処理された鋼
板１の表面には、微鉄粉ｌＯを多く付着している。

微鉄粉１０の大きさと量は、粒子カウンターで測定した
結果では、第１表に示すような値となっており、特に２
５μｍ以上の大きさのものは、鋼板に押し疵を与え、品
質欠陥の原因となるので除去しなければならない。

第１表従って、圧延機２の下流工程内に鋼板１を挟み両面に接
近した位置に、本発明の微鉄粉除去装置３．３′を設け
る。

微鉄粉除去装置３．３′には、エンドレスヘルド５．５
′の内側に電磁石又は永久磁石４．４′を設けである。

エンドレスヘルド５．５′は、それぞれプーリ６．６′
、駆動プーリ７．７′間を走行する。駆動プーリ７．７
′は、それぞれ自在継手１３．１３′によりモータ１４
．１４′に結合され、矢印８．８′方向に低速で回転す
る。

連続搬送されてくる鋼板１に付着した微鉄粉１０は、電
磁石又は永久磁石４．４′により、＼エンドレスベルト
５．５′の外側部の１０ａの位置に吸着され、エンドレ
スベルト５．５′の移動により１０ｂに搬送され、鋼板
１の板幅より長く設けた電磁石又は永久磁石４．４′よ
り長くエンドレスベルト５．５′を配置することにより
、磁石４．４′の磁力の働かない個所１０ｃより離脱し
、下方に落下し受は皿９に収納可能としている。

エンドレスヘルド５．５′の伸びを調整するには、駆動
プーリ７．７′の軸受部１１をスクリュー及びナツト１
２により調製することによりベルトを緊張させて行う。

なお、１５は架台である。

〈発明の効果〉以上説明したように、本発明の微鉄粉除去装置により、
前述の従来技術の問題点力’ＪＩＷ消されるほかに、押
し疵欠陥を回避できる２５ｐｆｆ１以上の鉄粉より微細
な鉄粉を除去することができるので、より清浄な鋼板を
得ることができる。

また、微鉄粉吸着用の磁石を電磁石にすれば吸着力をあ
げることができるので、エンドレスヘルドの幅を狭くす
ることができ、既設の鋼板処理ライン内のスペースの狭
い個所にも設置可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置を圧延ラインに設けた場合の全体
説明図、第２図は本発明の装置の斜視図、第３図は本発
明の装置の正面断面図、第４図は本発明の装置における
駆動部の側面図である。第５図及び第６図は従来装置の
説明図である。ｌ　　　・・・鋼　板、２　　　・・・圧延機、３．３′・・・微鉄粉除去装置、４．４′・・・電！ｎ石又は永久磁石、５．５′・・・
エントレスヘルｔ、６．６′　・・・プーリ、７．７′・・・駆動プーリ、８．８′・・・回転方向を示す矢印、９　　　・・・受は皿、１０．１０ａ、　１０ｂＳ１０ｃ・・・微鉄粉、１１　　　　・・・軸　受、１２　　　　・・・スクリュー及びナツト、１３　　　
　・・・自在継手、１４　　　　・・・モータ、１５　　　　・・・架　台、１６　　　　・・・洗浄処理槽、１７　　　　・・・電磁石ロール、１８　　　　・・・ワイパー。特許出願人　　　川崎製鉄株式会社第１図第２図第３図第４図第５図

Claims

【特許請求の範囲】

ベルトの走行方向が搬送される鋼板の進行方向に対して
直角であり、ベルト面が鋼板面に近接・離間してエンド
レスに走行し、かつベルトを鋼板の板幅を外れたところ
まで延在した非磁性のエンドレスベルトと、前記エンド
レスベルトの内側において鋼板面に近接して配置した永
久磁石又は電磁石とを有し、鋼板の表面に付着している
微鉄粉を、前記永久磁石又は電磁石の磁力により前記エ
ンドレスベルトに吸着し、前記永久磁石又は電磁石の磁
力が働かない鋼板の板幅を外れたところで、前記エンド
レスベルトから落下させるか又は吸引手段で吸引するこ
とを特徴とする鋼板表面の微鉄粉除去装置。