JPH0412822A - 容器の射出延伸吹込成形装置およびそれを用いた成形方法 - Google Patents
容器の射出延伸吹込成形装置およびそれを用いた成形方法Info
- Publication number
- JPH0412822A JPH0412822A JP2116093A JP11609390A JPH0412822A JP H0412822 A JPH0412822 A JP H0412822A JP 2116093 A JP2116093 A JP 2116093A JP 11609390 A JP11609390 A JP 11609390A JP H0412822 A JPH0412822 A JP H0412822A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- molded product
- neck
- blow molding
- filling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、成形直後の容器に飲料等の被充填物を充填す
ることかできる容器の射出延伸吹込成形方法およびその
装置に関する。
ることかできる容器の射出延伸吹込成形方法およびその
装置に関する。
［従来の技術］
炭酸飲料、油類あるいは洗剤等の被充填物をプラスチッ
ク容器に充填するに際しては、一般に、容器に付着した
埃や細菌等を取り除く目的で、充填操作の前に容器を洗
浄することが行われている。
ク容器に充填するに際しては、一般に、容器に付着した
埃や細菌等を取り除く目的で、充填操作の前に容器を洗
浄することが行われている。
これは、通常、容器の製造と被充填物の充填とか別の工
場で行われ、あるいは同一工場内で行われるにしても離
れた場所で行われるため、容器の搬送途中で埃や細菌類
が付着する可能性か大きく、多くの場合、容器の搬送途
中に洗浄工程を入れる必要かあった。
場で行われ、あるいは同一工場内で行われるにしても離
れた場所で行われるため、容器の搬送途中で埃や細菌類
が付着する可能性か大きく、多くの場合、容器の搬送途
中に洗浄工程を入れる必要かあった。
［発明が解決しようとする課題］
以上のように、従来のシステムにおいては、プラスチッ
ク容器の成形工程と被充填物の充填工程との間に洗浄工
程を必要とし、その分たけシステムか複雑化かつ大型化
するたけてなく、生産効率の向上という点でも限界かあ
った。
ク容器の成形工程と被充填物の充填工程との間に洗浄工
程を必要とし、その分たけシステムか複雑化かつ大型化
するたけてなく、生産効率の向上という点でも限界かあ
った。
本発明の目的は、洗浄工程を要せず、生産性の高い成形
ならびに充填を一連の工程で行うことかできる容器の射
出延伸吹込成形方法およびその装置を提供することにあ
る。
ならびに充填を一連の工程で行うことかできる容器の射
出延伸吹込成形方法およびその装置を提供することにあ
る。
［課題を解決するための手段］
本発明の方法は、少なくともパリソン射出成形工程、パ
リソン延伸吹込成形工程および成形品取出工程に、パリ
ソンのネック部を保持する複数組のネック型を循環移送
させて、−サイクルの成形工程を実施する容器の射出延
伸吹込成形方法において、 前記成形品取出工程が、 成形品たる容器に被充填物を充填する充填工程と、 前記容器にキャップを取付ける施栓工程と、を含むこと
を特徴とする容器の射出延伸吹込成形方法に関する。
リソン延伸吹込成形工程および成形品取出工程に、パリ
ソンのネック部を保持する複数組のネック型を循環移送
させて、−サイクルの成形工程を実施する容器の射出延
伸吹込成形方法において、 前記成形品取出工程が、 成形品たる容器に被充填物を充填する充填工程と、 前記容器にキャップを取付ける施栓工程と、を含むこと
を特徴とする容器の射出延伸吹込成形方法に関する。
本発明の装置は、少なくともパリソン射出成形手段、パ
リソン延伸吹込成形手段および成形品取出手段に、パリ
ソンのネック部を保持する複数組のネック型を循環移送
させて、−サイクルの成形工程を実施する容器の射出延
伸吹込成形装置において、 前記成形品取出手段が、 ネック型の移送に伴って前記延伸吹込成形手段から成形
品を分離、保持する成形品離型部と、この成形品離型部
においてネック型によって保持された成形品を該ネック
型の循環移送経路より退避させると共に、成形品たる容
器に被充填物を充填する充填部と、 この充填部によって被充填物を充填された容器にキャッ
プを取付ける施栓部と、 を含むことを特徴とする容器の射出延伸吹込成形装置に
関する。
リソン延伸吹込成形手段および成形品取出手段に、パリ
ソンのネック部を保持する複数組のネック型を循環移送
させて、−サイクルの成形工程を実施する容器の射出延
伸吹込成形装置において、 前記成形品取出手段が、 ネック型の移送に伴って前記延伸吹込成形手段から成形
品を分離、保持する成形品離型部と、この成形品離型部
においてネック型によって保持された成形品を該ネック
型の循環移送経路より退避させると共に、成形品たる容
器に被充填物を充填する充填部と、 この充填部によって被充填物を充填された容器にキャッ
プを取付ける施栓部と、 を含むことを特徴とする容器の射出延伸吹込成形装置に
関する。
［作 用］
本発明の方法によれば、容器の射出延伸吹込成形の最終
段階である成形品取出工程に、成形された容器に被充填
物を充填する充填工程と容器にキャップを取付ける施栓
工程とを組込むことにより、成形直後の洗浄な容器に直
ちに被充填物を充填することが可能となる。その結果、
容器の洗浄工程を省くことかでき、システムの簡略化な
らびに４１産性の向上を達成することかできる。
段階である成形品取出工程に、成形された容器に被充填
物を充填する充填工程と容器にキャップを取付ける施栓
工程とを組込むことにより、成形直後の洗浄な容器に直
ちに被充填物を充填することが可能となる。その結果、
容器の洗浄工程を省くことかでき、システムの簡略化な
らびに４１産性の向上を達成することかできる。
また、本発明の装置によれば、成形品取出手段に被充填
物の充填部と施栓部とを設けることにより、容器の成形
から被充填物の充填までの操作を効率良く連続的に行う
ことかでき、かつコンパクトな装置を提供することかで
きる。
物の充填部と施栓部とを設けることにより、容器の成形
から被充填物の充填までの操作を効率良く連続的に行う
ことかでき、かつコンパクトな装置を提供することかで
きる。
［実施例］
次に、本発明の一実施例につき、図面を参照しなから詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図は、本発明の射出延伸吹込成形装置の一例を概略
的に示す平面説明図、第２図は、第１図に示す装置の正
面説明図である。
的に示す平面説明図、第２図は、第１図に示す装置の正
面説明図である。
図示の装置は、例えばスクリュー式射出成形機Ａを備え
た射出成形手段１００．成形品の温度調整を行う温度調
整手段２００．延伸吹込成形手段３００および成形品離
型部４００を、回転板８００に沿って、換言すれば回転
板８００に固定された複数組のネック型の移送経路に沿
って順次配設し、さらに前記成形品離型部４００に隣接
させて充填部５００および施栓部６００を設けて構成さ
れ、これら成形品離型部４００．充填部５００および施
栓部６００によって成形品取出手段７００が構成されて
いる。
た射出成形手段１００．成形品の温度調整を行う温度調
整手段２００．延伸吹込成形手段３００および成形品離
型部４００を、回転板８００に沿って、換言すれば回転
板８００に固定された複数組のネック型の移送経路に沿
って順次配設し、さらに前記成形品離型部４００に隣接
させて充填部５００および施栓部６００を設けて構成さ
れ、これら成形品離型部４００．充填部５００および施
栓部６００によって成形品取出手段７００が構成されて
いる。
第３図および第４図は、充填部５００の構成を示す正面
説明図および側面説明図である。
説明図および側面説明図である。
充填部５００は、基台１０の上部に枠体１２を固設し、
この枠体１２の中段と上段に固定板１４ａ、１４ｂを設
けることにより、全体の骨組が構成されている。
この枠体１２の中段と上段に固定板１４ａ、１４ｂを設
けることにより、全体の骨組が構成されている。
そして、上段の固定板１４ｂには被充填物を一時的に収
容するタンク１６が備え付けられ、中段の固定板１４ａ
には複数個の充填ノズル１８か並列的に固定され、さら
にタンク１６と充填ノスル１８とはパイプ２０によって
連結されている。また、基台１０上には充填ノズル１８
の下方にベルトコンベア２８が設けられ、このベルトコ
ンヘア２８の他端側は第２図に示すように前記施栓部６
００の下部を通過してさらに延設されている。
容するタンク１６が備え付けられ、中段の固定板１４ａ
には複数個の充填ノズル１８か並列的に固定され、さら
にタンク１６と充填ノスル１８とはパイプ２０によって
連結されている。また、基台１０上には充填ノズル１８
の下方にベルトコンベア２８が設けられ、このベルトコ
ンヘア２８の他端側は第２図に示すように前記施栓部６
００の下部を通過してさらに延設されている。
前記基台１０の上面と中段の固定板１．４ ａとの間に
は２対のガイドロッド２２．２２・・か立設固定され、
これらガイドロッド２２．２２・・には垂直搬送部材３
０（後に詳述する）か移動可能に設けられている。また
、前記基台１０および固定板１４ａには水平方向に回転
軸２６ａ、２６ｂが設けられ、これら回転軸２６ａ、２
６ｂの各端部相互間にはそれぞれ垂直方向の搬送ベルト
２４２４か取付けられている。そして、固定板１４ａ上
には正逆回転可能なモータＭが取付けられ、その出力軸
と前記回転軸２６ｂとはベルトによって連結され、従っ
てモータＭの駆動によって搬送ヘルド２４か上下方向に
往復動可能に構成されている。
は２対のガイドロッド２２．２２・・か立設固定され、
これらガイドロッド２２．２２・・には垂直搬送部材３
０（後に詳述する）か移動可能に設けられている。また
、前記基台１０および固定板１４ａには水平方向に回転
軸２６ａ、２６ｂが設けられ、これら回転軸２６ａ、２
６ｂの各端部相互間にはそれぞれ垂直方向の搬送ベルト
２４２４か取付けられている。そして、固定板１４ａ上
には正逆回転可能なモータＭが取付けられ、その出力軸
と前記回転軸２６ｂとはベルトによって連結され、従っ
てモータＭの駆動によって搬送ヘルド２４か上下方向に
往復動可能に構成されている。
そして、前記垂直搬送部材３０は、第７図にも示すよう
に、ベルト連結体３９を介して搬送ヘルド２４の一部に
固定されているため、搬送ベルト２４の移動に伴って上
下動することになる。
に、ベルト連結体３９を介して搬送ヘルド２４の一部に
固定されているため、搬送ベルト２４の移動に伴って上
下動することになる。
また、第４図に示すように、前記垂直搬送部材３０には
水平搬送部材４０が取付けられ、この水平搬送部材４０
の先端側にはさらに容器保持部材６０か設けられている
。
水平搬送部材４０が取付けられ、この水平搬送部材４０
の先端側にはさらに容器保持部材６０か設けられている
。
第５図は充填部５００の要部を拡大して示す平面説明図
、第６図は第５図における■−■断面説明図、および第
７図は第５図の右側面説明図である。
、第６図は第５図における■−■断面説明図、および第
７図は第５図の右側面説明図である。
前記垂直搬送部材３０は、全体形状がほぼコ字状をなし
、一対のアーム３４．３４と、これらアーム３４．３４
の基端部を相互に連結する連結体３８と、ヘアリンクを
内蔵し、前記各アーム３４をそれぞれ一対のガイドロッ
ド２２．２２に対して摺動可能に支持するスライド筒部
３２，３２・・とから構成されている。そして、一方の
アーム３４（左側）の上面にはガイドレール３６ａが、
他方のアーム３４（右側）の側面にはガイドレール３６
ｂが、それぞれ設けられている。さらに、アーム３４．
３４の側面下部には、下面に歯を有するラック３４ａ、
３４ａかそれぞれ取付けられている。
、一対のアーム３４．３４と、これらアーム３４．３４
の基端部を相互に連結する連結体３８と、ヘアリンクを
内蔵し、前記各アーム３４をそれぞれ一対のガイドロッ
ド２２．２２に対して摺動可能に支持するスライド筒部
３２，３２・・とから構成されている。そして、一方の
アーム３４（左側）の上面にはガイドレール３６ａが、
他方のアーム３４（右側）の側面にはガイドレール３６
ｂが、それぞれ設けられている。さらに、アーム３４．
３４の側面下部には、下面に歯を有するラック３４ａ、
３４ａかそれぞれ取付けられている。
前記水平搬送部材４０は、前記垂直搬送部材のアーム３
４．３４に沿って配置される断面略し字状のアーム４２
．４２を有し、これらアーム４２４２の端部にはカイト
レール４４ ａ ４４ ｂ カッれそれ形成されてい
る。そして、一方のアーム４２（左側）はスライド体４
６，４８によって前記垂直搬送部材３０の一方のアーム
３４と連結され、すなわち、第６図に示すように、スラ
イド体４８（４６）の基端はアーム４２の」一端に固定
され、先端４８ａは前記カイトレール３６ａにスライド
ＩＩＪ能に係合している。
４．３４に沿って配置される断面略し字状のアーム４２
．４２を有し、これらアーム４２４２の端部にはカイト
レール４４ ａ ４４ ｂ カッれそれ形成されてい
る。そして、一方のアーム４２（左側）はスライド体４
６，４８によって前記垂直搬送部材３０の一方のアーム
３４と連結され、すなわち、第６図に示すように、スラ
イド体４８（４６）の基端はアーム４２の」一端に固定
され、先端４８ａは前記カイトレール３６ａにスライド
ＩＩＪ能に係合している。
また、前記各アーム４２の両端下部には、第６図および
第７図に示すように、ローラ取付板４２ａ、４２ａが突
出形成され、これらローラ取付板４２ａにはそれぞれロ
ーラＲが回転自在に支持されている。ここにおいて、基
端側（後方）に位置するローラＲ９Ｒは、第６図に示す
ように、それらの中心に挿通された回転軸５０によって
支持され、さらに、この回転軸５０はローラ取付板４２
ａにおいてヘアリングを介して回転自在に支持されてい
る。さらに、この回転軸５０の両端にはそれぞれピニオ
ン５０ａ、５０ａが設けられ、これらピニオン５０ａ、
５０ａは前記垂直搬送部材３０に形成されたラック３４
ａ、３４ａと噛み合うように配置されている。
第７図に示すように、ローラ取付板４２ａ、４２ａが突
出形成され、これらローラ取付板４２ａにはそれぞれロ
ーラＲが回転自在に支持されている。ここにおいて、基
端側（後方）に位置するローラＲ９Ｒは、第６図に示す
ように、それらの中心に挿通された回転軸５０によって
支持され、さらに、この回転軸５０はローラ取付板４２
ａにおいてヘアリングを介して回転自在に支持されてい
る。さらに、この回転軸５０の両端にはそれぞれピニオ
ン５０ａ、５０ａが設けられ、これらピニオン５０ａ、
５０ａは前記垂直搬送部材３０に形成されたラック３４
ａ、３４ａと噛み合うように配置されている。
前記ローラＲ，Ｒ間には、第７図に示すように、各アー
ム４２に沿ってベルト５４．５４が設けられている。な
お、図示はしないが、ローラＲとベルト５４とのスリッ
プを防止するために、ローラＲの周面およびベルト５４
の内周面には相互に噛み合いが可能な凹凸が形成されて
いる。
ム４２に沿ってベルト５４．５４が設けられている。な
お、図示はしないが、ローラＲとベルト５４とのスリッ
プを防止するために、ローラＲの周面およびベルト５４
の内周面には相互に噛み合いが可能な凹凸が形成されて
いる。
また、垂直搬送部材３０を構成する連結体３８にはエア
シリンダ５２か設けられ、そのロット５２ａ先端は取付
板５２ｂを介して水平搬送部材４０のアーム４２に連結
されている。従って、エアシリンダ５２を駆動すること
により水平搬送部材４０を該アーム４２の軸方向に沿っ
て往復移動させることができる。
シリンダ５２か設けられ、そのロット５２ａ先端は取付
板５２ｂを介して水平搬送部材４０のアーム４２に連結
されている。従って、エアシリンダ５２を駆動すること
により水平搬送部材４０を該アーム４２の軸方向に沿っ
て往復移動させることができる。
前記容器保持部材６０は、前記水平搬送部材４０のアー
ム４２．４２に沿って配置されるアーム６２．６２と、
これらアーム６２．６２の先端側を連結する連結体６４
と、この連結体６４に支持され、例えばエアシリンダに
よって開閉可能な複数のチャック６６．６６・・・とか
ら構成されている。
ム４２．４２に沿って配置されるアーム６２．６２と、
これらアーム６２．６２の先端側を連結する連結体６４
と、この連結体６４に支持され、例えばエアシリンダに
よって開閉可能な複数のチャック６６．６６・・・とか
ら構成されている。
前記アーム６２．６２の基端側には断面略し字状のスラ
イド体６２ａ、６２ａが設けられ、これらスライド体６
２ａ、６２ａの下端部は前記ガイドレール４４ａ、４４
ｂにそれぞれ係合され、これにより容器保持部材６０全
体が前後方向にスライド移動可能に構成されている。
イド体６２ａ、６２ａが設けられ、これらスライド体６
２ａ、６２ａの下端部は前記ガイドレール４４ａ、４４
ｂにそれぞれ係合され、これにより容器保持部材６０全
体が前後方向にスライド移動可能に構成されている。
また、前記アーム６２．６２の基端側にはそれぞれ断面
り字状のベルト連結体６８．６８が取付けられ、その先
端には前記ベルト５４の一部が固定されている。
り字状のベルト連結体６８．６８が取付けられ、その先
端には前記ベルト５４の一部が固定されている。
次に、垂直搬送部材３０．水平搬送部材４０および容器
保持部材６０の作動について説明する。
保持部材６０の作動について説明する。
■ 垂直搬送部材３０の移動
第４図に示すように、モータＭが駆動してその出力軸が
正転あるいは逆転すると、該モータＭに連結された搬送
ヘルド２４か上方あるいは下方に移動し、それに伴って
ベルト連結体３９を介して搬送ベルト２４に固定された
垂直搬送部材３０か上方あるいは下方に移動する。なお
、垂直搬送部材３０の移動範囲は、図示しない位置検知
手段等によって規定することができる。
正転あるいは逆転すると、該モータＭに連結された搬送
ヘルド２４か上方あるいは下方に移動し、それに伴って
ベルト連結体３９を介して搬送ベルト２４に固定された
垂直搬送部材３０か上方あるいは下方に移動する。なお
、垂直搬送部材３０の移動範囲は、図示しない位置検知
手段等によって規定することができる。
■ 水平搬送部材４０の移動
第５図に示すように、水平搬送部材４０は、エアシリン
ダ５２の駆動によりシリンダロッド５２ａの前進あるい
は後退に伴い、ガイドレール３６ａ ３６ｂに案内さ
れて所定のストロークで前進あるいは後退する。
ダ５２の駆動によりシリンダロッド５２ａの前進あるい
は後退に伴い、ガイドレール３６ａ ３６ｂに案内さ
れて所定のストロークで前進あるいは後退する。
■ 容器保持部材６０の移動
第６図に示すように、垂直搬送部材３０のラック３４ａ
と回転軸５０に設けられたピニオン５０ａとが噛み合っ
ていることから、水平搬送部材４０の移動に伴って回転
軸５０が回転し、これに連動してローラＲ，Ｒが回転す
る。その結果、ローラＲに巻回されたベルト５４が移動
し、これに伴って該ベルト５４にベルト連結体６８を介
して固定された容器保持部材６０はガイドレール４４ａ
、４４ｂに案内されて移動することとなる。
と回転軸５０に設けられたピニオン５０ａとが噛み合っ
ていることから、水平搬送部材４０の移動に伴って回転
軸５０が回転し、これに連動してローラＲ，Ｒが回転す
る。その結果、ローラＲに巻回されたベルト５４が移動
し、これに伴って該ベルト５４にベルト連結体６８を介
して固定された容器保持部材６０はガイドレール４４ａ
、４４ｂに案内されて移動することとなる。
すなわち、水平搬送部材４０か前方に移動した場合には
、ピニオン５０ａは第６図において矢印Ｄ１方向に回転
し、それに伴って回転軸５０ならびにローラＲもＤ１方
向に回転するｔ：め、ベルト５４は第７図において反時
計方向に移動し、容器保持部材６０は前進することにな
る。また、これとは逆に、水平移動部材４０が後方に移
動すると、ピニオン５０ａは第６図において矢印Ｄ２方
向に回転するため、回転軸５０ならびにローラＲもＤ２
方向に回転することとなり、ベルト５４は第７図におい
て時計方向に移動し、容器保持部材６０は後方に移動す
ることとなる。
、ピニオン５０ａは第６図において矢印Ｄ１方向に回転
し、それに伴って回転軸５０ならびにローラＲもＤ１方
向に回転するｔ：め、ベルト５４は第７図において反時
計方向に移動し、容器保持部材６０は前進することにな
る。また、これとは逆に、水平移動部材４０が後方に移
動すると、ピニオン５０ａは第６図において矢印Ｄ２方
向に回転するため、回転軸５０ならびにローラＲもＤ２
方向に回転することとなり、ベルト５４は第７図におい
て時計方向に移動し、容器保持部材６０は後方に移動す
ることとなる。
以下、装置全体の作動について説明する。
第１図および第２図に示すように、パリソン射出成形手
段１００において成形されたパリソンはネック型に保持
された状態で次工程の温度調整手段２００において延伸
吹込成形に適した温度に調整され、引き続き延伸吹込成
形手段３００によって所定の形状に延伸成形され、吹込
金型から離型された成形ボトルＢはさらにネック型の移
動により成形品離型部４００へと移送される。その後、
成形ボトルＢは充填部５００によって取出されると共に
被充填物が充填され、次いで施栓部６００によってキャ
ップが取付けられ、一連の成形、充填工程を終了する。
段１００において成形されたパリソンはネック型に保持
された状態で次工程の温度調整手段２００において延伸
吹込成形に適した温度に調整され、引き続き延伸吹込成
形手段３００によって所定の形状に延伸成形され、吹込
金型から離型された成形ボトルＢはさらにネック型の移
動により成形品離型部４００へと移送される。その後、
成形ボトルＢは充填部５００によって取出されると共に
被充填物が充填され、次いで施栓部６００によってキャ
ップが取付けられ、一連の成形、充填工程を終了する。
次に、充填部５００における作動について、第４図に基
づいて詳細に説明する。
づいて詳細に説明する。
同図に示す状態においては、成形ボトルＢは成形品離型
部４００の所定位置においてネック型８１０によって保
持されている。そして、この成形ボトルＢの取出し、充
填は、以下の手順■〜■によって行われる。なお、容器
保持部材６０の先端部Ｔの移動軌跡を第８図に示す。
部４００の所定位置においてネック型８１０によって保
持されている。そして、この成形ボトルＢの取出し、充
填は、以下の手順■〜■によって行われる。なお、容器
保持部材６０の先端部Ｔの移動軌跡を第８図に示す。
■ まず、垂直搬送部材３０を成形ボトルＢの取出位置
の高さまで移動させておき、水平搬送部材４０を前進さ
せることにより容器保持部材６０を第４図において鎖線
で示す取出位置まで前進させ（第８図の矢印Ａ参照）、
成形ボトルＢの首下部をチャック６６によって握持する
。
の高さまで移動させておき、水平搬送部材４０を前進さ
せることにより容器保持部材６０を第４図において鎖線
で示す取出位置まで前進させ（第８図の矢印Ａ参照）、
成形ボトルＢの首下部をチャック６６によって握持する
。
■ 次いて、ネック型８］０を開放し、それと同時に垂
直搬送部材３０を若干下降させて成形ホトルＢをネック
型８１０より抜き取る（第８図の矢印Ｂ参照）。
直搬送部材３０を若干下降させて成形ホトルＢをネック
型８１０より抜き取る（第８図の矢印Ｂ参照）。
■ 次いて、水平搬送部材４０を後退させることにより
容器保持部材６０を所定位置まで後退させ（第８図の矢
印Ｃ参照） その後垂直搬送部材３０を上昇させ（第８
図の矢印り参照）、成形ボトルＢ内に充填ノスル１８を
介してタンク１６内の被充填物を充填する。なお、被充
填物の充填量は、充填ノスルの先端に設けたセンサによ
って規定量に設定することかできる。
容器保持部材６０を所定位置まで後退させ（第８図の矢
印Ｃ参照） その後垂直搬送部材３０を上昇させ（第８
図の矢印り参照）、成形ボトルＢ内に充填ノスル１８を
介してタンク１６内の被充填物を充填する。なお、被充
填物の充填量は、充填ノスルの先端に設けたセンサによ
って規定量に設定することかできる。
■ 充填が終了した段階で垂直搬送部材３０を下降させ
（第８図の矢印Ｅ参照）、成形ボトルＢかベルトコンベ
ア２８上に接地した段階でチャック６６を解放して該成
形ボトルＢを離脱させる。すると、成形ボトルＢはベル
トコンベア２８によって次の施栓工程へと運ばれる。
（第８図の矢印Ｅ参照）、成形ボトルＢかベルトコンベ
ア２８上に接地した段階でチャック６６を解放して該成
形ボトルＢを離脱させる。すると、成形ボトルＢはベル
トコンベア２８によって次の施栓工程へと運ばれる。
■ 再び垂直搬送部材３０を取出位置高さまで上昇させ
（第８図の矢印Ｆ参照）、上記■の操作に移行すること
により、次のサイクルを繰返す。
（第８図の矢印Ｆ参照）、上記■の操作に移行すること
により、次のサイクルを繰返す。
以上のように、成形品離型部４００に対向して充填部５
００を設け、成形直後の洗浄な成形ボトルＢに直ちに被
充填物を充填することにより、成形ボトルＢの洗浄工程
を省略することができ、その結果、成形、充填システム
の簡略化ならびに生産性の著しい改善を達成することが
できるたけてなく、装置をコンパクトにし、その設置面
積を縮小することができる。
００を設け、成形直後の洗浄な成形ボトルＢに直ちに被
充填物を充填することにより、成形ボトルＢの洗浄工程
を省略することができ、その結果、成形、充填システム
の簡略化ならびに生産性の著しい改善を達成することが
できるたけてなく、装置をコンパクトにし、その設置面
積を縮小することができる。
以上、本発明の一実施例について述べたが、本発明はこ
れに限定されることなく、種々の改変か可能である。
れに限定されることなく、種々の改変か可能である。
例えば、成形ボトルＢをネック型８１０の移送経路より
退避させる機構としては、前記実施例のような水平搬送
部材４０による進退移動機構に限定されず、回動移動に
よる機構を用いてもよいことは勿論である。
退避させる機構としては、前記実施例のような水平搬送
部材４０による進退移動機構に限定されず、回動移動に
よる機構を用いてもよいことは勿論である。
また、本発明において、成形品離型部４００゜充填部５
００および施栓部６００から構成される成形品取出し手
段７００を、好ましくは装置全体をクリーンエアブース
内に設置することにより、充填に際して一般に加熱殺菌
か要求される果汁飲料等の被充填物であってもかかる加
熱殺菌ゴー程を要することなく、充填を行うことができ
る。
００および施栓部６００から構成される成形品取出し手
段７００を、好ましくは装置全体をクリーンエアブース
内に設置することにより、充填に際して一般に加熱殺菌
か要求される果汁飲料等の被充填物であってもかかる加
熱殺菌ゴー程を要することなく、充填を行うことができ
る。
すなわち、果汁数？４等の被充填物は、通常、充填に際
して殺菌を目的として８０〜９５℃程度に加熱される。
して殺菌を目的として８０〜９５℃程度に加熱される。
しかし、プラスチック容器として代表的なポリエチレン
テレフタレート樹脂はその耐熱温度か７０℃程度であり
、前述した加熱状態の被充填物をそのまま容器に充填す
ると、この容器か熱のために収縮してしまい外観を損う
ことになる。そこで、通常、このような事態を避けるた
めに、成形された容器を加熱された吹込金型内において
一定時間滞留させて樹脂を熱固定させたり、あるいは容
器のネック部を白化（結晶化）させたりすることにより
、樹脂の収縮を抑制している。
テレフタレート樹脂はその耐熱温度か７０℃程度であり
、前述した加熱状態の被充填物をそのまま容器に充填す
ると、この容器か熱のために収縮してしまい外観を損う
ことになる。そこで、通常、このような事態を避けるた
めに、成形された容器を加熱された吹込金型内において
一定時間滞留させて樹脂を熱固定させたり、あるいは容
器のネック部を白化（結晶化）させたりすることにより
、樹脂の収縮を抑制している。
しかしながら、このような特殊の成形方法を採用すると
、成形効率が低下するたけてなく、装置も特殊となり、
製造コストか上昇する。
、成形効率が低下するたけてなく、装置も特殊となり、
製造コストか上昇する。
ところが、上述のように本発明の装置をクリーンエアブ
ース内に設置することにより、成形容器を極めてクリー
ンな状態にしておくことができ、従って通常加熱殺菌を
要する果汁飲料類等も特にその必要かなく充填すること
かでき、生産性の向上ならびにコストの低減化を多いに
達成することかできる。
ース内に設置することにより、成形容器を極めてクリー
ンな状態にしておくことができ、従って通常加熱殺菌を
要する果汁飲料類等も特にその必要かなく充填すること
かでき、生産性の向上ならびにコストの低減化を多いに
達成することかできる。
［発明の効果］
本発明によれば、成形容器の洗浄工程を要せず、生産性
の高い成形ならびに充填を一連の工程で行うことができ
る容器の射出延伸吹込成形方法およびその装置を提供す
ることかできる。
の高い成形ならびに充填を一連の工程で行うことができ
る容器の射出延伸吹込成形方法およびその装置を提供す
ることかできる。
第１図および第２図は、本発明の装置全体を概略的に示
す平面説明図および正面説明図、第３図および第４図は
、充填部の構成を示す正面説明図および側面説明図、 第５図は、第３図および第４図に示す装置の要部を拡大
して示す平面説明図、 第６図は、第５図におけるＶｌ−Ｖｌ断面説明図、第７
図は、第５図に示す装置の右側面説明図、第８図は、容
器保持部材の先端の移動軌跡を示す説明図である。 １００・・・パリソン射出成形手段、 ２００・・温度調整手段、 ３００・・・延伸吹込成形手段、 ４００・・・成形品離型部、５００・・充填部、６００
・・施栓部、７００・・・成形品取出手段、１０・・・
基台、１２・・・枠体、１８・・充填ノスル、３０・・
垂直搬送部材、 ３４・・アーム、４０・・・水平搬送
部材、 ４２・・・アーム、５２・・エアーシリンダ、
６０・・・容器保持部材、６２・・・アーム、６６・・
・チャック、Ｂ・・・成形ボトル。 代理人 弁理士 井 上 −（他２名）第 図
す平面説明図および正面説明図、第３図および第４図は
、充填部の構成を示す正面説明図および側面説明図、 第５図は、第３図および第４図に示す装置の要部を拡大
して示す平面説明図、 第６図は、第５図におけるＶｌ−Ｖｌ断面説明図、第７
図は、第５図に示す装置の右側面説明図、第８図は、容
器保持部材の先端の移動軌跡を示す説明図である。 １００・・・パリソン射出成形手段、 ２００・・温度調整手段、 ３００・・・延伸吹込成形手段、 ４００・・・成形品離型部、５００・・充填部、６００
・・施栓部、７００・・・成形品取出手段、１０・・・
基台、１２・・・枠体、１８・・充填ノスル、３０・・
垂直搬送部材、 ３４・・アーム、４０・・・水平搬送
部材、 ４２・・・アーム、５２・・エアーシリンダ、
６０・・・容器保持部材、６２・・・アーム、６６・・
・チャック、Ｂ・・・成形ボトル。 代理人 弁理士 井 上 −（他２名）第 図
Claims (3)
- （１）少なくともパリソン射出成形工程、パリソン延伸
吹込成形工程および成形品取出工程に、パリソンのネッ
ク部を保持する複数組のネック型を循環移送させて、一
サイクルの成形工程を実施する容器の射出延伸吹込成形
方法において、 前記成形品取出工程が、 成形品たる容器に被充填物を充填する充填工程と、 前記容器にキャップを取付ける施栓工程と、を含むこと
を特徴とする容器の射出延伸吹込成形方法。 - （２）少なくともパリソン射出成形手段、パリソン延伸
吹込成形手段および成形品取出手段に、パリソンのネッ
ク部を保持する複数組のネック型を循環移送させて、一
サイクルの成形工程を実施する容器の射出延伸吹込成形
装置において、 前記成形品取出手段が、 ネック型の移送に伴って前記延伸吹込成形手段から成形
品を分離、保持する成形品離型部と、この成形品離型部
においてネック型によって保持された成形品を該ネック
型の循環移送経路より退避させると共に、成形品たる容
器に被充填物を充填する充填部と、 この充填部によって被充填物を充填された容器にキャッ
プを取付ける施栓部と、 を含むことを特徴とする容器の射出延伸吹込成形装置。 - （３）請求項（２）の装置において、 充填部が、 開閉可能なチャック機構を有し、容器の保持ならびに離
脱を行う容器保持部材と、 この容器保持部材に連結され、進退移動あるいは回動移
動が可能な移動機構を有し、前記容器保持部材に保持さ
れた容器をネック型の循環移送経路より所定位置に退避
させる搬送部材と、 前記所定位置において容器内に被充填物を充填するノズ
ルと、 を含む容器の射出延伸吹込成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2116093A JPH0735084B2 (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | 容器の射出延伸吹込成形装置およびそれを用いた成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2116093A JPH0735084B2 (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | 容器の射出延伸吹込成形装置およびそれを用いた成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0412822A true JPH0412822A (ja) | 1992-01-17 |
| JPH0735084B2 JPH0735084B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=14678537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2116093A Expired - Lifetime JPH0735084B2 (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | 容器の射出延伸吹込成形装置およびそれを用いた成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735084B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008029832A1 (fr) * | 2006-09-06 | 2008-03-13 | Taihei Corporation | Appareil destiné à la fabrication de fines bouteilles pour boisson en résine |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS508746B1 (ja) * | 1969-05-28 | 1975-04-07 | ||
| JPS57159624A (en) * | 1981-03-27 | 1982-10-01 | Toshiba Mach Co Ltd | Injection stretching blow molding method |
-
1990
- 1990-05-02 JP JP2116093A patent/JPH0735084B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS508746B1 (ja) * | 1969-05-28 | 1975-04-07 | ||
| JPS57159624A (en) * | 1981-03-27 | 1982-10-01 | Toshiba Mach Co Ltd | Injection stretching blow molding method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008029832A1 (fr) * | 2006-09-06 | 2008-03-13 | Taihei Corporation | Appareil destiné à la fabrication de fines bouteilles pour boisson en résine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0735084B2 (ja) | 1995-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3777204B2 (ja) | 耐熱容器の成形装置及び成形方法 | |
| US9321229B2 (en) | One-star system for feeding and discharging containers for processing machines | |
| TWI516357B (zh) | A blow molding method of a handle container and a blow molding apparatus | |
| CN109757102B (zh) | 用于容器的传输系统 | |
| CN104325624A (zh) | 用于存储吹塑模具的货仓装置 | |
| JP3824360B2 (ja) | 射出延伸ブロー成形装置及び成形方法 | |
| JP3775801B2 (ja) | 加熱ブロー成形装置および加熱ブロー成形方法 | |
| CN110475742B (zh) | 容器处理设备和规格改变方法 | |
| US6713013B2 (en) | Single-row and multi-row stretch blow molding method and apparatus therefor | |
| JPH05246492A (ja) | 液体の充填包装方法およびその装置 | |
| CN113734502B (zh) | 一种全自动玻璃制瓶机 | |
| JPH0412822A (ja) | 容器の射出延伸吹込成形装置およびそれを用いた成形方法 | |
| JPH1076567A (ja) | 射出ブロー成形装置及び射出ブロー成形方法 | |
| KR101210160B1 (ko) | 플라스틱 물품의 성형 | |
| JPH0957824A (ja) | パリソン搬送装置 | |
| JP4796711B2 (ja) | ブロー成形装置 | |
| JP2001010717A (ja) | 容器熱処理装置のアキューム装置 | |
| JPH06134845A (ja) | 射出延伸吹込成形装置 | |
| JPH0577311A (ja) | 射出延伸吹込成形装置 | |
| JP3510936B2 (ja) | 成形装置 | |
| JP3442141B2 (ja) | 吹き込み成形装置 | |
| JP7604886B2 (ja) | ブロー成形金型輸送システム及び輸送方法 | |
| CN109562848B (zh) | 液体收纳容器的制造方法 | |
| JP3380917B2 (ja) | ボトリングシステム | |
| JP3777200B2 (ja) | 成形装置および供給装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090419 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090419 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100419 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110419 Year of fee payment: 16 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110419 Year of fee payment: 16 |