JPH04128168A - 噴射用アクチュエータ - Google Patents
噴射用アクチュエータInfo
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- JPH04128168A JPH04128168A JP2415948A JP41594890A JPH04128168A JP H04128168 A JPH04128168 A JP H04128168A JP 2415948 A JP2415948 A JP 2415948A JP 41594890 A JP41594890 A JP 41594890A JP H04128168 A JPH04128168 A JP H04128168A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
- B65D83/16—Actuating means
- B65D83/164—Actuators comprising a manually operated valve and being attachable to the aerosol container, e.g. downstream a valve fitted to the container; Actuators associated to container valves with valve seats located outside the aerosol container
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- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１］
この発明は所定圧力下で流体を充填した容器に装着され
る噴射用アクチュエータに関し、該アクチュエータを押
し下げることによって流体を噴射口から噴射させると共
に、噴射口より内側に残溜した流体は栓部により内部に
密封することのできる噴射用アクチュエータに関する。 ［０００２］
る噴射用アクチュエータに関し、該アクチュエータを押
し下げることによって流体を噴射口から噴射させると共
に、噴射口より内側に残溜した流体は栓部により内部に
密封することのできる噴射用アクチュエータに関する。 ［０００２］
従来、例えば化粧品の容器等であって、液体を所定圧力
下で充填した容器の噴出口部と連通ずる導出管路を設け
て上方に延出させ、且つ該管路の延長上に噴射口を設け
た噴射用アクチュエータが知られている。 この噴射用アクチュエータでは、上記管路の上部で横方
向に細孔が穿設されており、その細孔をゴム等で環状に
形成された弾性ベルトで締付けるように隙間なく覆って
いる。 従って、容器内から噴射して管路に導入された液体は、
細孔部分でその圧力により弾性ベルトを拡大し細孔との
間に隙間を形成してこの隙間から流出し、噴射口を介し
て外部に噴射している。 上記構成では噴射後に細孔部分は弾性ベルトにより再び
密封されるが、噴射口は何等密閉されないので細孔から
流出されて噴射口の内側に残溜した液体は噴射口から流
入する空気に曝されてしまう。 特に内容物が後発泡性を有する場合には噴射口内で発泡
してしまう虞れがありまた酸化によって品質が劣化する
虞れもある。 更に、細孔から洩れた液体は噴出口部と噴射用アクチュ
エータとの接続部分の隙間から浸み出して容器の外側に
洩れ出る虞れがある。 また、噴射用アクチュエータが噴霧用として用いられる
場合等のように噴射口が小さく設定される場合には、噴
霧する液体のレジンによって上記噴射口が目詰まりする
欠点があった。 ［０００３］
下で充填した容器の噴出口部と連通ずる導出管路を設け
て上方に延出させ、且つ該管路の延長上に噴射口を設け
た噴射用アクチュエータが知られている。 この噴射用アクチュエータでは、上記管路の上部で横方
向に細孔が穿設されており、その細孔をゴム等で環状に
形成された弾性ベルトで締付けるように隙間なく覆って
いる。 従って、容器内から噴射して管路に導入された液体は、
細孔部分でその圧力により弾性ベルトを拡大し細孔との
間に隙間を形成してこの隙間から流出し、噴射口を介し
て外部に噴射している。 上記構成では噴射後に細孔部分は弾性ベルトにより再び
密封されるが、噴射口は何等密閉されないので細孔から
流出されて噴射口の内側に残溜した液体は噴射口から流
入する空気に曝されてしまう。 特に内容物が後発泡性を有する場合には噴射口内で発泡
してしまう虞れがありまた酸化によって品質が劣化する
虞れもある。 更に、細孔から洩れた液体は噴出口部と噴射用アクチュ
エータとの接続部分の隙間から浸み出して容器の外側に
洩れ出る虞れがある。 また、噴射用アクチュエータが噴霧用として用いられる
場合等のように噴射口が小さく設定される場合には、噴
霧する液体のレジンによって上記噴射口が目詰まりする
欠点があった。 ［０００３］
この発明は上記事情に鑑みて創案されたものであって、
その主たる課題は、噴射後に噴射用アクチュエータ内に
残留する流体を密封して品質の変化や劣化を起しにくく
すると共に、噴射口の目詰まりを防いで噴射や噴霧を効
率よく行なうことができる噴射用アクチュエータを提供
することにある。 ［０００４］
その主たる課題は、噴射後に噴射用アクチュエータ内に
残留する流体を密封して品質の変化や劣化を起しにくく
すると共に、噴射口の目詰まりを防いで噴射や噴霧を効
率よく行なうことができる噴射用アクチュエータを提供
することにある。 ［０００４］
上記課題を解決するために、この発明は、（ａ）、容器
内に充填された流体を導入する導入路を形成する、（ｂ
）、該導入路の先端と交差するように配置されて連通ず
ると共に、先端に噴射口を設けた吐出路を形成する、 （Ｃ）、吐出路向に内蔵されて先端が自由端となり後端
が固定された栓部材を設ける（ｄ）、該栓部材の先端に
、吐出路の先端に設けられた噴射口を密封する栓部を形
成する、 （ｅ）、栓部の後方に、栓部材の延出方向と交差する方
向に復帰可能に撓んで前記栓部を噴射口から後退させる
バネ部を形成する、げ）、上記導入路を貫通し、基端が
上記容器内に保持されると共に、先端が吐出路向へ突出
する作動杆を設け、噴射操作時に作動杆がバネ部を撓ま
ず方向に押圧して前記栓部を後退させ噴射口を吐出路と
連通させる、という技術的手段を講じている。 ［０００５］
内に充填された流体を導入する導入路を形成する、（ｂ
）、該導入路の先端と交差するように配置されて連通ず
ると共に、先端に噴射口を設けた吐出路を形成する、 （Ｃ）、吐出路向に内蔵されて先端が自由端となり後端
が固定された栓部材を設ける（ｄ）、該栓部材の先端に
、吐出路の先端に設けられた噴射口を密封する栓部を形
成する、 （ｅ）、栓部の後方に、栓部材の延出方向と交差する方
向に復帰可能に撓んで前記栓部を噴射口から後退させる
バネ部を形成する、げ）、上記導入路を貫通し、基端が
上記容器内に保持されると共に、先端が吐出路向へ突出
する作動杆を設け、噴射操作時に作動杆がバネ部を撓ま
ず方向に押圧して前記栓部を後退させ噴射口を吐出路と
連通させる、という技術的手段を講じている。 ［０００５］
噴射操作が行なわれると、栓部材のバネ部が作動杆と衝
合し押されて弾性により撓む。 上記栓部材の撓みによって、先端に設けられた栓部が噴
射口との密封位置から退勤して吐出路と連通する。 そこで、容器内から吐出された内容物は導入路を介し吐
出路を通って噴射口から外部へ噴射される。 噴射操作が終了すると、作動杆とバネ部との間の押圧力
が無くなり、バネ部の弾性復帰力によって栓部材は元の
姿勢に戻り、栓部は噴射口を密封する。 これにより容器内の噴出口部から吐出された内容物は栓
部でアクチュエータ内に密封されるので、外気に曝され
ることがなく、品質の変化や劣化が生じないと共に容器
の外側に洩れることがない。 ［０００６］
合し押されて弾性により撓む。 上記栓部材の撓みによって、先端に設けられた栓部が噴
射口との密封位置から退勤して吐出路と連通する。 そこで、容器内から吐出された内容物は導入路を介し吐
出路を通って噴射口から外部へ噴射される。 噴射操作が終了すると、作動杆とバネ部との間の押圧力
が無くなり、バネ部の弾性復帰力によって栓部材は元の
姿勢に戻り、栓部は噴射口を密封する。 これにより容器内の噴出口部から吐出された内容物は栓
部でアクチュエータ内に密封されるので、外気に曝され
ることがなく、品質の変化や劣化が生じないと共に容器
の外側に洩れることがない。 ［０００６］
以下に、この発明の噴射用アクチュエータを所定圧力の
下で液体を充填した容器に装着した場合の好適実施例を
説明する。 図１及び図２に示す第１実施例の噴射用アクチュエータ
１は後発泡性の液体等を噴射するもので合成樹脂製のノ
ズルボディからなっており、図４に示す容器２０の噴出
口部２１に係脱可能に取り付けられる。 ［０００７］ 即ち、容器２０は、本実施例の場合、図４及び図５に一
例を示すように所定圧力下で内容物（本実施例では後発
泡性の液体）３０を充填した内部容器２２を内蔵してお
り、その上端に設けた噴出口部２１が内部容器２２と連
通ずる内部開口２６と、その外側を囲繞して立設する取
付台部２７と、前記内部開口２６を内側から開閉する内
蓋２３と、該内蓋２３を閉止位置に保持するスプリング
２４と、上記内蓋２３及びスプリング２４を収納すると
共に側方に内容物３０流入用の孔を有し内部容器２２の
開口側に係止されたホルダー２５とからなる公知構成か
らなっている。 尚、図中２８はゴム材からなるガスケットである。 ［０００８］ 次に噴射用アクチュエータ１はポリプロピレンまたはポ
リエチレン等の合成樹脂材で一体成形されており、図１
に示すように略円筒状のボディ１′ を有していて、こ
の周面には前記取付台部２７の上端段部２７Ａと係止す
る係止段部１Ａが形成されると共に頂面には押圧用の操
作面４が形成されている。 またボディ１′ の中途個所には図１に明瞭なように直
径方向に水平に延びて先端にやや大きい噴射ロアを有す
る吐出管部３が一体に形成されており、該吐出管部３の
中途位置にはこれと直交して垂下する導入管部２が連設
されている。 ［０００９］ そして、導入管部２の導入路２Ａと吐出管部３の吐出路
３Ａとが連通している上記導入路２Ａには、その内径よ
りも小径に設定された作動杆５が隙間を有して上下に貫
挿されている。 この作動杆５は、内容物３０によ、って品質が劣化せず
且つ繰り返し加圧されても変形しない強度を持った素材
であることが好ましく、本実施例では硬質のアセタール
系の合成樹脂材（シェラコン等）を用いている。 そして作動杆５の両端は、上記導入路２Ａから上下に突
出している。 これにより作動杆５の下端は、図４に示すように噴射用
アクチュエータ１を容器２０に係合した際に前記内蓋２
３と衝合しており、作動杆５の下方の押動によって内蓋
２３が内部開口２６を開くよう下降可能となっている。 ［００１０１ 次に、吐出管路３の内周面で噴射ロアに通じる部分には
、漸次前方中央の噴射ロアに向かって幅狭になるように
傾斜するテーパ面７Ａを有している。 また噴射ロアと対向する吐出管部３の後端は開放されて
栓部材取付用の開口８が形成されており、該取付用開口
８には吐出路３Ａの内径より大径に設定された係止段部
８Ａが形成されている。 上記吐出路３Ａには、その延出方向に沿って栓部材６が
内蔵されている。 この栓部材６は、本実施例の場合、ナイロンまたはアセ
タール系の合成樹脂材からなっており図３に一層明瞭な
ように、先端に噴射ロアに隙間なく嵌合する栓部９を有
し板バネ部１０を介して対向する基端には取付台部１１
を一体に連接している。 ここで栓部９は基部９Ａが吐出路３Ａの内径よりも小径
の円盤状に設定されると共に先端が上記噴射ロアのテー
パ面７Ａと実質的に同一傾斜角度のテーパ面９Ｂを有す
る截頭円錐状に形成されて上記噴射ロアを密封可能とし
ている。 ［００１１］ 上記実施例では、上記噴射ロアのシールをテーパ面７Ａ
とテーパ面９Ｂとノ当接によって行なったが、テーパ面
９ＢにＯリングを設ける等の適宜シール手段を設けても
よい。 また図中９０は基部９Ａと連接する補強リブである。 この栓部９の基部９Ａの外周には吐出路３Ａの内周壁と
衝合する半球状のガイド突子１２が複数（図示例では周
方向に等間隔に４つ）設けられており栓部９が吐出路３
Ａの中心線に沿って進退動できるように形成されている
。 ［００１２］ 次に取付台部１１は、吐出管路３Ａの内径と等しく設定
された嵌合台部１１Ａとその外側で大径に設定されて前
記取付用開口８の係止段部８Ａと係合可能な鍔部１１Ｂ
とを有している。 そして嵌合台部１１Ａをボディ１′ に形成された吐出
路３Ａ後端の取付用開口８に隙間なく嵌込み、係止段部
８Ａに鍔部１１Ｂを係合して固着することにより栓部材
６が吐出路３Ａ内に装着される。 これにより、栓部材６は水平に延びて、栓部９は噴出ロ
アを塞ぐ位置にセットされる（図１及び図３参照）。 このように装着された栓部材６の板バネ部１０の中途位
置には前記作動杆５の上端が押圧可能に配−置されてい
る。 ［００１３］ 次に、上記構成からなる噴射用アクチュエータの作用を
図４及び図１を参照しながら説明する。 押圧用操作面４を押し下げると、栓部材６が連動して下
がり、栓部材６の板バネ部１０を介してこれと衝合する
作動杆５を下に押圧しながら同時に板バネ部１０が作動
杆５との衝合位置で弧状に撓む（図１仮想線参照）。 そして上記作動杆５は内部容器２０の内蓋２３を押し下
げてガスケット２８との間に隙間をつくり、該隙間を介
して加圧された内容物３０を内部開口２６から導入路２
Ａ内に吐出させる。 一方、上記栓部材６の板バネ部１０の撓みによって、板
バネ部１０の栓部９を設けた自由端側か後退し、栓部９
が図１に実線で示す噴射ロアとの密封位置からガイド突
子１２にガイドされながら吐出路３Ａの中心線に沿って
吐出管路３の内周面と等しい隙間を保ちながら後退して
図１の仮想線で示す開口位置まで変位する。 そこで、加圧されて吐出された内容物３０は導入路２Ａ
から吐出路３Ａを介して噴射ロアから外部に噴射される
。 噴射が終わり押圧用操作面４が押されなくなると、内蓋
２３が閉止方向に付勢するスプリング２４の復帰力で昇
動して内部開口２６を閉じ、これと連動して噴射用アク
チュエータ１が昇動する。 また栓部材６にも力が加わらなくなるので、板バネ部１
０自体の弾性復帰力で前記と逆に実線で示す水平姿勢に
戻り、栓部９が噴射ロアを密封する。 これにより容器２０から吐出された内容物３０は栓部９
で吐出路３Ａ乃至導入路２Ａ内に密封されるので、外気
に曝されることがなくなる。 ［００１４］ 図６は第２実施例の噴射用アクチュエータ１を示し、第
１実施例と同一構成の容器２０に装着している。 この噴射用アクチュエータ１は液体を噴霧状に噴射させ
る構造がらなっており上記第１実施例と同様にボディ１
′の中途個所に水平に延びて先端に、ｔＪ）径の噴射ロ
アを有する吐出管部３が一体に形成されており、該吐出
管部３の中途位置にはこれと連通すると共に直交して垂
下する導入管部２が連設されている。 そして導入管部２の導入路２Ａには作動杆５が上下に貫
挿されており、吐出管路３の吐出路３Ａには栓部材６が
内蔵されている。 また、吐出管路３の前半部分は、ボディ１′ の先端に
嵌合した略円筒状のノズル筒１８で形成されている。 ［００１５］ 栓部材−６は、図６及び図１０に示すように、先端に前
記噴射ロアを塞ぐ栓部９を有し、その後方に断面楕円乃
至長円形状のガイド部１２を有している。 ここでガイド部１２は、長手方向の周壁が吐出管路３の
内周面に摺動可能に接しており、また短手方向の対向す
る周壁は平面となって吐出管路３の内周面との間にほぼ
等しい隙間Ｓ、Ｓを有している（図７参照）。 このガイド部１２の後方にはバネ性を有する板バネ部１
０が連設されており後端に取付台部１１が形成されてい
る。 板バネ部１０は本実施例の場合に中央部分の肉厚を最大
とし段階的に３段の厚みを設定して強度とバネ性を高め
ている。 また取付台部１１はボディ１′の吐出路３Ａ後端の取付
用開口８に隙間なく嵌込まれ固着されて栓部材６が吐出
路３Ａ内に装着される。 この際に栓部材６は図６に示すように、水平に延びて、
栓部９は噴出ロアを塞ぐ位置にセットされる。 ［００１６］ 上記栓部材６の栓部９は嵌合体１３に嵌挿され、該嵌合
体１３はノズル筒１８内に隙間なく嵌め込まれている。 この嵌合体１３は、図６及び図８に示すように吐出管部
２の内周面に隙間なく接し先端が小径になる略円筒形状
からなっており、前後に栓部９を貫通させる孔を有して
いる。 そしてこの嵌合体１３の外周には噴射ロアへ向って延び
る複数（図示例では３つ）のガイド溝１４が形成され、
その先端には円周方向に段部１５が形成されている。 ここでガイド溝１４は嵌合体１３の円周方向に等間隔で
配置されて段部１５に連通しており、吐出管部２の内周
面との間に小径の導入路１４Ａと、その先端で環状に形
成される環状路１５Ａとが形成される。 ［００１７］ 一方、噴射ロアの形成されたノズル筒１８の内周面は、
噴射ロアと連通ずる第１テーパー面１６Ａと、それに連
接する第２テーパ面１６Ｂとを有している。 そして、第２テーパー面１６Ｂには渦巻用のガイド溝１
７が図９に示すように円形の接線方向に延びるように等
間隔に３つ形成されており、嵌合体１３の外周面との間
で渦巻流路１７Ａを形成している。 また第１テーパ面１６Ａは、第２テーパー面１６Ｂの先
端と連接して水平に延び、次いで噴射ロアへ所定噴霧角
度で傾斜するガイド面からなっており、栓体９との間に
環状の隙間を形成して前記環状路１５Ａと連通可能とな
っている。 ［００１８］ 上記構成からなっているので、押圧用操作面４を押し下
げると、栓部材６の板バネ部１０が作動杆５を下に押圧
しながら同時に板バネ部１０が作動杆５との衝合位置で
弧状に撓む（図１１参照）。 そして上記作動杆５は加圧された液体からなる内容物３
０を第１実施例と同様に噴出口部２１から導入路２Ａ内
に吐出させる。 一方、上記栓部材６の板バネ部１０の撓みによって、栓
体９はガイド部１２にガイドされて吐出路３Ａの中心線
に沿って後退し、噴射ロアを開く。 そこで、加圧されて吐出された液体３０は導入路２Ａか
ら吐出路３Ａを通りガイド部１２の隙間Ｓで２分され、
更に嵌合体１３で形成された導入路１４Ａで３、つに分
岐して流れ、環状路１５Ａで合流して均一の圧力に調整
される。 ［００１９］ 次いで環状路１５Ａから３つの渦巻流路１７Ａに分岐さ
れてから第１テーパー面１６Ａ内でそれぞれの渦巻流路
を通った液体を衝突させて渦巻流を形成し、所定の噴霧
角度で噴出ロアから液体を噴霧状に噴出させることがで
きる。 噴射が終わり押圧用操作面４が押されなくなると、容器
内のスフ刃ング２４の復帰力で噴射用アクチュエータ１
が昇動する。 また栓部材６にも力が加わらなくなるので、作動杆５と
の間に隙間ができ板バネ部１０自体の弾性復帰力で水平
姿勢に戻り、図６に示すように栓体９は噴射ロアを密封
する。 これにより容器２０から吐出された液体３０は栓体９で
吐出路３Ａ乃至導入路２Ａ内に密封され、外気に曝され
ることがなくなる。 ［００２０］ 尚、前記板バネ部は、作動杆と衝合した際に弾性力で復
帰可能に撓むものであればその形状は前記実施例に限定
されず、棒状やその他の任意の形状でより）。 また、この発明で容器に充填される内容物は液体その他
の流体であればよく、またその種類を問わない。 更に、容器に充填された内容物である流体を加圧力を用
いて噴射させる構造については、縮小方向に付勢された
内部容器に内容物を充填するノンガス構造または、フロ
ンガスその他の圧縮された気体の加圧力を用いるもの等
適宜手段を用し）だものでもよい。 また、作動杆は容器内に固定されまたは単に保持されて
いるだけで、噴射操作は別の構、成で行なわれるもので
もよい。 この場合、作動杆は噴射時に噴射操作手段と連動して栓
部材のバネ部を撓む方向に押圧するよう構成されていれ
ばよく、本実施例のように噴射用アクチュエータを押し
下げる構成に限定されない。 また噴射用アクチュエータの各コンポーネントの素材は
、本実施例では合成樹脂材からなっているが、要するに
容器に充填された内容物によって品質が劣化しない性質
と機能に応じた強度を有する素材であればよい。 ［００２１］
下で液体を充填した容器に装着した場合の好適実施例を
説明する。 図１及び図２に示す第１実施例の噴射用アクチュエータ
１は後発泡性の液体等を噴射するもので合成樹脂製のノ
ズルボディからなっており、図４に示す容器２０の噴出
口部２１に係脱可能に取り付けられる。 ［０００７］ 即ち、容器２０は、本実施例の場合、図４及び図５に一
例を示すように所定圧力下で内容物（本実施例では後発
泡性の液体）３０を充填した内部容器２２を内蔵してお
り、その上端に設けた噴出口部２１が内部容器２２と連
通ずる内部開口２６と、その外側を囲繞して立設する取
付台部２７と、前記内部開口２６を内側から開閉する内
蓋２３と、該内蓋２３を閉止位置に保持するスプリング
２４と、上記内蓋２３及びスプリング２４を収納すると
共に側方に内容物３０流入用の孔を有し内部容器２２の
開口側に係止されたホルダー２５とからなる公知構成か
らなっている。 尚、図中２８はゴム材からなるガスケットである。 ［０００８］ 次に噴射用アクチュエータ１はポリプロピレンまたはポ
リエチレン等の合成樹脂材で一体成形されており、図１
に示すように略円筒状のボディ１′ を有していて、こ
の周面には前記取付台部２７の上端段部２７Ａと係止す
る係止段部１Ａが形成されると共に頂面には押圧用の操
作面４が形成されている。 またボディ１′ の中途個所には図１に明瞭なように直
径方向に水平に延びて先端にやや大きい噴射ロアを有す
る吐出管部３が一体に形成されており、該吐出管部３の
中途位置にはこれと直交して垂下する導入管部２が連設
されている。 ［０００９］ そして、導入管部２の導入路２Ａと吐出管部３の吐出路
３Ａとが連通している上記導入路２Ａには、その内径よ
りも小径に設定された作動杆５が隙間を有して上下に貫
挿されている。 この作動杆５は、内容物３０によ、って品質が劣化せず
且つ繰り返し加圧されても変形しない強度を持った素材
であることが好ましく、本実施例では硬質のアセタール
系の合成樹脂材（シェラコン等）を用いている。 そして作動杆５の両端は、上記導入路２Ａから上下に突
出している。 これにより作動杆５の下端は、図４に示すように噴射用
アクチュエータ１を容器２０に係合した際に前記内蓋２
３と衝合しており、作動杆５の下方の押動によって内蓋
２３が内部開口２６を開くよう下降可能となっている。 ［００１０１ 次に、吐出管路３の内周面で噴射ロアに通じる部分には
、漸次前方中央の噴射ロアに向かって幅狭になるように
傾斜するテーパ面７Ａを有している。 また噴射ロアと対向する吐出管部３の後端は開放されて
栓部材取付用の開口８が形成されており、該取付用開口
８には吐出路３Ａの内径より大径に設定された係止段部
８Ａが形成されている。 上記吐出路３Ａには、その延出方向に沿って栓部材６が
内蔵されている。 この栓部材６は、本実施例の場合、ナイロンまたはアセ
タール系の合成樹脂材からなっており図３に一層明瞭な
ように、先端に噴射ロアに隙間なく嵌合する栓部９を有
し板バネ部１０を介して対向する基端には取付台部１１
を一体に連接している。 ここで栓部９は基部９Ａが吐出路３Ａの内径よりも小径
の円盤状に設定されると共に先端が上記噴射ロアのテー
パ面７Ａと実質的に同一傾斜角度のテーパ面９Ｂを有す
る截頭円錐状に形成されて上記噴射ロアを密封可能とし
ている。 ［００１１］ 上記実施例では、上記噴射ロアのシールをテーパ面７Ａ
とテーパ面９Ｂとノ当接によって行なったが、テーパ面
９ＢにＯリングを設ける等の適宜シール手段を設けても
よい。 また図中９０は基部９Ａと連接する補強リブである。 この栓部９の基部９Ａの外周には吐出路３Ａの内周壁と
衝合する半球状のガイド突子１２が複数（図示例では周
方向に等間隔に４つ）設けられており栓部９が吐出路３
Ａの中心線に沿って進退動できるように形成されている
。 ［００１２］ 次に取付台部１１は、吐出管路３Ａの内径と等しく設定
された嵌合台部１１Ａとその外側で大径に設定されて前
記取付用開口８の係止段部８Ａと係合可能な鍔部１１Ｂ
とを有している。 そして嵌合台部１１Ａをボディ１′ に形成された吐出
路３Ａ後端の取付用開口８に隙間なく嵌込み、係止段部
８Ａに鍔部１１Ｂを係合して固着することにより栓部材
６が吐出路３Ａ内に装着される。 これにより、栓部材６は水平に延びて、栓部９は噴出ロ
アを塞ぐ位置にセットされる（図１及び図３参照）。 このように装着された栓部材６の板バネ部１０の中途位
置には前記作動杆５の上端が押圧可能に配−置されてい
る。 ［００１３］ 次に、上記構成からなる噴射用アクチュエータの作用を
図４及び図１を参照しながら説明する。 押圧用操作面４を押し下げると、栓部材６が連動して下
がり、栓部材６の板バネ部１０を介してこれと衝合する
作動杆５を下に押圧しながら同時に板バネ部１０が作動
杆５との衝合位置で弧状に撓む（図１仮想線参照）。 そして上記作動杆５は内部容器２０の内蓋２３を押し下
げてガスケット２８との間に隙間をつくり、該隙間を介
して加圧された内容物３０を内部開口２６から導入路２
Ａ内に吐出させる。 一方、上記栓部材６の板バネ部１０の撓みによって、板
バネ部１０の栓部９を設けた自由端側か後退し、栓部９
が図１に実線で示す噴射ロアとの密封位置からガイド突
子１２にガイドされながら吐出路３Ａの中心線に沿って
吐出管路３の内周面と等しい隙間を保ちながら後退して
図１の仮想線で示す開口位置まで変位する。 そこで、加圧されて吐出された内容物３０は導入路２Ａ
から吐出路３Ａを介して噴射ロアから外部に噴射される
。 噴射が終わり押圧用操作面４が押されなくなると、内蓋
２３が閉止方向に付勢するスプリング２４の復帰力で昇
動して内部開口２６を閉じ、これと連動して噴射用アク
チュエータ１が昇動する。 また栓部材６にも力が加わらなくなるので、板バネ部１
０自体の弾性復帰力で前記と逆に実線で示す水平姿勢に
戻り、栓部９が噴射ロアを密封する。 これにより容器２０から吐出された内容物３０は栓部９
で吐出路３Ａ乃至導入路２Ａ内に密封されるので、外気
に曝されることがなくなる。 ［００１４］ 図６は第２実施例の噴射用アクチュエータ１を示し、第
１実施例と同一構成の容器２０に装着している。 この噴射用アクチュエータ１は液体を噴霧状に噴射させ
る構造がらなっており上記第１実施例と同様にボディ１
′の中途個所に水平に延びて先端に、ｔＪ）径の噴射ロ
アを有する吐出管部３が一体に形成されており、該吐出
管部３の中途位置にはこれと連通すると共に直交して垂
下する導入管部２が連設されている。 そして導入管部２の導入路２Ａには作動杆５が上下に貫
挿されており、吐出管路３の吐出路３Ａには栓部材６が
内蔵されている。 また、吐出管路３の前半部分は、ボディ１′ の先端に
嵌合した略円筒状のノズル筒１８で形成されている。 ［００１５］ 栓部材−６は、図６及び図１０に示すように、先端に前
記噴射ロアを塞ぐ栓部９を有し、その後方に断面楕円乃
至長円形状のガイド部１２を有している。 ここでガイド部１２は、長手方向の周壁が吐出管路３の
内周面に摺動可能に接しており、また短手方向の対向す
る周壁は平面となって吐出管路３の内周面との間にほぼ
等しい隙間Ｓ、Ｓを有している（図７参照）。 このガイド部１２の後方にはバネ性を有する板バネ部１
０が連設されており後端に取付台部１１が形成されてい
る。 板バネ部１０は本実施例の場合に中央部分の肉厚を最大
とし段階的に３段の厚みを設定して強度とバネ性を高め
ている。 また取付台部１１はボディ１′の吐出路３Ａ後端の取付
用開口８に隙間なく嵌込まれ固着されて栓部材６が吐出
路３Ａ内に装着される。 この際に栓部材６は図６に示すように、水平に延びて、
栓部９は噴出ロアを塞ぐ位置にセットされる。 ［００１６］ 上記栓部材６の栓部９は嵌合体１３に嵌挿され、該嵌合
体１３はノズル筒１８内に隙間なく嵌め込まれている。 この嵌合体１３は、図６及び図８に示すように吐出管部
２の内周面に隙間なく接し先端が小径になる略円筒形状
からなっており、前後に栓部９を貫通させる孔を有して
いる。 そしてこの嵌合体１３の外周には噴射ロアへ向って延び
る複数（図示例では３つ）のガイド溝１４が形成され、
その先端には円周方向に段部１５が形成されている。 ここでガイド溝１４は嵌合体１３の円周方向に等間隔で
配置されて段部１５に連通しており、吐出管部２の内周
面との間に小径の導入路１４Ａと、その先端で環状に形
成される環状路１５Ａとが形成される。 ［００１７］ 一方、噴射ロアの形成されたノズル筒１８の内周面は、
噴射ロアと連通ずる第１テーパー面１６Ａと、それに連
接する第２テーパ面１６Ｂとを有している。 そして、第２テーパー面１６Ｂには渦巻用のガイド溝１
７が図９に示すように円形の接線方向に延びるように等
間隔に３つ形成されており、嵌合体１３の外周面との間
で渦巻流路１７Ａを形成している。 また第１テーパ面１６Ａは、第２テーパー面１６Ｂの先
端と連接して水平に延び、次いで噴射ロアへ所定噴霧角
度で傾斜するガイド面からなっており、栓体９との間に
環状の隙間を形成して前記環状路１５Ａと連通可能とな
っている。 ［００１８］ 上記構成からなっているので、押圧用操作面４を押し下
げると、栓部材６の板バネ部１０が作動杆５を下に押圧
しながら同時に板バネ部１０が作動杆５との衝合位置で
弧状に撓む（図１１参照）。 そして上記作動杆５は加圧された液体からなる内容物３
０を第１実施例と同様に噴出口部２１から導入路２Ａ内
に吐出させる。 一方、上記栓部材６の板バネ部１０の撓みによって、栓
体９はガイド部１２にガイドされて吐出路３Ａの中心線
に沿って後退し、噴射ロアを開く。 そこで、加圧されて吐出された液体３０は導入路２Ａか
ら吐出路３Ａを通りガイド部１２の隙間Ｓで２分され、
更に嵌合体１３で形成された導入路１４Ａで３、つに分
岐して流れ、環状路１５Ａで合流して均一の圧力に調整
される。 ［００１９］ 次いで環状路１５Ａから３つの渦巻流路１７Ａに分岐さ
れてから第１テーパー面１６Ａ内でそれぞれの渦巻流路
を通った液体を衝突させて渦巻流を形成し、所定の噴霧
角度で噴出ロアから液体を噴霧状に噴出させることがで
きる。 噴射が終わり押圧用操作面４が押されなくなると、容器
内のスフ刃ング２４の復帰力で噴射用アクチュエータ１
が昇動する。 また栓部材６にも力が加わらなくなるので、作動杆５と
の間に隙間ができ板バネ部１０自体の弾性復帰力で水平
姿勢に戻り、図６に示すように栓体９は噴射ロアを密封
する。 これにより容器２０から吐出された液体３０は栓体９で
吐出路３Ａ乃至導入路２Ａ内に密封され、外気に曝され
ることがなくなる。 ［００２０］ 尚、前記板バネ部は、作動杆と衝合した際に弾性力で復
帰可能に撓むものであればその形状は前記実施例に限定
されず、棒状やその他の任意の形状でより）。 また、この発明で容器に充填される内容物は液体その他
の流体であればよく、またその種類を問わない。 更に、容器に充填された内容物である流体を加圧力を用
いて噴射させる構造については、縮小方向に付勢された
内部容器に内容物を充填するノンガス構造または、フロ
ンガスその他の圧縮された気体の加圧力を用いるもの等
適宜手段を用し）だものでもよい。 また、作動杆は容器内に固定されまたは単に保持されて
いるだけで、噴射操作は別の構、成で行なわれるもので
もよい。 この場合、作動杆は噴射時に噴射操作手段と連動して栓
部材のバネ部を撓む方向に押圧するよう構成されていれ
ばよく、本実施例のように噴射用アクチュエータを押し
下げる構成に限定されない。 また噴射用アクチュエータの各コンポーネントの素材は
、本実施例では合成樹脂材からなっているが、要するに
容器に充填された内容物によって品質が劣化しない性質
と機能に応じた強度を有する素材であればよい。 ［００２１］
この発明は簡単な構成の栓部材を用いることにより、噴
射後にアクチュエータ内に残留する内容物を密封するこ
とができるので残溜する内容物の品質の変化や劣化を生
じさせることがない。 また内部容器から吐出された内容物は導入路及びこれと
連通ずる吐出路向に密封されるので外部への洩れを生じ
ることがなく極めて有益である。 特に、噴射口には栓体が先端まで嵌合して密封するので
、内容物のレジンによる噴射口の目詰まりを防ぐことが
でき、噴射や噴霧をいつでも効率よく遂行できる。
射後にアクチュエータ内に残留する内容物を密封するこ
とができるので残溜する内容物の品質の変化や劣化を生
じさせることがない。 また内部容器から吐出された内容物は導入路及びこれと
連通ずる吐出路向に密封されるので外部への洩れを生じ
ることがなく極めて有益である。 特に、噴射口には栓体が先端まで嵌合して密封するので
、内容物のレジンによる噴射口の目詰まりを防ぐことが
でき、噴射や噴霧をいつでも効率よく遂行できる。
【図１】
この発明の噴射用アクチュエータの第１実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】
同背面図である。
【図３】
栓部材を示す斜視図である。
【図４】
容器に噴射用アクチュエータを装着した場合の要部断面
図である。
図である。
【図５】
同正面図である。
【図６】
第２実施例の噴射用アクチュエータの部分断面図である
。
。
【図７】
図６のＸ−Ｘ線断面図である。
【図８】
図６のＹ−Ｙ線断面図である。
【図９】
図６のＺ−Ｘ線断面図である。
【図１０】
栓部材と作動杆を示す斜視図である。
【図１１】
噴霧時の状態を示す噴霧用アクチュエータの断面図であ
る。
る。
１ 噴射用アクチュエータ
１′ ボディ
２ 導入管部
２Ａ 導入路
３ 吐出管部
３Ａ 吐出路
５ 作動杆
６ 栓部材
７ 噴射口
４Ａ
５Ａ
６Ａ
６Ｂ
７Ａ
栓体
板バネ部
ガイド突子
嵌合体
ガイド溝
導入路
段部
環状路
第１テーパー面
第２テーパー面
渦巻用のガイド溝
渦巻流路
【図１】
【図２】
図面
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７１
【図８】
【図９】
【図１０’ｌ
【図１１】
Claims (4)
- 【請求項１】容器内に充填された流体を導入する導入路
と、該導入路の先端と交差するように配置されて連通す
ると共に、先端に噴射口を設けた吐出路と、 吐出路向に内蔵されて先端が自由端となり後端が固定さ
れた栓部材と、該栓部材の先端に形成されて吐出路の先
端に設けられた噴射口を密封する栓部と、 栓部の後方に形成されて栓部材の延出方向と交差する方
向に復帰可能に撓んで前記栓部を噴射口から後退させる
バネ部と、上記導入路を貫通し、基端が上記容器内に保
持されると共に、先端が吐出路向へ突出しており、噴射
操作時にバネ部を撓ます方向に押圧して前記栓部を後退
させ噴射口を吐出路と連通させる作動杆とからなること
を特徴とする噴射用アクチュエータ。 - 【請求項２】噴射用アクチュエータが、所定圧力の下で
内容物となる流体を充填している容器内に形成された噴
出口部と連通する導入路と、該導入路の先端と交差する
ように配置されて連通すると共に、先端に噴射口を設け
た吐出路とを有し、 作動杆が、上記導入路に貫挿して基端が上記容器内の噴
出口部を押圧可能とすると共に先端が吐出路向へ突出し
ており、 栓部材が、上記吐出路向でその先端から前記導入路との
連通部分を越えて延び吐出路の後方で固定され、 上記栓部材の先端に形成された栓部が吐出路の先端に設
けられた噴射口を密封しており、 上記作動杆と栓部材のバネ部との衝合により上記栓部材
が撓んだ際に栓部を退勤して噴射口と吐出路とを連通さ
せることを特徴とした請求項１に記載の噴射用アクチュ
エータ。 - 【請求項３】栓部材に、栓部の後方で吐出路の断面を塞
がない大きさに設定されて外周の一部が吐出路の内周面
と衝合して摺動可能なガイド部が設けられてなることを
特徴とする請求項１に記載の噴射用アクチュエータ。 - 【請求項４】噴射口に連なる吐出路の内周面に渦流形成
用の溝が形成されると共に、栓部材の先端に嵌合体が嵌
め込まれ、該嵌合体の外周に噴射口へ向って延びる複数
のガイド溝が形成されてなることを特徴とする請求項１
、２または３に記載の噴射用アクチュエータ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/651,293 US5085353A (en) | 1990-01-12 | 1991-01-11 | Actuator for liquid ejection |
| US07/810,411 US5205443A (en) | 1990-01-12 | 1991-12-20 | Actuator for liquid ejection |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP223190 | 1990-01-12 | ||
| JP2-2231 | 1990-01-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04128168A true JPH04128168A (ja) | 1992-04-28 |
| JPH075148B2 JPH075148B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=11523582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2415948A Expired - Fee Related JPH075148B2 (ja) | 1990-01-12 | 1990-12-28 | 噴射用アクチュエータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075148B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1449593A4 (en) * | 2001-11-30 | 2008-12-03 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | DOWNHEAD PUMP HEAD |
| JP2009526716A (ja) * | 2006-02-14 | 2009-07-23 | パワー コンテイナー コーポレイション | 流体を送る装置 |
| JP2009214917A (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Mandom Corp | エアゾール容器用スパウト、及び該スパウトを備えたエアゾール容器、並びに該エアゾール容器に充填されたエアゾール製品 |
| WO2020066586A1 (ja) * | 2018-09-25 | 2020-04-02 | 株式会社三谷バルブ | 内容物噴射操作ボタンおよびこの内容物噴射操作ボタンを備えたエアゾール式製品 |
| WO2021239708A1 (fr) * | 2020-05-29 | 2021-12-02 | Silgan Dispensing Systems Le Treport | Tete de distribution d'un produit fluide et flacon de produit fluide associe |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP2415948A patent/JPH075148B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1449593A4 (en) * | 2001-11-30 | 2008-12-03 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | DOWNHEAD PUMP HEAD |
| JP2009526716A (ja) * | 2006-02-14 | 2009-07-23 | パワー コンテイナー コーポレイション | 流体を送る装置 |
| JP2009214917A (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Mandom Corp | エアゾール容器用スパウト、及び該スパウトを備えたエアゾール容器、並びに該エアゾール容器に充填されたエアゾール製品 |
| WO2020066586A1 (ja) * | 2018-09-25 | 2020-04-02 | 株式会社三谷バルブ | 内容物噴射操作ボタンおよびこの内容物噴射操作ボタンを備えたエアゾール式製品 |
| CN112469640A (zh) * | 2018-09-25 | 2021-03-09 | 三谷阀门有限公司 | 内容物喷射操作按钮和具备该内容物喷射操作按钮的气溶胶式产品 |
| JPWO2020066586A1 (ja) * | 2018-09-25 | 2021-08-30 | 株式会社三谷バルブ | 内容物噴射操作ボタンおよびこの内容物噴射操作ボタンを備えたエアゾール式製品 |
| WO2021239708A1 (fr) * | 2020-05-29 | 2021-12-02 | Silgan Dispensing Systems Le Treport | Tete de distribution d'un produit fluide et flacon de produit fluide associe |
| FR3110868A1 (fr) * | 2020-05-29 | 2021-12-03 | Albea Le Treport | Tete de distribution d’un produit fluide et flacon de produit fluide associe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH075148B2 (ja) | 1995-01-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |