JPH04126870U - 小型プリンタの印字機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】外周に複数の活字と保持した活字輪選択型のプ
リンタの印字品質を向上させる。 【構成】本考案は、外周に複数の活字５ａと活字を有し
ないスペース部５ｂを備えた活字輪５と、活字輪５の活
字５ａを印字紙１０に押圧する印字部材８とを構成要素
とする小型プリンタにおいて、印字部材８と活字輪５と
の間に印字押圧用中間部材１をもうけた。 【効果】印字を行う際、印字部材の押圧力が充分でなく
とも、印字押圧用中間部材１の剛性により印字紙１０は
活字５ａの印字面に押し当てられ、所望の文字・記号の
上側もしくは下側の欠けは発生しない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、小型プリンタの印字機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来この種の技術は、図５に示すように、外周に複数の活字５５ａと活字を有 しないスぺース５５ｂと側面にラチェット５５ｃを備えており、一印字サイクル 中で印字紙６０に印字を行う実行時には、所望の活字を印字位置に選択部材にて 選択停止させ、印字ローラ５８ａと押圧調整用印字部材５８ｂと印字ローラ受け ５８ｃとからなる印字部材５８が矢印Ａ方向に回転して印字紙６０とインクリボ ン６１を介して活字５５ａ上を転がる。その結果、所望の文字・記号が印字紙に 印字される構造をしていた。活字５５ａの活字面は、図６のように印字部材５８ が回転軌跡７０を描くのに対し、活字上端から下端までは直線状の平面となって いた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、前述の従来技術では、印字部材５８が矢印Ａ方向に回転し所望の文字 ・記号を印字する場合において、押圧が充分でないときには文字・記号の上側も しくは下側が欠けるという課題があった。また、活字５５ａの桁方向における高 さのバラツキの影響を受けて、文字・記号の濃淡が発生するという課題もあった 。また、印字時において印字紙６０から発する紙粉が飛散して印字部材５８に付 着するため、紙粉による印字部材の摩耗という課題もあった。さらには、上記課 題を防止するために、部品の厳しい寸法管理・規格を設けて部品公差のバラツキ を少なくする必要があり、低コスト化の障壁となっていた。

【０００４】 本考案はこのような欠点を解決するためになされたものであり、印字品質を低 下することなく低コストの小型プリンタの印字機構を提供することを目的として いる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、外周に複数の活字と活字を有しないスペース部と側面にラチェット とを備えた活字輪と、活字輪を保持する活字輪軸と、活字輪のラチェットに係合 して活字の選択を行う選択部材と、活字輪の活字を印字紙に押圧する印字部材を 主たる構成要素とする小型プリンタにおいて、印字部材と活字輪の活字との間に 印字押圧用中間部材を設けたことを特徴とする。

【０００６】 さらには、印字押圧用中間部材にスリットを設けたことを特徴とする。

【０００７】

【実施例】

本考案第一の実施例を図１、図２、図３を用いて説明する。

【０００８】 図１の５は活字輪であり、活字輪５は外周に複数の活字５ａと活字を有していな いスペース部５ｂと活字の各々に対応する活字選択用ラチェット５ｃを有してお り、活字輪軸４に回動可能に取り付けられている。１はバネ性のある厚み０．１ mmのステンレスの印字押圧用中間部材で、活字５ａと対向する部分は平面部であ り印字紙１０と印字部材８の間に配置されるように紙案内上（不図示）に取り付 けられ図３のように活字輪５の桁方向に設けられている。

【０００９】 一印字サイクル中で印字を行う実行時は、図１に示すように、所望の活字５ａ に対応する活字選択用ラチェット５ｃに選択部材６の先端部６ａが係合して活字 輪５を選択停止させた後、印字部材８が印字押圧用中間部材１、印字紙１０、イ ンクリボン１１を介して活字上を転がり所望の文字・記号が印字される。このと き図２のように、印字部材８が外周の回転軌跡１２のように矢印Ａ方向に回転し て、印字押圧用中間部材１の活字５ａと対向する平面部は印字紙１０を活字５ａ の表面の平面に押圧する。そのため、印字部材８が活字５ａの上端又は下端に押 圧が充分でなくとも印字押圧用中間部材１の剛性により、印字紙１０は活字５ａ の印字面に押し当てられ、その結果、所望の文字・記号の上側もしくは下側の欠 けは発生しない。

【００１０】 また、印字部材８の外形寸法が小さい場合等で回転軌跡１２が活字５ａの上端 又は下端と接触しなく活字５ａの印字面の中央部のみ押圧がかかる場合の押圧が 充分でない位置にある場合においても、印字押圧用中間部材１の剛性により印字 紙１０は活字５ａの印字面に押し当てられ、所望の文字・記号の上側もしくは下 側の欠けは発生しない。

【００１１】 また、印字押圧用中間部材１を設置したことにより、印字部材８が印字紙１０と 接触しないため、紙粉は印字部材８が印字ローラ受け９に回転自在に支持されて いる所の回転支持部に付着することがなく、紙粉による回転支持部の摩耗を防止 でき、かつ寿命が延ばすことができた。又さらには、部品の厳しい寸法管理・規 格が必要なくなるため、低コスト化が可能となった。

【００１２】 次に第二の実施例を図１、図２、図４を用いて説明する。

【００１３】 第一の実施例との違いは、印字押圧用中間部材２１が各桁毎にスリットにより独 立性を高めている。

【００１４】 第一の実施例と同様に、所望の活字５ａに対応して選択部材６により活字輪５を 選択停止させ、印字部材８が印字押圧用中間部材２１、印字紙１０、インクリボ ン１１を介して活字上を転がり所望の文字・記号が印字される。

【００１５】 図４のように活字輪５の桁方向に合わせて印字押圧用中間部材２１にスリットを 設けてあるため、活字５ａの桁方向における高さのバラツキがある場合において も、桁毎に印字用中間部材２１の活字５ａ側の直線部分と活字５ａの印字部材側 の直線部分とが押圧されるため、活字輪５の桁方向における文字・記号の印字濃 淡は発生しない。

【００１６】

【考案の効果】

以上述べたように本考案によれば、 外周に複数の活字と活字を有しないスペース部と側面にラチェットとを備えた活 字輪と、活字輪を保持する活字輪軸と、活字輪のラチェットに係合して活字の選 択を行う選択部材と、活字輪の活字を印字紙に押圧する印字部材を主たる構成要 素とする小型プリンタにおいて、印字部材と活字輪の活字との間に印字押圧用中 間部材を設け、さらには、印字押圧用中間部材にスリットを設けたことにより、 印字を行う際、印字部材の押圧力が充分でなくとも、印字押圧用中間部材１の剛 性により印字紙１０は活字５ａの印字面に押し当てられ、所望の文字・記号の上 側もしくは下側の欠けは発生しない。また、活字の桁方向における活字の高さの バラツキがある場合においても活字輪桁方向に合わせたスリットを持つ印字押圧 用中間部材を設けることにより所望の文字・記号の印字濃淡は発生しない。さら には、印字紙の発する紙粉が飛散して印字部材の回転支持部に付着することを防 止できるため紙粉による印字部材の回転支持部の摩耗を防止でき、かつ寿命が延 ばすことができた。又さらには、部品の厳しい寸法管理・規格が必要なくなるた め、低コスト化が可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す構造図。

【図２】本考案の実施例を示す構造図の拡大図。

【図３】本考案の第一の実施例を示す構造図

【図４】本考案の第二の実施例を示す構造図

【図５】従来技術の例を示す構造図

【図６】従来技術の例を示す構造図の拡大図。

【符号の説明】

１、２１ 印字押圧用中間部材 ４ 活字輪軸 ５ 活字輪 ５ａ 活字 ５ｂ 活字輪スペース部 ５ｃ 活字選択用ラチェット ６ 選択爪 ６ａ 選択爪先端部 ８ 印字部材 ９ 印字ローラ受け １０ 印字紙 １１ インクリボン １２ 回転軌跡

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 11/62 9011−2Ｃ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周に複数の活字と活字を有しないスペ
   ース部と側面にラチェットを備えた活字輪と、前記活字
   輪を保持する活字輪軸と、前記活字輪の前記ラチェット
   に係合して活字の選択を行う選択部材と、前記活字輪の
   活字を印字紙に押圧する印字部材を主たる構成要素とす
   る小型プリンタにおいて、前記印字部材と前記活字輪の
   活字との間に印字押圧用中間部材を設けたことを特徴と
   する小型プリンタの印字機構。
2. 【請求項２】 前記印字押圧用中間部材にスリットを設
   けたことを特徴とする請求項１記載の小型プリンタの印
   字機構。