JPH04128006A - 補強材入れ押出材の押出成形装置 - Google Patents
補強材入れ押出材の押出成形装置Info
- Publication number
- JPH04128006A JPH04128006A JP2249216A JP24921690A JPH04128006A JP H04128006 A JPH04128006 A JP H04128006A JP 2249216 A JP2249216 A JP 2249216A JP 24921690 A JP24921690 A JP 24921690A JP H04128006 A JPH04128006 A JP H04128006A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extruded
- raw material
- materials
- mold
- reinforcing
- Prior art date
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- Granted
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[a集土の利用分野]
本発明は、セメント組成物を初めとする窯業系、及びプ
ラスチック等の合成樹脂などの押出成形可能な材料の中
に、金属、ガラス繊維などで予め所要の形状に造られた
補強材を入れ、同時押出成形を可能にした押出材の成形
方法及び装置に関するものである。
ラスチック等の合成樹脂などの押出成形可能な材料の中
に、金属、ガラス繊維などで予め所要の形状に造られた
補強材を入れ、同時押出成形を可能にした押出材の成形
方法及び装置に関するものである。
[従来の技術]
従来押出成形材の機械的性能を向上させる為にいろいろ
な断面形状にしたり、細かく切断した補強材を入れ、同
時押出成形したりすることはあったが、それでも各種の
建材や構造部材として使用するには、さらに軽量で且つ
強固にする必要があり、その方法として線状の単純形状
補強材、並びに枠組補強材を同時押出成形する技術が見
出されている。
な断面形状にしたり、細かく切断した補強材を入れ、同
時押出成形したりすることはあったが、それでも各種の
建材や構造部材として使用するには、さらに軽量で且つ
強固にする必要があり、その方法として線状の単純形状
補強材、並びに枠組補強材を同時押出成形する技術が見
出されている。
これらの押出成形方法及び装置としては、たとえば特公
昭53−13208号公報に記載の方法が知られている
。この方法は二台の押出機を用いる方法であり、二台の
押出機という面倒な方法をとり、且つ、この二台の押出
機の押出特性が一定でなく、成形品の直線性を保持し難
いと言う問題点を抱えている。又、別な方法として特開
昭50−84620号公報に記載の方法が提案されてい
るが、この方法では上方からのみ原料を押し出すので、
補強材の下方側は原料となじみにくく、且つ、補強材が
上下に複数あるときは、特に下方の補強材と原料がなじ
みにくい問題点を有している。他にも幾つかの方法が提
案されているが、それぞれに問題点を抱えている。
昭53−13208号公報に記載の方法が知られている
。この方法は二台の押出機を用いる方法であり、二台の
押出機という面倒な方法をとり、且つ、この二台の押出
機の押出特性が一定でなく、成形品の直線性を保持し難
いと言う問題点を抱えている。又、別な方法として特開
昭50−84620号公報に記載の方法が提案されてい
るが、この方法では上方からのみ原料を押し出すので、
補強材の下方側は原料となじみにくく、且つ、補強材が
上下に複数あるときは、特に下方の補強材と原料がなじ
みにくい問題点を有している。他にも幾つかの方法が提
案されているが、それぞれに問題点を抱えている。
[発明が解決しようとする課題]
本発明は、以上の問題点に鑑みなされたもので、その目
的は一台の押出機を使用して、原料と、強固にメツシュ
状枠組された補強材、並びに、金属板をエキスバンドし
たラス状補強材等を、安定してしかも効率良く同時に押
出成形することにある。
的は一台の押出機を使用して、原料と、強固にメツシュ
状枠組された補強材、並びに、金属板をエキスバンドし
たラス状補強材等を、安定してしかも効率良く同時に押
出成形することにある。
[課題を解決するたるの手段]
その要旨は、2一台の押出機を用い逆Y字湾曲接続管で
原料を左右に分流させ、且つ、接続管経路に取つけたゲ
ート装置等で、原料の分流量を調整しながら金型の両側
面から原料を流動せしめ、当該金型内部に設けたコーン
形状の押出成形原料規制ダイスを介して、双方の原料流
動方向を変更させつつ合流させ、当該押出成形原料規制
ダイス内部を貫通する補強材導入スリーブ出側から、合
流した押出成形原料と同一方向にそって補強材を同時挿
入することにある。
原料を左右に分流させ、且つ、接続管経路に取つけたゲ
ート装置等で、原料の分流量を調整しながら金型の両側
面から原料を流動せしめ、当該金型内部に設けたコーン
形状の押出成形原料規制ダイスを介して、双方の原料流
動方向を変更させつつ合流させ、当該押出成形原料規制
ダイス内部を貫通する補強材導入スリーブ出側から、合
流した押出成形原料と同一方向にそって補強材を同時挿
入することにある。
[発明の構成と作用]
以下に本発明を第1図に示す一実施例により具体的に説
明する。
明する。
第1図において、1は周知の押出機の吐出部で、その内
部には原料の圧送用スクリュー2が装備されている。3
は押出機に基端が接続され先端が分岐された略逆Y字接
続管で端部は、湾曲接続管5−、.5−2によって原料
が合流する金型両側面原料入口’−1+4−2に接続さ
れている。
部には原料の圧送用スクリュー2が装備されている。3
は押出機に基端が接続され先端が分岐された略逆Y字接
続管で端部は、湾曲接続管5−、.5−2によって原料
が合流する金型両側面原料入口’−1+4−2に接続さ
れている。
又、この湾曲接続管には原料の分流量を調節する為のゲ
ートa−1,ll−2が設けてあり、その前後に圧力計
7−1+7−2+7−3+7−aを取付けて、該湾曲接
続管内の静圧を測定している。
ートa−1,ll−2が設けてあり、その前後に圧力計
7−1+7−2+7−3+7−aを取付けて、該湾曲接
続管内の静圧を測定している。
従って、押出原料は、原料の圧送用スクリュー2によっ
て略逆Y字接続管3に押し出され、この略逆Y字接続管
で左右にほぼ均等に分流され、それぞれ湾曲接続管5−
1+5−2に流れ、ゲート弁a−t +6−2をくぐり
金型4の両側面原料入口4−1.4−2に流れ込む。こ
の金型4の内部には、コーン形状を設けた押出原料流動
規制ダイス7が装着されており、金型両側面原料入口4
−、 l 4−2から流れてきた双方の原料流動方向を
徐々に変えながら互いに合流させている。また当該押出
原料流動規制ダイス内部を貫通する補強材導入スリーブ
8の先端は、押出成形品9の外周規制口金型10の入口
近傍まで延長され、合流した原料の流動方向が安定した
時点で、金属ないしはガラス繊維を強固にメツシュ状に
枠組みされた補強材、あるいは金属板をエキスバンドし
たラス状補強材等の補強材11を、原料流動方向にそっ
て原料に挿入する。その後原料は外周規制口金型10の
入口チーパ一部10〜1で徐々に圧縮を受け、補強材の
表裏から強固に覆い包み込むようにして補強材を引き込
み、押出成形品9を成形する。この段階で、前述したゲ
ート装置前後の圧力計7.+、7−2.7−3.7−4
は、それぞれの原料流れに応じた静圧を指示する。従っ
て、この圧力指示値が双方間じくするようにゲート弁を
閉動させる事で、原料の分流量を同一にする事ができ、
成形品の直線性は大きく向上する。又、原料は金型の両
側面から流入して来るので、補強材が上下に複数ある場
合でも、原料は容易にこれらの補強材の上下に流入でき
、補強材と原料が完全になじんでくれる。
て略逆Y字接続管3に押し出され、この略逆Y字接続管
で左右にほぼ均等に分流され、それぞれ湾曲接続管5−
1+5−2に流れ、ゲート弁a−t +6−2をくぐり
金型4の両側面原料入口4−1.4−2に流れ込む。こ
の金型4の内部には、コーン形状を設けた押出原料流動
規制ダイス7が装着されており、金型両側面原料入口4
−、 l 4−2から流れてきた双方の原料流動方向を
徐々に変えながら互いに合流させている。また当該押出
原料流動規制ダイス内部を貫通する補強材導入スリーブ
8の先端は、押出成形品9の外周規制口金型10の入口
近傍まで延長され、合流した原料の流動方向が安定した
時点で、金属ないしはガラス繊維を強固にメツシュ状に
枠組みされた補強材、あるいは金属板をエキスバンドし
たラス状補強材等の補強材11を、原料流動方向にそっ
て原料に挿入する。その後原料は外周規制口金型10の
入口チーパ一部10〜1で徐々に圧縮を受け、補強材の
表裏から強固に覆い包み込むようにして補強材を引き込
み、押出成形品9を成形する。この段階で、前述したゲ
ート装置前後の圧力計7.+、7−2.7−3.7−4
は、それぞれの原料流れに応じた静圧を指示する。従っ
て、この圧力指示値が双方間じくするようにゲート弁を
閉動させる事で、原料の分流量を同一にする事ができ、
成形品の直線性は大きく向上する。又、原料は金型の両
側面から流入して来るので、補強材が上下に複数ある場
合でも、原料は容易にこれらの補強材の上下に流入でき
、補強材と原料が完全になじんでくれる。
[発明の効果コ
以上の如く、本発明によれば、二台の押出機を使用せず
一台の押出機で、メツシュ状に枠組みした補強材、並び
にラス状補強材等を挿入した押出成形品か、容易に、且
つ、安定して製造できる等、工業的に著しい効果を発揮
する。
一台の押出機で、メツシュ状に枠組みした補強材、並び
にラス状補強材等を挿入した押出成形品か、容易に、且
つ、安定して製造できる等、工業的に著しい効果を発揮
する。
第1図は本発明の実施例装置の構成を示す要部断面平面
図である。 4・・・金型 5−1+5−2・・・湾曲接
続管6−+、6−2・・・ケート弁 7・・・押出原料流動規制ダイス 8・・・補強材導入スリーブ 9・・・押出成形品 10・・・外周規制口金型他
4名 第 図 4 金型 5−、.5−2 湾曲接続管 6−6.Ei−= ケート弁 7、押出片ネ4流動規制ダイス 8 補強材等大スリーフ 9 押出成形品 10 外周規制口金型
図である。 4・・・金型 5−1+5−2・・・湾曲接
続管6−+、6−2・・・ケート弁 7・・・押出原料流動規制ダイス 8・・・補強材導入スリーブ 9・・・押出成形品 10・・・外周規制口金型他
4名 第 図 4 金型 5−、.5−2 湾曲接続管 6−6.Ei−= ケート弁 7、押出片ネ4流動規制ダイス 8 補強材等大スリーフ 9 押出成形品 10 外周規制口金型
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 押出原料が合流する金型の両側面から押出原料を流
動せしめ、当該金型内部に設けたコーン形状の押出原料
流動規制ダイスを介し、双方の押出原料の流動方向を変
更させつつ合流させ、且つ、当該押出原料流動規制ダイ
ス内部を貫通する補強材導入スリーブ出側から、合流し
た押出原料と同一の流動方向にそって、補強材を同時挿
入する事を特徴とする補強材入れ押出材の押出成形方法
。 2 一台の原料押出機に基端が接続され、先端が分岐さ
れた略逆Y字状の分岐吐出部と、押出原料が合流する金
型の両側面原料入口を結ぶ湾曲接続管経路内に、分岐後
の原料流量を調整するゲート弁をおのおの具備せしめた
事を特徴とする補強材入れ押出材の押出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2249216A JPH0661736B2 (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | 補強材入れ押出材の押出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2249216A JPH0661736B2 (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | 補強材入れ押出材の押出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04128006A true JPH04128006A (ja) | 1992-04-28 |
| JPH0661736B2 JPH0661736B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=17189648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2249216A Expired - Lifetime JPH0661736B2 (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | 補強材入れ押出材の押出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661736B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115179395A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-10-14 | 宜宾红星电子有限公司 | 用于高平整度陶瓷基片的成型方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50113519A (ja) * | 1974-02-20 | 1975-09-05 | ||
| JPH01156001U (ja) * | 1988-04-08 | 1989-10-26 |
-
1990
- 1990-09-19 JP JP2249216A patent/JPH0661736B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50113519A (ja) * | 1974-02-20 | 1975-09-05 | ||
| JPH01156001U (ja) * | 1988-04-08 | 1989-10-26 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115179395A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-10-14 | 宜宾红星电子有限公司 | 用于高平整度陶瓷基片的成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0661736B2 (ja) | 1994-08-17 |
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