JPH04126852A - 筒状編み地の接続編成方法及び端部が編成された状態に連結された筒状編み地 - Google Patents
筒状編み地の接続編成方法及び端部が編成された状態に連結された筒状編み地Info
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- JPH04126852A JPH04126852A JP2251148A JP25114890A JPH04126852A JP H04126852 A JPH04126852 A JP H04126852A JP 2251148 A JP2251148 A JP 2251148A JP 25114890 A JP25114890 A JP 25114890A JP H04126852 A JPH04126852 A JP H04126852A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
- D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
- D04B1/246—Upper torso garments, e.g. sweaters, shirts, leotards
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
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- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、タードルネックセータや袖口部分等の筒状の
編み地を連結する編成方法及びその編み地に関するもの
である。
編み地を連結する編成方法及びその編み地に関するもの
である。
例えば、タードルネックセータや袖口部分等の筒状の編
み地部を形成する場合、リブ編みで所望の口径で所定の
長さに編成された筒状のタードルネック部分の編み地と
、筒状に編成された身頃部分の編み地とをリンキングま
たはミシン等の縫製手段により縫着して筒状に接合して
セータや袖口部分等の筒状編み地（所謂ホールガーメン
ト）を縫製するようにしている。
み地部を形成する場合、リブ編みで所望の口径で所定の
長さに編成された筒状のタードルネック部分の編み地と
、筒状に編成された身頃部分の編み地とをリンキングま
たはミシン等の縫製手段により縫着して筒状に接合して
セータや袖口部分等の筒状編み地（所謂ホールガーメン
ト）を縫製するようにしている。
上記のようにしてセータや袖口部分等の筒状編み地をリ
ンキングで縫製して形成する場合には各編み地のループ
を１目づつ拾って腺らなくてはならず手間を要し、生産
性が悪いだけでなく、目落としする虞もあると言う問題
もあった。 また、ミシンで筒状編み地を縫製する場合には、両編み
地の端部が重ね合わされた状態で結合されるためにその
部分の厚みが厚くなり、見た目が悪く成るだけでなく、
着心地を損ねてしまうと言う問題があった。 更に、リンキングやミシン等の縫製手段は編成工程とは
別個の工程で行われるために、この余分な縫製工程のた
めに生産性が悪く成り製造コストも高価に成ってしまう
と言う問題もある。 そこで、本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、
結合すべき三片の筒状編み地を編立てる時に、その端部
を略同時進行的に接合出来るようにした筒状編み地の接
続編成方法及び筒状編み地を提供出来るようにすること
を目的とするものである。
ンキングで縫製して形成する場合には各編み地のループ
を１目づつ拾って腺らなくてはならず手間を要し、生産
性が悪いだけでなく、目落としする虞もあると言う問題
もあった。 また、ミシンで筒状編み地を縫製する場合には、両編み
地の端部が重ね合わされた状態で結合されるためにその
部分の厚みが厚くなり、見た目が悪く成るだけでなく、
着心地を損ねてしまうと言う問題があった。 更に、リンキングやミシン等の縫製手段は編成工程とは
別個の工程で行われるために、この余分な縫製工程のた
めに生産性が悪く成り製造コストも高価に成ってしまう
と言う問題もある。 そこで、本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、
結合すべき三片の筒状編み地を編立てる時に、その端部
を略同時進行的に接合出来るようにした筒状編み地の接
続編成方法及び筒状編み地を提供出来るようにすること
を目的とするものである。
上記目的を達成するために本発明に係る筒状編み地の接
続編成方法は、少なくとも前後一対に配設され、何れか
一方または双方がその長手方向に移動可能に構成された
ニードルベッドを有する横編機で、表地と後地とがその
両端部で接合された状態で筒状に編成される筒状の編み
地を二片編み立て、一方の筒状編み地の表地ループの一
部を他方の筒状編み地との境界部で線対称となる他方の
編み地の表地ループの一部に重ねた後、この重ね合わさ
れた部分に新しくループを形成し、形成されたループと
これに隣接する一方の筒状編み地の表地ループ及び他方
の筒状編み地の表地ループとを重ね、この重ね合わされ
た部分に更にループを形成し、形成されたループとこれ
に隣接する一方の筒状編み地の表地ループ及び他方の筒
状編み地の表地ループとを重ねてゆく表地結合工程と、
方の筒状編み地の後地ループの一部を境界部で線対称と
なる他方の筒状編み地の後地ループの一部に重ねた後、
重ね合わされた部分に新しくループを形成し、形成され
たループとこれに隣接する一方の筒状編み地の後地ルー
プ及び他方の筒状編み地の後地ループとを重ね、この重
ね合わされた部分に更にループを形成し、形成されたル
ープとこれに隣接する一方の編み地の後地ループ及び他
方の筒状編み地の後地ループとを重ねてゆく後地結合工
程とを、編み地の口数に応じ交互にまたは連続して適宜
回数繰り返し、両編み地を筒状に接合させるようにした
ことを特徴とするものであり、本発明に係る端部が編成
された状態に連結された筒状編み地は、少なくとも前後
一対に配設され、何れか一方または双方が左右移動可能
に構成されたニードルベッドの長手方向に異なる範囲の
任意数の針を用いて表地と後地とがその両側縁部で接合
された状態で筒状に編成された編み地であって、この筒
状の編み地の表地は表地同士、後地は後地同士が、編成
時の境界部で線対称となる内側のループから外側のルー
プへと各ループが重合わせられた状態で伏目編みされて
筒状に連結されたことを特徴とするものである。
続編成方法は、少なくとも前後一対に配設され、何れか
一方または双方がその長手方向に移動可能に構成された
ニードルベッドを有する横編機で、表地と後地とがその
両端部で接合された状態で筒状に編成される筒状の編み
地を二片編み立て、一方の筒状編み地の表地ループの一
部を他方の筒状編み地との境界部で線対称となる他方の
編み地の表地ループの一部に重ねた後、この重ね合わさ
れた部分に新しくループを形成し、形成されたループと
これに隣接する一方の筒状編み地の表地ループ及び他方
の筒状編み地の表地ループとを重ね、この重ね合わされ
た部分に更にループを形成し、形成されたループとこれ
に隣接する一方の筒状編み地の表地ループ及び他方の筒
状編み地の表地ループとを重ねてゆく表地結合工程と、
方の筒状編み地の後地ループの一部を境界部で線対称と
なる他方の筒状編み地の後地ループの一部に重ねた後、
重ね合わされた部分に新しくループを形成し、形成され
たループとこれに隣接する一方の筒状編み地の後地ルー
プ及び他方の筒状編み地の後地ループとを重ね、この重
ね合わされた部分に更にループを形成し、形成されたル
ープとこれに隣接する一方の編み地の後地ループ及び他
方の筒状編み地の後地ループとを重ねてゆく後地結合工
程とを、編み地の口数に応じ交互にまたは連続して適宜
回数繰り返し、両編み地を筒状に接合させるようにした
ことを特徴とするものであり、本発明に係る端部が編成
された状態に連結された筒状編み地は、少なくとも前後
一対に配設され、何れか一方または双方が左右移動可能
に構成されたニードルベッドの長手方向に異なる範囲の
任意数の針を用いて表地と後地とがその両側縁部で接合
された状態で筒状に編成された編み地であって、この筒
状の編み地の表地は表地同士、後地は後地同士が、編成
時の境界部で線対称となる内側のループから外側のルー
プへと各ループが重合わせられた状態で伏目編みされて
筒状に連結されたことを特徴とするものである。
先ず、少なくとも前後一対に配設され、何れか一方また
は双方が左右移動可能に構成されたニドルベットを有す
る横編み機で、表地と後地とがその両端部で接合されて
筒状に形成された二つの筒状編み地が編み立てられて行
く。 この時、各筒状編み地の編み出し時期は、各筒状編み地
の接合部分か略同−コースになるように設定することが
望ましい。 そして、三片の筒状編み地が接合部分に達すると、仮に
、その何れか一方を移動側筒状編み地、他方を固定側編
み地とすると、移動側筒状編み地の表地ループの一部を
固定側筒状編み地との境界部で線対称となる固定側筒状
編み地の表地ループの一部に重ね合わさるように移動さ
せ、この部分に新しくループを形成する。 次に、形成されたループとこれに隣接する移動側筒状編
み地の表地ループ及び固定側筒状編み地の表地ループと
を重ね、この重ね合わされた部分に更にループを形成し
、形成されたループとこれに隣接する移動側筒状編み地
の表地ループ及び固定側筒状編み地の表地ループとを重
ねてゆくようにした表地結合工程と、この表地結合工程
と同様一 にして後地を結合する後地結合工程とを、編み地の口数
に応じ交互にまたは連続して適宜回数繰り返すと、両編
み地は筒状に接合されるのである。 然る後、接合された終端部分には編目の解れ止め処理が
なされるのである。 こうして、表地結合工程と後地結合工程とにより結合さ
れた編み地は、その両端部に綺麗な編み出し部分が位置
した状態になるのである。 また、上記のように一方の編み地を移動側筒状編み地と
し、他方を固定側筒状編み地したものだけで無く、双方
の筒状編み地を移動させても同様な方法で接合すること
は出来る。
は双方が左右移動可能に構成されたニドルベットを有す
る横編み機で、表地と後地とがその両端部で接合されて
筒状に形成された二つの筒状編み地が編み立てられて行
く。 この時、各筒状編み地の編み出し時期は、各筒状編み地
の接合部分か略同−コースになるように設定することが
望ましい。 そして、三片の筒状編み地が接合部分に達すると、仮に
、その何れか一方を移動側筒状編み地、他方を固定側編
み地とすると、移動側筒状編み地の表地ループの一部を
固定側筒状編み地との境界部で線対称となる固定側筒状
編み地の表地ループの一部に重ね合わさるように移動さ
せ、この部分に新しくループを形成する。 次に、形成されたループとこれに隣接する移動側筒状編
み地の表地ループ及び固定側筒状編み地の表地ループと
を重ね、この重ね合わされた部分に更にループを形成し
、形成されたループとこれに隣接する移動側筒状編み地
の表地ループ及び固定側筒状編み地の表地ループとを重
ねてゆくようにした表地結合工程と、この表地結合工程
と同様一 にして後地を結合する後地結合工程とを、編み地の口数
に応じ交互にまたは連続して適宜回数繰り返すと、両編
み地は筒状に接合されるのである。 然る後、接合された終端部分には編目の解れ止め処理が
なされるのである。 こうして、表地結合工程と後地結合工程とにより結合さ
れた編み地は、その両端部に綺麗な編み出し部分が位置
した状態になるのである。 また、上記のように一方の編み地を移動側筒状編み地と
し、他方を固定側筒状編み地したものだけで無く、双方
の筒状編み地を移動させても同様な方法で接合すること
は出来る。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
本発明に係る筒状編み地の接続編成方法及び端部が編成
された状態に連結された筒状編み地は、第１図に示すよ
うなタードルネックセータ１の身頃２とタードルネック
３との接合部分４又は袖５と袖口６との接合部分７等に
実施されるもので、この実施例に用いられる編機は、例
えば特開昭６４−６８５４７号公報でも開示されている
ように、側面視に於いて向合う“ハ”の字形に配設され
た前後一対のニードルベッドの上方に更に前後一対のニ
ードルベッドを配設した横編み機であって、各ニードル
ベッドには多数の編針が進退摺動可能に設けられるとと
もに、この四枚のニードルベットの内、後方に位置する
ニードルベッドが左右方向に移動可能に構成されている
。 また、第２図及び第４図以降にはセータ１の身頃２にタ
ードルネック３が接合されるまでの主要なコースにおけ
る編成図であって、第３図で示す記号説明以外の英字大
文字ＡＢＣＤＥ・・・は下方のニードルベッドにおける
編針を示し、英字小文字ａｂｃｄｅ・・・は上方のニー
ドルベッドにおける編針を、図上左右に記載されている
ＦＵ・ＦＤ−ＢＵ−ＢＤは特開昭６１−６８５４７号公
報と同様にＦＵは前方で上方に配設されたニードルベッ
ドを、ＦＤは前方で下方に配設されたニドルベッドを、
ＢＵは後方で上方に配設されたニードルベッドを、ＢＤ
は後方で下方に配設されたニードルベッドを夫々示し、
図上右に記載されている数字との組み合わせによるＰは
後方のニードルベッドが第２図の標準位置からのラッキ
ング（移動量）を夫々示す。 そして、第２−１図〜第２−２０図の各コースは接合部
分近傍におけるタードルネック３の編成ブロックを示し
、第４−１図〜第４−３５図の各コースは接合部分４に
おける編成ブロックを夫々示す。 第２−１図において、中央の一点鎖線Ｘ−Ｘ（境界部）
の左側で下方の前後のニードルベットでタードルネック
３が、右側で下方の前後の二ドルベツドで身頃２が夫々
筒状に編成される。 即ち、左側で下方の前方のニードルベッドＦＤでタード
ルネック３の表地が、後方のニードルベッドＢＤでター
ドルネック３の後地が編成され、第６図に示すように両
編み地の側縁部同士が、編成されて筒状に形成されてお
り、また、右側で下方の前方のニードルベッドＦＤで身
頃２の表地が、後方のニードルベッドＢＤで身頃２の換
地が編成されている。 第２−２図ではタードルネック３の表地のリブ編みを形
成するために、身頃２の換地（後身頃）部分を編成する
後方のニードルベッドＢＤに給糸していたキャリヤ９を
タードルネック３の表地のリブ編みの邪魔に成らないよ
うに図上右方に移動（所謂“けりかえし”）させた後、
ニードルベッドＦＤの編み針Ａ〜Ｈに掛止されているル
ープの内、１つ置き編針Ｂ−Ｄ−Ｆ−Ｈに掛止されてい
るループを後方で上方のニードルベッドＢＵの編針ｂ−
ｄ−ｆ−ｈに移す。 次に、第２−３図ではニードルベッドＢＵの編針１〕・
ｄ−ｆ−ｈに移されたループと、ニードルベッドＦＤの
編針Ａ−Ｃ−Ｅ−Ｇに残されているループとに亙って添
糸１０図外のキャリヤから給糸された後、更に第２−４
図でキャリヤ（図示せず）から給糸された編糸１１でル
ープ形成されると、第６図中■で示すように編糸１１と
添糸１０■ ■ とが−緒に編込まれたタードルネック３の表地のリブ編
みが形成されるのである。 第２−５図ではタードルネック３の換地のリブ編みを形
成するために、後方で上方のニードルベッドＢＵの編針
ｂ−ｄ−ｆ−ｈに掛止されているループをニードルベッ
ドＦＤの編み針Ｂ−Ｄ−Ｆ・Ｈに戻してニードルベッド
ＢＵの編針ａ −ｈまでを突針にして第２−１図の状態
にする。 以上の第２−１図から第２−５図のコースでタードルネ
ック３の表地のリブ編み工程が形成される。 然る後、第２−６図で示すように後方で下方のニードル
ベッドＢＤの編針Ａ−Ｈに掛止されているループの内、
１つ置きの編針Ａ−Ｃ−Ｅ−Ｇに掛止されているループ
を前方で上方のニードルベッドＦＵの編針ａ’ｃ”ｅ”
ｇに移す。 次に、第２−７図ではニードルベッドＦＵの編針ａ’ｃ
”ｅ’ｇに移されたループと、ニードルベッドＢＤの編
針Ｂ−Ｄ−Ｆ−Ｈに残されているループとに亙って添糸
１０が図外のキャリヤから■ 給糸された後、更に第２−８図でキャリヤ（図示せず）
から給糸された編糸１１でループ形成されると、第５図
中■で示すように編糸１１と添糸ｌＯとが一緒に編込ま
れたタードルネック３の換地のリブ編みが形成されるの
である。 第２−９図では更にタードルネック３の表地のリブ編み
を形成するために、前方で上方のニードルベッドＦＵの
編針ａ’ｃ”ｅ”ｇに掛止されているループをニードル
ベッドＢＤの編み針Ａ−Ｃ・Ｅ−Ｇに戻してニードルベ
ッドＦＵの編針ａ〜１１までを突針にして第２−１図及
び第２−５図の状態にする。 以上の第２−６図から第２−９図のコースで換地のリブ
編み工程が形成される。 以後、第２−２図から第２−５図で示すタードルネック
３の表地のリブ編み工程が第２−１０図から第２−１３
図で、第２−６図から第２−９図で示すタードルネック
３の換地のリブ編み工程が第２−１４図から第２−１７
図でも夫々行われるように、このタードルネック３の表
地のリブ編み ｑ 工程が適宜交互に繰り返される。 そして、タードルネック３の長さが第２−１８図を経て
所定の長さ（編み出しから接合部分に到るまでの長さ）
にまで編立てられると、第２−１９図ではタードルネッ
ク３の表地のリブ編みを編成するために給糸していたキ
ャリヤ９はリブ編みの範囲外に停止する。 第２−２０図では後方で上方のニードルベッドＢＵの編
針ｂ−ｄ−ｆ−ｈに掛止されているループがニードルベ
ッドＦＤの編み針Ｂ−Ｄ−Ｆ−Ｈに戻される。 こうしたタードルネック３の編立ての時、二ドルベツド
ＦＤ及びニードルベッドＢＤの各編針１−Ｐに掛止して
いる身頃２を編立てたループはこの実施例では編成動作
を休止しているが、タードルネック３の編立てと身頃２
の編立てを同時進行的に行うようにすることも可能であ
る。 尚、上記表地と換地の各リブ編み工程で使用される添糸
１０は弾性を有する糸であって、リブ編み部分のループ
が上下及び前後のニードルベッドの編針に移し換えられ
る時や着用時に当該ループが延びきるのを防ぐ目的のも
のである。 従って、セータ１を編成する糸自身が充分に弾性を有す
る場合にはこの添糸１０を省略することも出来る。 第４−１図は、タードルネック３のループと身頃２のル
ープとを編成するために、後方で下方のニードルベッド
ＢＤの編針Ａ−Ｈに掛止されているループを前方で上方
のニードルベッドＦＵの編針ａ −ｈに移す。 第４−２図で後方で下方のニードルベッドＢＤを第１−
１図の標準位置から右方に１ピツチ分ラッキング（移動
）させた後、ニードルベッドＢＤの編針Ｉ−Ｐに掛止さ
れているループを前方で上方のニードルベッドＦＵの編
針ｊ−ｑに移し、ニードルベッドＢＤ−ＢＵをこの横編
み機の最大量である８ピツチ分左方にラッキングさせる
。 この時、タードルネック３のループと身頃２のループと
を編成するために給糸するキャリヤ９・１２は、身頃２
のループ範囲の左外方に位置させである。 第４−３図では上記身頃２のループが編成される範囲の
左外方に位置させたキャリヤ９・１２をタードルネック
３の編成範囲の右外方に“蹴り返し”した後、ニードル
ベッドＦＵの編針ａ −ｈのループを後方で下方のニー
ドルベッドＢＤの編針Ｉ −Ｐに移す。 更に、第４−４図でニードルベッドＦＤの編針Ａ−Ｈの
ループを後方で上方のニードルベッドＢＵの編針ｉ−ｐ
に移し、ニードルベッドＦＤ−ＦＵのタードルネック３
を編成していた部分の編針を空の状態にする。 第４−５図ではタードルネック３のループと身頃２のル
ープに給糸するキャリヤ９・１２を身頃２の編成範囲の
左外方に位置させた後、後方のニードルベッドＢＤ −
ＢＵを標準位置から左方に７ピツチ、第４−４図の位置
から右方に１ピツチ分ラッキングさせ、ニードルベッド
ＢＵの編針ｐのループをニードルベッドＦＤの編針■の
ループに重ねあわせると、タードルネック３の後地の右
端のループと身頃２の後地の左端のループとが二重に重
ねられた状態になる。 そして、第４−６図で後方のニードルベッドＢＤ−ＢＵ
を標準位置から左方に６ピツチ、第４５図の位置から右
方に更にｌピッチ分ラッキングさせ、前方で上方の二一
ドルベッｌ” Ｆ Ｕの編針ｊ・ｋのループを後方で下
方のニードルベッドＢＤの編針Ｐ−Ｑに移すと、編針Ｐ
にはタードルネック３の表地の右端ループと身頃２の表
地の左端のループとが二重に重ねられた状態になる。 然る後、第４−７図で第４−５図の位置に停止している
キャリヤ９・１２を右方に移動させてニードルベッドＢ
Ｄの編針Ｐ−ＱとニードルベッドＦＤの編針Ｉ−Ｊに夫
々給糸してループを形成させると、第６図中■で示すよ
うに両ループの左端部分が絡み合った状態になり、ター
ドルネック３のループと身頃２のループ夫々１目づつが
結合されたことになる。 第４−８図では、キャリヤ９・１２を左方に移動させた
後、後方で下方のニードルベッドＢＤの編針Ｐ−Ｑのル
ープを前方で上方のニードルベッドＦＵの編針ｊ−ｋに
移す。 第４−９図で、後方のニードルベッドＢＤ−ＢＵを標準
位置から左方に７ピツチ、第４−８図の位置から左方に
１ピツチ分ラッキングさせ、前方で上方のニードルベッ
ドＦＵの編針ｊのループを後方で下方のニードルベッド
ＢＤの編針Ｑに移し、第４−１０図で後方のニードルベ
ッドＢＤ −ＢＵを標準位置から左方に６ピツチ、第４
−９図の位置から右方に１ピツチ分ラッキングさせ、前
方で上方のニードルベッドＦＵの編針にのループを後方
で下方のニードルベッドＢＤの編針Ｑにループに重ねた
状態に移す。 第４−１１図で後方のニードルベッドＢＤ−ＢＵを標準
位置から左方に７ピツチ、第４−１０図の位置から左方
に１ピツチ分ラッキングさせた後、前方で下方のニード
ルベッドＦＤの編針Ｉ・、Ｊのループを後方で上方のニ
ードルベッドＢＵの編針ｐ’ｑに移す。 第４−１２図では後方のニードルベッドＢＤ・ＢＵを標
準位置から左方に６ピツチ、第４−１１図の位置から右
方に１ピツチ分ラッキングさせ、後方で上方のニードル
ベッドＢＵの編針ｐのループを前方で下方のニードルベ
ッドＦＤの編針Ｊに移し、第４−１３図で後方の二一ド
ルベソドＢＤ・ＢＵを再び標準位置から左方に７ピツチ
、第４１２図の位置から左方に１ピツチ分ラッキングさ
せてニードルベッドＢＵの編針ｑのループを前方で下方
のニードルベッドＦＤの編針Ｊのループに移して二重に
重ねる。 第４−１４図では後方のニードルベッドＢＤ・ＢＵを標
準位置から左方に５ピツチ、第４−１３図の位置から右
方に２ピツチ分ラッキングさせ、後方で上方のニードル
ベッドＢＵの編針０のループを前方で下方のニードルベ
ッドＦＤの編針Ｊに移すと、ニードルベッドＦＤの編針
Ｊには三重のループが掛止されることになる。 第４−１５図で後方で下方のニードルベッドＢＤの編針
Ｏのループを前方で上方のニードルベッドＦＵの編針ｊ
に移した後、第４−１６図で後方のニードルベッドＢＤ
−ＢＵを標準位置から左方に６ピツチ、第４−１５図の
位置から右方に１ピツチ分ラッキングさせニードルベッ
ドＢＤの編針Ｑを前方で上方のニードルベッドＦＵの編
針ｋに移す。 第４−１７図では後方のニードルベッドＢＤ・ＢＵを標
準位置から左方に４ピツチ、第４−１６図の位置から右
方に２ピツチ分ラッキングさせ、前方で上方のニードル
ベッドＦＵの編針に−１のループを後方で下方のニード
ルベッドＢＤの編針０−Ｐに移すと、ニードルベッドＢ
Ｄの編針Ｏには二重のループが掛止されることになり、
更に第４−１８図のように、後方のニードルベッドＢＤ
・ＢＵを標準位置から左方に５ピツチ、第４−１７図の
位置から左方に１ピツチ分ラッキングさせ、前方で上方
のニードルベッドＦＵの編針ｊのループを後方で下方の
ニードルベッドＢＤの編針Ｏに移すと、ニードルベッド
ＢＤのこの編針Ｏには三重のループが掛止されることに
なる。 第４−１９図では後方のニードルベッドＢＤ・ＢＵを標
準位置から左方に４ピツチ、第４−１８図の位置から右
方に１ピツチ分ラッキングさせ、キャリヤ９・１２から
ニードルベッドＢＤの編針０−Ｐ及びニードルベッドＦ
Ｄの編針Ｊ−にの夫々給糸されると、第６図中■部及び
第７図に示すように三重のループとそれに隣接するルー
プとに亙って所謂“２本ニット”の伏目編みが形成され
る。 このように“２本ニット”にすると、三重のループに作
用した張力はその隣接するループにも分散されるので異
常張力にも充分に耐え、編み目が切れたり、大きく広が
ったり成ったりするのを防止することが出来るのである
が、第８図に示す“１本ニット”や第９図に示す“３本
ニット”またはそれ以上の“多数本のニット”にするこ
とも可能である。 また、ループを二重、三重に重ねる場合、本実施例のよ
うにすると伏目編みループが表面に出てアクセントとし
て使用することも出来るが、身頃２側のループとタード
ルネック３側のループの重ね合わす前後位置を変更する
と、この伏目編みループをセータ１の内方に位置させる
こともできるのである。 この第４−１９図のコースが終了すると、タードルネッ
ク３のループと身頃９のループ夫々２目づつが結合され
、第４−７図で結合された１目とで計３目づつが結合さ
れたことになる。 第４−２０図では、キャリヤ９・１２を左方に移動させ
た後、後方で下方のニードルベッドＢＤの編針Ｏ−Ｐの
ループを前方で上方のニードルベッドＦＵの編針に−１
に移し、上記第４−９図から第４−１９図の各コースで
示す作用と同様の作用を経て第４−２１図になると、タ
ードルネック３のループと身頃２のループ夫々２目づつ
が更に結合され、第４−１９図までに結合された目と併
せて合計５目づつのループが結合される。 以後、第４−８図から第４−１８図の各コースで示す作
用と同様の作用を繰り返し、第４−２１図、第４−２２
図、第４−２３図、第４−２４図、第４−２５図の各段
階でタードルネック３と身頃２のループの夫々か２目づ
つ結合されて行き、第４−２５図ではタードルネック３
のループを後方で下方のニードルベッドＢＤの編針■と
上方のニードルベッドＢＵの編針ｉとの２目、身頃２の
ループを前方で下方のニードルベッドＦＤの編針Ｏ・Ｐ
と下方のニードルベッドＢＤの編針Ｊ−にの４目、合計
６目残した状態になる。 この６目は、第４−２６図で後方で下方の二ドルベツド
ＢＤの編針にのループを前方で上方のニードルベッドＦ
Ｕの編針ｑに移し、第４−２７図では後方のニードルベ
ッドＢＤ−ＢＵを標準位置から右方に７ピツチ、第４−
２６図の位置からは右方へ１ピツチ分ラッキングさせた
後、ニードルベッドＦＵの編針ｑのループをニードルベ
ッドＢＤの編針Ｊのループに移して二重に重ね合わせる
。 第４−２８図では後方のニードルベッドＢＤ・ＢＵを標
準位置から右方に６ピツチ、第４−２７図の位置からは
左方へ１ピツチ分ラッキングさせた後、ニードルベッド
ＦＤの編針Ｐのループをニ一ドルベツドＢＵの編針ｊの
ループに移す。 そして、第４−２９図では後方のニードルベッドＢＤ−
ＢＵを標準位置から右方に５ピツチ、第４−２８図の位
置からは左方へ１ピツチ分ラッキングさせた後、ニード
ルベッドＢＵの編針ｊのループをニードルベッドＦＤの
編針Ｏのループに移して二重に重ね合わせる。 第４−３０図ではニードルベッドＢＤ −ＢＵを標準位
置から右方に６ピツチ、第４−２９図の位置からは右方
へ１ピツチ分ラッキングさせてから、ニードルベッドＢ
Ｕの編針ｉのループをニードルベッドＦＤの編針Ｏのル
ープに移して三重に重ね合わせる。 第４−３１図でニードルベッドＢＤの編針■のループを
ニードルベッドＦＵの編針０のループに移した後、第４
−３２図で後方のニードルベッドＢＤ −ＢＵを標準位
置から右方に５ピツチ、第４３１図の位置からは左方へ
１ピツチ分ラッキングさせ、ニードルベッドＦＵの編針
０のループをニードルベッドＢＤの編針Ｊのループに移
して三重に重ね合わせると、第４−２６図で残されてい
た６目はニードルベッドＦＤの編針Ｏとニードルベッド
ＢＤの編針Ｊとに振り分けられた状態になる。 このニードルベッドＦＤの編針ＯとニードルベッドＢＤ
の編針Ｊとに掛止された三重のループは、第４−３３図
で第４−２５図の位置にあったキャリヤ９・１２から給
糸され、その右端側が絡んだ状態で形成されるループに
受は渡される（第６図中Ｖ部分参照）。 然る後、第４−３４図で後方のニードルベッドＢＤの編
針Ｊのループを前方のニードルベッドＦＤの編針Ｏに移
して重ね合わせ、第４−３５図でニードルベッドＦＤの
編針Ｏにループを形成すると、タードルネック３と身頃
２とを筒状に結合する工程は終了するのであるが、ニー
ドルベッドＦＤの編針Ｏに掛止しているループの処理は
第５１図から第５−３図に示すように、ニードルベッド
ＦＤの編針Ｏに所定の長さにループを形成した後、編針
Ｏから外し、第６図中■で示すように糸端を終端のルー
プを潜らせて引っ張って置くと此処からループが解れ出
すことは無くなる。 上述したコースを経て結合される筒状の編み地は、結合
端部の各ループが夫々自然に編込まれたかのように接合
されるのである。 尚、上記実施例ではニードルベッドを前後、上下に夫々
設けた横編み機を使用するようにしであるが、前後に一
対のニードルベッドからなる横編み機でも本発明の筒状
編み地の接続編成方法及び端部が編成された状態に連結
された筒状編み地を実施することが出来るのは勿論であ
るし、タードルネックと身頃とを結合したり、袖口や袖
とを結合するだけでなく、その他の筒状の編み地同士を
結合する時にも本発明を実施することが出来るのは勿論
である。 また、上記実施例では後方のニードルベッドを移動可能
にしたものを例に説明しであるが、前方のニードルベッ
トだけを移動可能にしたものや、双方のニードルベッド
を移動可能にしたものにも実施することが出来るのは言
うまでも無いことである。 更に、結合される筒状の編み地の地組織は平編みの他、
リブ編みや袋編み等のものでも本発明を実施することが
できるのは勿論である。 加えて、」二記実施例では横編み機の最大ラッキング量
か一方向（例えば左方向）に８ピツチ移動できるものを
使用しであるが、このラッキング量が多きければそれだ
け編み地を前後の編針に移動させる回数を少な出来有利
であるが、ラッキング可能な横編み機で有れば本発明を
実施することが出来るのである。
された状態に連結された筒状編み地は、第１図に示すよ
うなタードルネックセータ１の身頃２とタードルネック
３との接合部分４又は袖５と袖口６との接合部分７等に
実施されるもので、この実施例に用いられる編機は、例
えば特開昭６４−６８５４７号公報でも開示されている
ように、側面視に於いて向合う“ハ”の字形に配設され
た前後一対のニードルベッドの上方に更に前後一対のニ
ードルベッドを配設した横編み機であって、各ニードル
ベッドには多数の編針が進退摺動可能に設けられるとと
もに、この四枚のニードルベットの内、後方に位置する
ニードルベッドが左右方向に移動可能に構成されている
。 また、第２図及び第４図以降にはセータ１の身頃２にタ
ードルネック３が接合されるまでの主要なコースにおけ
る編成図であって、第３図で示す記号説明以外の英字大
文字ＡＢＣＤＥ・・・は下方のニードルベッドにおける
編針を示し、英字小文字ａｂｃｄｅ・・・は上方のニー
ドルベッドにおける編針を、図上左右に記載されている
ＦＵ・ＦＤ−ＢＵ−ＢＤは特開昭６１−６８５４７号公
報と同様にＦＵは前方で上方に配設されたニードルベッ
ドを、ＦＤは前方で下方に配設されたニドルベッドを、
ＢＵは後方で上方に配設されたニードルベッドを、ＢＤ
は後方で下方に配設されたニードルベッドを夫々示し、
図上右に記載されている数字との組み合わせによるＰは
後方のニードルベッドが第２図の標準位置からのラッキ
ング（移動量）を夫々示す。 そして、第２−１図〜第２−２０図の各コースは接合部
分近傍におけるタードルネック３の編成ブロックを示し
、第４−１図〜第４−３５図の各コースは接合部分４に
おける編成ブロックを夫々示す。 第２−１図において、中央の一点鎖線Ｘ−Ｘ（境界部）
の左側で下方の前後のニードルベットでタードルネック
３が、右側で下方の前後の二ドルベツドで身頃２が夫々
筒状に編成される。 即ち、左側で下方の前方のニードルベッドＦＤでタード
ルネック３の表地が、後方のニードルベッドＢＤでター
ドルネック３の後地が編成され、第６図に示すように両
編み地の側縁部同士が、編成されて筒状に形成されてお
り、また、右側で下方の前方のニードルベッドＦＤで身
頃２の表地が、後方のニードルベッドＢＤで身頃２の換
地が編成されている。 第２−２図ではタードルネック３の表地のリブ編みを形
成するために、身頃２の換地（後身頃）部分を編成する
後方のニードルベッドＢＤに給糸していたキャリヤ９を
タードルネック３の表地のリブ編みの邪魔に成らないよ
うに図上右方に移動（所謂“けりかえし”）させた後、
ニードルベッドＦＤの編み針Ａ〜Ｈに掛止されているル
ープの内、１つ置き編針Ｂ−Ｄ−Ｆ−Ｈに掛止されてい
るループを後方で上方のニードルベッドＢＵの編針ｂ−
ｄ−ｆ−ｈに移す。 次に、第２−３図ではニードルベッドＢＵの編針１〕・
ｄ−ｆ−ｈに移されたループと、ニードルベッドＦＤの
編針Ａ−Ｃ−Ｅ−Ｇに残されているループとに亙って添
糸１０図外のキャリヤから給糸された後、更に第２−４
図でキャリヤ（図示せず）から給糸された編糸１１でル
ープ形成されると、第６図中■で示すように編糸１１と
添糸１０■ ■ とが−緒に編込まれたタードルネック３の表地のリブ編
みが形成されるのである。 第２−５図ではタードルネック３の換地のリブ編みを形
成するために、後方で上方のニードルベッドＢＵの編針
ｂ−ｄ−ｆ−ｈに掛止されているループをニードルベッ
ドＦＤの編み針Ｂ−Ｄ−Ｆ・Ｈに戻してニードルベッド
ＢＵの編針ａ −ｈまでを突針にして第２−１図の状態
にする。 以上の第２−１図から第２−５図のコースでタードルネ
ック３の表地のリブ編み工程が形成される。 然る後、第２−６図で示すように後方で下方のニードル
ベッドＢＤの編針Ａ−Ｈに掛止されているループの内、
１つ置きの編針Ａ−Ｃ−Ｅ−Ｇに掛止されているループ
を前方で上方のニードルベッドＦＵの編針ａ’ｃ”ｅ”
ｇに移す。 次に、第２−７図ではニードルベッドＦＵの編針ａ’ｃ
”ｅ’ｇに移されたループと、ニードルベッドＢＤの編
針Ｂ−Ｄ−Ｆ−Ｈに残されているループとに亙って添糸
１０が図外のキャリヤから■ 給糸された後、更に第２−８図でキャリヤ（図示せず）
から給糸された編糸１１でループ形成されると、第５図
中■で示すように編糸１１と添糸ｌＯとが一緒に編込ま
れたタードルネック３の換地のリブ編みが形成されるの
である。 第２−９図では更にタードルネック３の表地のリブ編み
を形成するために、前方で上方のニードルベッドＦＵの
編針ａ’ｃ”ｅ”ｇに掛止されているループをニードル
ベッドＢＤの編み針Ａ−Ｃ・Ｅ−Ｇに戻してニードルベ
ッドＦＵの編針ａ〜１１までを突針にして第２−１図及
び第２−５図の状態にする。 以上の第２−６図から第２−９図のコースで換地のリブ
編み工程が形成される。 以後、第２−２図から第２−５図で示すタードルネック
３の表地のリブ編み工程が第２−１０図から第２−１３
図で、第２−６図から第２−９図で示すタードルネック
３の換地のリブ編み工程が第２−１４図から第２−１７
図でも夫々行われるように、このタードルネック３の表
地のリブ編み ｑ 工程が適宜交互に繰り返される。 そして、タードルネック３の長さが第２−１８図を経て
所定の長さ（編み出しから接合部分に到るまでの長さ）
にまで編立てられると、第２−１９図ではタードルネッ
ク３の表地のリブ編みを編成するために給糸していたキ
ャリヤ９はリブ編みの範囲外に停止する。 第２−２０図では後方で上方のニードルベッドＢＵの編
針ｂ−ｄ−ｆ−ｈに掛止されているループがニードルベ
ッドＦＤの編み針Ｂ−Ｄ−Ｆ−Ｈに戻される。 こうしたタードルネック３の編立ての時、二ドルベツド
ＦＤ及びニードルベッドＢＤの各編針１−Ｐに掛止して
いる身頃２を編立てたループはこの実施例では編成動作
を休止しているが、タードルネック３の編立てと身頃２
の編立てを同時進行的に行うようにすることも可能であ
る。 尚、上記表地と換地の各リブ編み工程で使用される添糸
１０は弾性を有する糸であって、リブ編み部分のループ
が上下及び前後のニードルベッドの編針に移し換えられ
る時や着用時に当該ループが延びきるのを防ぐ目的のも
のである。 従って、セータ１を編成する糸自身が充分に弾性を有す
る場合にはこの添糸１０を省略することも出来る。 第４−１図は、タードルネック３のループと身頃２のル
ープとを編成するために、後方で下方のニードルベッド
ＢＤの編針Ａ−Ｈに掛止されているループを前方で上方
のニードルベッドＦＵの編針ａ −ｈに移す。 第４−２図で後方で下方のニードルベッドＢＤを第１−
１図の標準位置から右方に１ピツチ分ラッキング（移動
）させた後、ニードルベッドＢＤの編針Ｉ−Ｐに掛止さ
れているループを前方で上方のニードルベッドＦＵの編
針ｊ−ｑに移し、ニードルベッドＢＤ−ＢＵをこの横編
み機の最大量である８ピツチ分左方にラッキングさせる
。 この時、タードルネック３のループと身頃２のループと
を編成するために給糸するキャリヤ９・１２は、身頃２
のループ範囲の左外方に位置させである。 第４−３図では上記身頃２のループが編成される範囲の
左外方に位置させたキャリヤ９・１２をタードルネック
３の編成範囲の右外方に“蹴り返し”した後、ニードル
ベッドＦＵの編針ａ −ｈのループを後方で下方のニー
ドルベッドＢＤの編針Ｉ −Ｐに移す。 更に、第４−４図でニードルベッドＦＤの編針Ａ−Ｈの
ループを後方で上方のニードルベッドＢＵの編針ｉ−ｐ
に移し、ニードルベッドＦＤ−ＦＵのタードルネック３
を編成していた部分の編針を空の状態にする。 第４−５図ではタードルネック３のループと身頃２のル
ープに給糸するキャリヤ９・１２を身頃２の編成範囲の
左外方に位置させた後、後方のニードルベッドＢＤ −
ＢＵを標準位置から左方に７ピツチ、第４−４図の位置
から右方に１ピツチ分ラッキングさせ、ニードルベッド
ＢＵの編針ｐのループをニードルベッドＦＤの編針■の
ループに重ねあわせると、タードルネック３の後地の右
端のループと身頃２の後地の左端のループとが二重に重
ねられた状態になる。 そして、第４−６図で後方のニードルベッドＢＤ−ＢＵ
を標準位置から左方に６ピツチ、第４５図の位置から右
方に更にｌピッチ分ラッキングさせ、前方で上方の二一
ドルベッｌ” Ｆ Ｕの編針ｊ・ｋのループを後方で下
方のニードルベッドＢＤの編針Ｐ−Ｑに移すと、編針Ｐ
にはタードルネック３の表地の右端ループと身頃２の表
地の左端のループとが二重に重ねられた状態になる。 然る後、第４−７図で第４−５図の位置に停止している
キャリヤ９・１２を右方に移動させてニードルベッドＢ
Ｄの編針Ｐ−ＱとニードルベッドＦＤの編針Ｉ−Ｊに夫
々給糸してループを形成させると、第６図中■で示すよ
うに両ループの左端部分が絡み合った状態になり、ター
ドルネック３のループと身頃２のループ夫々１目づつが
結合されたことになる。 第４−８図では、キャリヤ９・１２を左方に移動させた
後、後方で下方のニードルベッドＢＤの編針Ｐ−Ｑのル
ープを前方で上方のニードルベッドＦＵの編針ｊ−ｋに
移す。 第４−９図で、後方のニードルベッドＢＤ−ＢＵを標準
位置から左方に７ピツチ、第４−８図の位置から左方に
１ピツチ分ラッキングさせ、前方で上方のニードルベッ
ドＦＵの編針ｊのループを後方で下方のニードルベッド
ＢＤの編針Ｑに移し、第４−１０図で後方のニードルベ
ッドＢＤ −ＢＵを標準位置から左方に６ピツチ、第４
−９図の位置から右方に１ピツチ分ラッキングさせ、前
方で上方のニードルベッドＦＵの編針にのループを後方
で下方のニードルベッドＢＤの編針Ｑにループに重ねた
状態に移す。 第４−１１図で後方のニードルベッドＢＤ−ＢＵを標準
位置から左方に７ピツチ、第４−１０図の位置から左方
に１ピツチ分ラッキングさせた後、前方で下方のニード
ルベッドＦＤの編針Ｉ・、Ｊのループを後方で上方のニ
ードルベッドＢＵの編針ｐ’ｑに移す。 第４−１２図では後方のニードルベッドＢＤ・ＢＵを標
準位置から左方に６ピツチ、第４−１１図の位置から右
方に１ピツチ分ラッキングさせ、後方で上方のニードル
ベッドＢＵの編針ｐのループを前方で下方のニードルベ
ッドＦＤの編針Ｊに移し、第４−１３図で後方の二一ド
ルベソドＢＤ・ＢＵを再び標準位置から左方に７ピツチ
、第４１２図の位置から左方に１ピツチ分ラッキングさ
せてニードルベッドＢＵの編針ｑのループを前方で下方
のニードルベッドＦＤの編針Ｊのループに移して二重に
重ねる。 第４−１４図では後方のニードルベッドＢＤ・ＢＵを標
準位置から左方に５ピツチ、第４−１３図の位置から右
方に２ピツチ分ラッキングさせ、後方で上方のニードル
ベッドＢＵの編針０のループを前方で下方のニードルベ
ッドＦＤの編針Ｊに移すと、ニードルベッドＦＤの編針
Ｊには三重のループが掛止されることになる。 第４−１５図で後方で下方のニードルベッドＢＤの編針
Ｏのループを前方で上方のニードルベッドＦＵの編針ｊ
に移した後、第４−１６図で後方のニードルベッドＢＤ
−ＢＵを標準位置から左方に６ピツチ、第４−１５図の
位置から右方に１ピツチ分ラッキングさせニードルベッ
ドＢＤの編針Ｑを前方で上方のニードルベッドＦＵの編
針ｋに移す。 第４−１７図では後方のニードルベッドＢＤ・ＢＵを標
準位置から左方に４ピツチ、第４−１６図の位置から右
方に２ピツチ分ラッキングさせ、前方で上方のニードル
ベッドＦＵの編針に−１のループを後方で下方のニード
ルベッドＢＤの編針０−Ｐに移すと、ニードルベッドＢ
Ｄの編針Ｏには二重のループが掛止されることになり、
更に第４−１８図のように、後方のニードルベッドＢＤ
・ＢＵを標準位置から左方に５ピツチ、第４−１７図の
位置から左方に１ピツチ分ラッキングさせ、前方で上方
のニードルベッドＦＵの編針ｊのループを後方で下方の
ニードルベッドＢＤの編針Ｏに移すと、ニードルベッド
ＢＤのこの編針Ｏには三重のループが掛止されることに
なる。 第４−１９図では後方のニードルベッドＢＤ・ＢＵを標
準位置から左方に４ピツチ、第４−１８図の位置から右
方に１ピツチ分ラッキングさせ、キャリヤ９・１２から
ニードルベッドＢＤの編針０−Ｐ及びニードルベッドＦ
Ｄの編針Ｊ−にの夫々給糸されると、第６図中■部及び
第７図に示すように三重のループとそれに隣接するルー
プとに亙って所謂“２本ニット”の伏目編みが形成され
る。 このように“２本ニット”にすると、三重のループに作
用した張力はその隣接するループにも分散されるので異
常張力にも充分に耐え、編み目が切れたり、大きく広が
ったり成ったりするのを防止することが出来るのである
が、第８図に示す“１本ニット”や第９図に示す“３本
ニット”またはそれ以上の“多数本のニット”にするこ
とも可能である。 また、ループを二重、三重に重ねる場合、本実施例のよ
うにすると伏目編みループが表面に出てアクセントとし
て使用することも出来るが、身頃２側のループとタード
ルネック３側のループの重ね合わす前後位置を変更する
と、この伏目編みループをセータ１の内方に位置させる
こともできるのである。 この第４−１９図のコースが終了すると、タードルネッ
ク３のループと身頃９のループ夫々２目づつが結合され
、第４−７図で結合された１目とで計３目づつが結合さ
れたことになる。 第４−２０図では、キャリヤ９・１２を左方に移動させ
た後、後方で下方のニードルベッドＢＤの編針Ｏ−Ｐの
ループを前方で上方のニードルベッドＦＵの編針に−１
に移し、上記第４−９図から第４−１９図の各コースで
示す作用と同様の作用を経て第４−２１図になると、タ
ードルネック３のループと身頃２のループ夫々２目づつ
が更に結合され、第４−１９図までに結合された目と併
せて合計５目づつのループが結合される。 以後、第４−８図から第４−１８図の各コースで示す作
用と同様の作用を繰り返し、第４−２１図、第４−２２
図、第４−２３図、第４−２４図、第４−２５図の各段
階でタードルネック３と身頃２のループの夫々か２目づ
つ結合されて行き、第４−２５図ではタードルネック３
のループを後方で下方のニードルベッドＢＤの編針■と
上方のニードルベッドＢＵの編針ｉとの２目、身頃２の
ループを前方で下方のニードルベッドＦＤの編針Ｏ・Ｐ
と下方のニードルベッドＢＤの編針Ｊ−にの４目、合計
６目残した状態になる。 この６目は、第４−２６図で後方で下方の二ドルベツド
ＢＤの編針にのループを前方で上方のニードルベッドＦ
Ｕの編針ｑに移し、第４−２７図では後方のニードルベ
ッドＢＤ−ＢＵを標準位置から右方に７ピツチ、第４−
２６図の位置からは右方へ１ピツチ分ラッキングさせた
後、ニードルベッドＦＵの編針ｑのループをニードルベ
ッドＢＤの編針Ｊのループに移して二重に重ね合わせる
。 第４−２８図では後方のニードルベッドＢＤ・ＢＵを標
準位置から右方に６ピツチ、第４−２７図の位置からは
左方へ１ピツチ分ラッキングさせた後、ニードルベッド
ＦＤの編針Ｐのループをニ一ドルベツドＢＵの編針ｊの
ループに移す。 そして、第４−２９図では後方のニードルベッドＢＤ−
ＢＵを標準位置から右方に５ピツチ、第４−２８図の位
置からは左方へ１ピツチ分ラッキングさせた後、ニード
ルベッドＢＵの編針ｊのループをニードルベッドＦＤの
編針Ｏのループに移して二重に重ね合わせる。 第４−３０図ではニードルベッドＢＤ −ＢＵを標準位
置から右方に６ピツチ、第４−２９図の位置からは右方
へ１ピツチ分ラッキングさせてから、ニードルベッドＢ
Ｕの編針ｉのループをニードルベッドＦＤの編針Ｏのル
ープに移して三重に重ね合わせる。 第４−３１図でニードルベッドＢＤの編針■のループを
ニードルベッドＦＵの編針０のループに移した後、第４
−３２図で後方のニードルベッドＢＤ −ＢＵを標準位
置から右方に５ピツチ、第４３１図の位置からは左方へ
１ピツチ分ラッキングさせ、ニードルベッドＦＵの編針
０のループをニードルベッドＢＤの編針Ｊのループに移
して三重に重ね合わせると、第４−２６図で残されてい
た６目はニードルベッドＦＤの編針Ｏとニードルベッド
ＢＤの編針Ｊとに振り分けられた状態になる。 このニードルベッドＦＤの編針ＯとニードルベッドＢＤ
の編針Ｊとに掛止された三重のループは、第４−３３図
で第４−２５図の位置にあったキャリヤ９・１２から給
糸され、その右端側が絡んだ状態で形成されるループに
受は渡される（第６図中Ｖ部分参照）。 然る後、第４−３４図で後方のニードルベッドＢＤの編
針Ｊのループを前方のニードルベッドＦＤの編針Ｏに移
して重ね合わせ、第４−３５図でニードルベッドＦＤの
編針Ｏにループを形成すると、タードルネック３と身頃
２とを筒状に結合する工程は終了するのであるが、ニー
ドルベッドＦＤの編針Ｏに掛止しているループの処理は
第５１図から第５−３図に示すように、ニードルベッド
ＦＤの編針Ｏに所定の長さにループを形成した後、編針
Ｏから外し、第６図中■で示すように糸端を終端のルー
プを潜らせて引っ張って置くと此処からループが解れ出
すことは無くなる。 上述したコースを経て結合される筒状の編み地は、結合
端部の各ループが夫々自然に編込まれたかのように接合
されるのである。 尚、上記実施例ではニードルベッドを前後、上下に夫々
設けた横編み機を使用するようにしであるが、前後に一
対のニードルベッドからなる横編み機でも本発明の筒状
編み地の接続編成方法及び端部が編成された状態に連結
された筒状編み地を実施することが出来るのは勿論であ
るし、タードルネックと身頃とを結合したり、袖口や袖
とを結合するだけでなく、その他の筒状の編み地同士を
結合する時にも本発明を実施することが出来るのは勿論
である。 また、上記実施例では後方のニードルベッドを移動可能
にしたものを例に説明しであるが、前方のニードルベッ
トだけを移動可能にしたものや、双方のニードルベッド
を移動可能にしたものにも実施することが出来るのは言
うまでも無いことである。 更に、結合される筒状の編み地の地組織は平編みの他、
リブ編みや袋編み等のものでも本発明を実施することが
できるのは勿論である。 加えて、」二記実施例では横編み機の最大ラッキング量
か一方向（例えば左方向）に８ピツチ移動できるものを
使用しであるが、このラッキング量が多きければそれだ
け編み地を前後の編針に移動させる回数を少な出来有利
であるが、ラッキング可能な横編み機で有れば本発明を
実施することが出来るのである。
本発明は以上に説明したように、横編み機を用いて略同
時進行的に編成された筒状の編み地の接合部分を横編み
機から外すことなく、境界部を線対称として対応する表
地は表地同士、換地は換地同士の各ループを編成して接
合するようにしであるので、従来のように別個に編成さ
れた２片の筒状編み地をリンキングで縫製して形成する
場合に比べ、各編み地のループを１目づつ拾って騰るこ
とも無く、その手間を省略して生産性を大幅に向上させ
ることが出来ると言う利点がある。 しかも、リンキングで縫製した時のように、目落としす
る虞も無く高品質の編み地を安定して生産することが出
来ると言う利点もある。 また、ミシンで２片の筒状編み地を縫製する場合に比べ
て、その端部がループで編成された状態で接合されるの
で、接合部分での厚みの変化が殆ど無く自然に接合され
た状態に仕上がり、見た目にも美しくファツション性に
優れた商品価値の高いものにすることが出来るとともに
、着心地の良い編み地を提供することが出来るという利
点もある。 更に、筒状の２片の編み地がこれを編成し
ている横編み機でそのまま接合出来るので、編成工程と
は別個の工程で行われるリンキングやミシン等の縫製工
程を無くすことが出来、この省略した縫製工程分その製
造コストを低減することが出来ると言う利点もある。
時進行的に編成された筒状の編み地の接合部分を横編み
機から外すことなく、境界部を線対称として対応する表
地は表地同士、換地は換地同士の各ループを編成して接
合するようにしであるので、従来のように別個に編成さ
れた２片の筒状編み地をリンキングで縫製して形成する
場合に比べ、各編み地のループを１目づつ拾って騰るこ
とも無く、その手間を省略して生産性を大幅に向上させ
ることが出来ると言う利点がある。 しかも、リンキングで縫製した時のように、目落としす
る虞も無く高品質の編み地を安定して生産することが出
来ると言う利点もある。 また、ミシンで２片の筒状編み地を縫製する場合に比べ
て、その端部がループで編成された状態で接合されるの
で、接合部分での厚みの変化が殆ど無く自然に接合され
た状態に仕上がり、見た目にも美しくファツション性に
優れた商品価値の高いものにすることが出来るとともに
、着心地の良い編み地を提供することが出来るという利
点もある。 更に、筒状の２片の編み地がこれを編成し
ている横編み機でそのまま接合出来るので、編成工程と
は別個の工程で行われるリンキングやミシン等の縫製工
程を無くすことが出来、この省略した縫製工程分その製
造コストを低減することが出来ると言う利点もある。
図面は本発明に係る筒状編み地の接続編成方法及び端部
が編成された状態に連結された筒状編み地の一実施例を
示し、第１図は本発明方法で編成されたタードルネック
セータの正面図、第２−１図乃至第２−２０図は、ター
ドルネックと身頃の結合部分における編成工程を示す説
明図、第３図は編成工程の記号の説明図、第４−１図乃
至第４３５図はタードルネックと身頃の結合編成工程を
示す説明図、第５−１図乃至第５−３図は結合終了時の
糸端処理工程を示す説明図、第６図は編み地の組織図、
第７図は第６図の部分拡大図、第８図及び第９図は夫々
第７図の変形例を示す編み地の部分拡大図である。
が編成された状態に連結された筒状編み地の一実施例を
示し、第１図は本発明方法で編成されたタードルネック
セータの正面図、第２−１図乃至第２−２０図は、ター
ドルネックと身頃の結合部分における編成工程を示す説
明図、第３図は編成工程の記号の説明図、第４−１図乃
至第４３５図はタードルネックと身頃の結合編成工程を
示す説明図、第５−１図乃至第５−３図は結合終了時の
糸端処理工程を示す説明図、第６図は編み地の組織図、
第７図は第６図の部分拡大図、第８図及び第９図は夫々
第７図の変形例を示す編み地の部分拡大図である。
Claims (2)
- （１）、少なくとも前後一対に配設され、何れか一方ま
たは双方がその長手方向に移動可能に構成されたニード
ルベッドを有する横編機で、表地と後地とがその両端部
を連続させて筒状に編成される筒状の編み地を二片編み
立て、一方の筒状編み地の表地ループの一部を他方の編
み地との境界部で線対称となる他方の編み地の表地ルー
プの一部に重ねた後、この重ね合わされた部分に新しく
ループを形成し、形成されたループとこれに隣接する一
方の筒状編み地の表地ループ及び他方の筒状編み地の表
地ループとを重ね、この重ね合わされた部分に更にルー
プを形成し、形成されたループとこれに隣接する一方の
筒状編み地の表地ループ及び他方の筒状編み地の表地ル
ープとを重ねてゆく表地結合工程と、一方の筒状編み地
の後地ループの一部を境界部で線対称となる他方の筒状
編み地の後地ループの一部に重ねた後、重ね合わされた
部分に新しくループを形成し、形成されたループとこれ
に隣接する一方の筒状編み地の後地ループ及び他方の筒
状編み地の後地ループとを重ね、この重ね合わされた部
分に更にループを形成し、形成されたループとこれに隣
接する一方の編み地の後地ループ及び他方の筒状編み地
の後地ループとを重ねてゆく後地結合工程とを、編み地
の目数に応じ交互にまたは連続して適宜回数繰り返し、
両編み地を筒状に接合させるようにしたことを特徴とす
る筒状編成端の接続編成方法。 - （２）、少なくとも前後一対に配設され、何れか一方ま
たは双方が左右移動可能に構成されたニードルベッドの
長手方向に異なる範囲の任意数の針を用いて表地と後地
とがその両側縁部を連続させて筒状に編成された編み地
であって、この筒状の編み地の表地は表地同士、後地は
後地同士が、編成時の境界部で線対称となる内側のルー
プから外側のループへと各ループが重合わせられた状態
で伏目編みされて筒状に連結されてなる筒状編み地。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2251148A JP2538406B2 (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | 筒状編み地の接続編成方法及び端部が編成された状態に連結された筒状編み地 |
| CN91108497A CN1029019C (zh) | 1990-09-19 | 1991-09-18 | 筒状织品连续编织法及用该法编成的端部呈连结状之筒状织品 |
| US07/856,960 US5271249A (en) | 1990-09-19 | 1991-09-19 | Method of knitting tubular knit fabrics |
| DE69111788T DE69111788T2 (de) | 1990-09-19 | 1991-09-19 | Verfahren zum stricken von rundstrickwaren und damit erhaltene strickwaren. |
| ES91916596T ES2075464T3 (es) | 1990-09-19 | 1991-09-19 | Procedimiento para hacer mediante trabajo de punto tejidos de punto tubulares y tejidos obtenidos. |
| MX9101160A MX9101160A (es) | 1990-09-19 | 1991-09-19 | Metodo para tejer telas tejidas tubulares y telas tejidas con el mismo |
| PCT/JP1991/001246 WO1992005304A1 (en) | 1990-09-19 | 1991-09-19 | Method of knitting tubular knit fabrics and knitted fabrics thereby |
| TR91/0875A TR25307A (tr) | 1990-09-19 | 1991-09-19 | YUVARLAK ÖRGü KUMASLARIN ÖRüLMESI YÖNTEMI VE BU SEKILDE ÖRüLEN KUMASLAR |
| EP91916596A EP0504412B1 (en) | 1990-09-19 | 1991-09-19 | Method of knitting tubular knit fabrics and knitted fabrics thereby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2251148A JP2538406B2 (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | 筒状編み地の接続編成方法及び端部が編成された状態に連結された筒状編み地 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04126852A true JPH04126852A (ja) | 1992-04-27 |
| JP2538406B2 JP2538406B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=17218391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2251148A Expired - Lifetime JP2538406B2 (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | 筒状編み地の接続編成方法及び端部が編成された状態に連結された筒状編み地 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5271249A (ja) |
| EP (1) | EP0504412B1 (ja) |
| JP (1) | JP2538406B2 (ja) |
| CN (1) | CN1029019C (ja) |
| DE (1) | DE69111788T2 (ja) |
| ES (1) | ES2075464T3 (ja) |
| MX (1) | MX9101160A (ja) |
| TR (1) | TR25307A (ja) |
| WO (1) | WO1992005304A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009060811A1 (ja) * | 2007-11-06 | 2009-05-14 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | 二重筒状編地の端部接続方法 |
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1990
- 1990-09-19 JP JP2251148A patent/JP2538406B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-09-18 CN CN91108497A patent/CN1029019C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-19 US US07/856,960 patent/US5271249A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-19 TR TR91/0875A patent/TR25307A/xx unknown
- 1991-09-19 EP EP91916596A patent/EP0504412B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-19 MX MX9101160A patent/MX9101160A/es unknown
- 1991-09-19 ES ES91916596T patent/ES2075464T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-19 DE DE69111788T patent/DE69111788T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-19 WO PCT/JP1991/001246 patent/WO1992005304A1/en not_active Ceased
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| CN1029019C (zh) | 1995-06-21 |
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