JPH04128113A - ラベルの貼着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はラベルの貼着方法に関し、特に物品を包装し
た包装紙の合わせ目部分にラベルを貼着する、ラベルの
貼着方法に関する。

（従来技術） この種の従来のラベルの貼着方法には、物品の大きさが
変わればそれを包装した包装紙の合わせ目の位置も変わ
るため、包装紙の合わせ目をフォトセンサや接触式スイ
ッチで検出して、その合わせ目部分にラベルを貼着する
ようにした方法があった。

（発明が解決しようとする課Ｂ） ところが、この従来のラベルの貼着方法では、たとえば
包装紙の厚みが薄い場合、フォトセンサや接触式スイッ
チで包装紙の合わせ目を検出することができず、その包
装紙の合わせ目部分にラベル貼着することができない場
合があった。

それゆえに、この発明の主たる目的は、包装紙が薄い場
合でもその包装紙の合わせ目部分にラベルを貼着するこ
とができる、ラベルの貼着方法を提供することである。

（課題を解決するための手段） この発明は、複数の包装紙を重ねる工程と、重ねた包装
紙の端部に磁気インクを塗布する工程と、磁気インクを
塗布した包装紙の端部が合わせ目となるように包装紙で
物品を包装する工程と、磁気インクが塗布された包装紙
の端部を磁気センサで検出することによって包装紙の合
わせ目を検出する工程と、磁気センサで検出された包装
紙の合わせ目部分にラベルを供給する工程とを含む、ラ
ベルの貼着方法である。

（作用） 磁気インクを塗布する工程では、複数の包装紙が重ねら
れているので、磁気インクが包装紙の端部のみに塗布さ
れ、その主面に塗布されない。そのため、包装紙の価値
を損なわない。

また、包装する工程では、磁気インクを塗布した包装紙
の端部が合わせ目となるように、物品が包装紙で包装さ
れる。

そして、検出する工程では、磁気インクが塗布された包
装紙の端部を磁気センサで検出することによって包装紙
の合わせ目が検出される。そのため、包装紙が薄い場合
でもその包装紙の合わせ目が検出される。

そして、ラベルを供給する工程では、検出された包装紙
の合わせ目部分に、ラベルが供給される。

したがって、包装紙の合わせ目部分にラベルが貼着され
る。

（発明の効果） この発明によれば、包装紙が薄い場合でもその包装紙の
合わせ目部分にラベルを貼着することができる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） この実施例では、まず、第１図に示すように、複数の包
装紙２が重ねられる。

そして、重ねられた複数の包装紙２の端部２ａには、た
とえば鉄粉などの金属粉を含む磁気インク４が、たとえ
ば塗布ローラ６で塗布される。この場合、複数の包装紙
２が重ねられているため、包装紙２の主面に磁気インク
４が塗布されない。

そのため、包装紙２の価値を磁気インク４で損なわない
。

それから、第２図に示すように、この包装紙２で物品８
が包装される。この場合、磁気インク４を塗布した包装
紙２の端部２ａが合わせ目３になるように、包装紙２で
物品８が包装される。

そして、包装紙２で包装された物品８は、たとえば第３
Ａ図および第３Ｂ図に示すラベル貼着装置１０で、包装
紙２の合わせ目３部分にラベルが貼着される。

すなわち、このラベル貼着装置１ｏは、物品８を搬送す
るためのコンベア１２を含む。このコンベア１２は、間
隔を隔てて設けられる２つの回転軸１４ａおよび１４ｂ
を含み、これらの回転軸１４ａおよび１４ｂには、２つ
のベルト１６ａおよび１６ｂが、間隔を隔てて掛けられ
ている。

このコンベア１２の２つのベルト１６ａおよび１６ｂの
間には、磁気センサ１８が設けられる。

この磁気センサ１８は、コンベア１２で搬送される物品
８の底にある包装紙２の合わせ目３を検出するためのも
のであって、包装紙２の端部２ａの磁気インク４を検出
したときに検出信号を出力するものである。

この磁気センサ１８は、たとえばタイマなどを含む制御
部２０の入力端に接続される。この制御部２０は、その
入力端に検出信号が入力されてからタイマで設定された
所定時間を経過したときに、後述のラベル供給装置２２
を駆動するための駆動信号をその出力端から出力するよ
うに構成されている。

ラベル供給装置２２は、コンベア１２の下方に設けられ
る保持リール２４を含み、この保持り一ル２４には、ラ
ベル連続体２６がロール状に保持される。このラベル連
続体２６は、帯状の剥離台紙２８の一方主面に、間隔を
隔てて多数のラベル３０が仮着されたものである。

さらに、このラベル供給装置２２は、コンヘア１２の２
つのベルト１６ａおよび１６ｂの間に設けられる剥離プ
レート３２を含む。この剥離プレート３２は、ラベル連
続体２６の剥離台紙２８を急激に折り返してその剥離台
紙２８からラベル３０を剥離し、そのラベル３０を上方
に繰り出すためのものである。

また、巻き取りリール３４が、コンベア１２の下方に設
けられる。この巻き取りリール３４は、剥離プレート３
２で急激に折り返された剥離台紙２８を巻き取るための
ものである。そのため、この巻き取りリール３４には、
モータ３６が連結される。

そして、巻き取りリール３４のモータ３６が、上述の制
御部２０の出力端に接続される。そのため、このラベル
供給装置２２は、物品８の包装紙２の端部２ａの磁気イ
ンク４を磁気センサ１８が検出してから所定時間を経過
した後に制御部２０の出力端から出力される駆動信号で
駆動する。

また、この場合の所定時間は、制御部２０のタイマを調
整することによって、物品８がコンヘア１２で磁気セン
サ１８部位からラベル供給装置２２の剥離プレート３２
部位まで搬送される時間と同じ時間に設定される。その
ため、このラベル供給装置２２は、その剥離プレート３
２部位に物品８の包装紙２の合わせ目３が位置したとき
に駆動する。

したがって、このラベル貼着装置１０によって、第４図
にその底面を示すように、物品８の包装紙２の合わせ目
３部分にラベル３０を貼着することができる。この場合
、物品８の包装紙２の合わせ目３が磁気センサ１８で検
出されるため、包装紙２の厚みが薄くてもその合わせ目
３が検出される。

そのため、包装紙２の厚みが薄くてもその合わせ目３部
分にラベル３０を貼着することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は重ねた複数の包装紙の端部に磁気インクを塗布
する工程の一例を示す斜視図である。 第２図は第１図に示す包装紙で包装された物品の一例を
示す底面図である。 第３Ａ図は第２図に示す物品を包装した包装紙の合わせ
目部分にラベルを貼着するラベル貼着装置の一例を示す
平面図解図であり、第３Ｂ図はその正面図解図である。 第４図は第３Ａ図および第３Ｂ図に示すラベル貼着装置
によってラベルが貼着された物品を示す底面図である。 図において、２は包装紙、２ａは包装紙の端部、３は包
装紙の合わせ目、４は磁気インク、６は塗布ローラ、８
は物品、１０はラベル貼着装置、１２はコンベア、１４
ａおよび１４ｂは回転軸、１６ａおよび１６ｂはベルト
、１８は磁気センサ、２０は制御部、２２はラベル供給
装置、２４は保持リール、２６はラベル連続体、２８は
剥離台紙、３０はラベル、３２は剥離プレート、３４は
巻き取りリール、３６はモータを示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 複数の包装紙を重ねる工程、 重ねた前記包装紙の端部に磁気インクを塗布する工程、 前記磁気インクを塗布した前記包装紙の端部が合わせ目
   となるように前記包装紙で物品を包装する工程、 前記磁気インクが塗布された前記包装紙の端部を磁気セ
   ンサで検出することによって前記包装紙の合わせ目を検
   出する工程、および 前記磁気センサで検出された前記包装紙の合わせ目部分
   にラベルを供給する工程を含む、ラベルの貼着方法。