JPH0412828A - 螺旋溝付ｆｒｐ製棒状体の成形方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｃ産業上の利用分野〕 本発明はＦＲＰ製棒状体の外周の螺旋溝の形成方法及び
装置に関する。

〔従来の技術〕

螺旋溝付ＦＲＰ製棒状体は、コンクリート製品補強材、
あるいは光フアイバー補強＋４等に用いられるものであ
るか、従来これを成形するには、予め樹脂を含浸させた
ガラス繊維束を成形ダイにて加熱し引抜成形して硬化さ
せ、その硬化後に、螺旋状の溝の機械切削を行うが、あ
るいは帯状体を螺旋状に巻き付けて接着することで螺旋
状の外周溝を得、螺旋溝付ＦＲＰ製棒状体としていた。

〔発明か解決しようとする課題〕

前記従来の機械切削、あるいは帯状体の接着によって成
形された螺旋溝付ＦＲＰ製棒状体においては、棒状体の
強度の点て問題があった。

これは、前者においてはＦＲＰの繊維が機械切削により
切断されてしまう為、凹凸部の分たけ強度か低下してし
まうし、また、後者においては帯状体を接着する時、そ
の接着力にばらつきか生しるため、棒状体の強度か安定
しないからである。

本発明は、これらの問題を解消することをその課題とし
ている。

〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明は螺旋溝
付ＦＲＰ製棒状体を成形する方法において、硬化前のＦ
ＲＰ製棒状体に帯状体を螺旋状に巻き付は押圧し、帯状
体か棒状体の外周に喰いこんた状態とした後、棒状体を
硬化させ、その後に帯状体を取り去ることで、棒状体の
外周に螺旋溝を形成し螺旋溝付ＦＲＰ製棒状体を成形す
る。

これにより、ＦＲＰ製棒状体の外周の凹凸部は、ＦＲＰ
の繊維の切断もなく、また、帯状体の接着もないので帯
状体の強度の低下等の問題もなくすことかできる。

〔実　施　例〕

本発明は、ＦＲＰ製棒状体の材料である樹脂含浸ガラス
繊維束を成形ダイにて加熱して引抜成形し硬化させる硬
化炉の工程において、硬化前のＦＲＰ製棒状体に帯状体
を螺旋状に巻き付は押圧し、硬化後帯状体を取り去り螺
旋溝を形成するようにする。

第１実施例 本発明の第１実施例について第１図を用いて説明する。

第１図の装置は概略的には巻き付は部Ａ、硬化炉部Ｂ、
取り去り部Ｃにより構成されており、巻き付は部Ａはフ
レーム１と、このフレーム１によって回転可能に支持さ
れると共にＦＲＰ製棒状体９の周りを回転しうる巻き付
は用回転体３と、この巻き併用回転体３を駆動するモー
タ２とを有し、更に前記の巻き付は用回転体３には、回
転軸に対称の位置に２個の巻き付は用ドラムか回転自在
の状態で取付けられている。

硬化炉部Ｂは、加熱、引抜成形用の成形ダイ８を有して
いる。

取り去り部Ｃは、フレーム１と、このフレーム１に支持
され、ＦＲＰ製棒状体９の周囲を回転しうる取り去り用
回転体５と、この取り去り用回転体５を駆動するモータ
２とからなり、更に前記の取り去り用回転体５には回転
軸に対称の位置に２個の取り去り用ドラム６か固着され
ている。

このような構成において、樹脂含浸ガラス繊維束を材料
とするＦＲＰ製棒状体９は、巻き付は部Ａを通過した後
、硬化炉部Ｂ入口においてそれぞれの巻き付は用トラム
４に装着された帯状体７かＦＲＰ製棒状体９の回りを回
転しなから巻き付けられていく。この帯状体７の材料と
しては、柔軟な金属、または耐熱エラストマー等か使用
される。そして、ＦＲＰ製棒状体９は成形ダイ８内へ移
動しているのでそれぞれの帯状体７か螺旋状に巻き付け
られ表面に押圧される。硬化炉部Ｂ領域の途中において
、帯状体７を巻き付けられたＦＲＰ製棒状体９か成形ダ
イ８により引抜成形され出口までに完全に硬化する。成
形ダイ８出口においては、ＦＲＰ製棒状体９の回りを回
転しているそれぞれの取り去り用トラム６に帯状体７の
先端か巻き付けられ、硬化したＦＲＰ製棒状体９よりそ
れぞれの帯状体７か取り去られて螺旋溝か残され、螺旋
溝付ＦＲＰ製棒状体か成形される。

帯状体７の巻き付は部Ａにおいて、ＦＲＰ製棒状体９の
移動速度に連動させ巻き付は用トラム４の回転速度を変
化させることで螺旋溝のピンチを変えたり、異なる形状
の帯状体７を使用する二とて、形状の違う２本の螺旋溝
を形成することかでき、また、帯状体７の数量を増減さ
せる二とて螺旋溝付ＦＲＰ製棒状体の形状を変更するこ
とか可能となる。

第２実施例 本発明の第２実施例について第２図を用いて説明を行う
。第２実施例の装置は、フレーム１と、このフレーム１
に、軸受１３を介して回転可能に支持されモータ２によ
って回転する回転体１０とからなり、この回転体１０の
前後には４個のトラム１．１，１２，１３．１４があり
、それぞれ回転軸に対して対称の位置に回転自在の状態
に配されている。

下方ドラム１１および１２には無端の帯状体７か架は渡
されており、また、上方ドラム１３および１４にも別の
無端の帯状体７か架は渡されている。各無端の帯状体７
の内、下方ドラム１１および１２間に架は渡された帯状
体７にあってはその上方部か、また上方ドラム１３およ
び１４間に架は渡された帯状体７にあってはその下方部
が、それぞれＦＲＰ製棒状体９をまたぐように配置され
ている。

回転体１０の内側には、成形ダイ８か軸受１６を介して
支持されていて、この成形ダイ８は内部に電熱装置１５
を有している。この電熱装置１５への通電方法は、フレ
ーム１と回転体１０゜回転体１０と成形ダイ８のそれぞ
れの回転接触部において、環状式接点を備えて、フレー
ム１から回転体１０を通り成形ダイ８の電熱装置１５へ
通電されるようになっている。

このように構成された第２実施例の装置においては、樹
脂含浸ガラス繊維束を材料とするＦＲＰ製棒状体９の表
面に、各対のドラム間に架は渡された無端の帯状体７か
またぎながら移動することになる。しかしながらＦＲＰ
製棒状体９も移動しているのでＦＲＰ製棒状体９の表面
に帯状体７が螺旋形にまつわりつく。

そして、装置内においてＦＲＰ製棒状体９は、成形ダイ
８により帯状体７か表面に押圧されるとともに、引抜成
形され出口までに完全に硬化する。出口において硬化し
たＦＲＰ製棒状体９に巻かれていた帯状体７はそれぞれ
下流部側のトラム１２またはドラム１４へと移動し、Ｆ
ＲＰ製棒状体９より取り去られる。これにより、螺旋溝
か形成され螺旋溝付ＦＲＰ製棒状体か成形される。

また、第１実施例と同様に帯状体７の巻き付けにおいて
ＦＲＰ製棒状体９の移動速度に連動させ、回転体１０の
回転速度を変化させることで螺旋溝のピッチを変えたり
、異なる形状の帯状体７を使用することで形状の違う２
本の螺旋溝を形成したり、帯状体７の数量を増減させる
ことて螺旋溝付ＦＲＰ製棒状体の形状を変更することか
可能となる。

〔発明の効果〕

本発明は、螺旋溝付ＦＲＰ製棒状体の螺旋溝の形成する
にあたって回転体に備えられた帯状体を硬化前のＦＲＰ
製棒状体に螺旋状の一部をなすように巻き付は押圧し、
引抜成形を行い硬化後に帯状体を取り去り、連続的に螺
旋溝を形成するようにしたことから、補強繊維の切断や
帯状体の接着の不均一に起因する材料の強度の低下等の
問題をなくすことかでき、螺旋溝付ＦＲＰ製棒状体の品
質を向上しえる。

そして、螺旋溝付ＦＲＰ製棒状体の成形工程において、
従来の加工工程と比較し、機械切削あるいは帯状体の接
着の工程を無くすことができ製造工程の工数の削減の効
果も同時に奏される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による第１実施例の概略の縦断面図、第
２図は本発明による第２実施例の概略の縦断面図である
。 図中の番号〕はフレーム、２はモータ、３は巻き付は用
回転体、４は巻きイ・１け用トラム、５は取り去り用回
転体、６は取り去り用トラム、７は帯状体、８は成形ダ
イ、９はＦＲＰ製棒状体、１０は回転体、１１．　１．
２　１．３　１４はドラム、１５は電熱装置、１６は軸
受、Ａは巻き付は部、Ｂは硬化炉部、Ｃは取り去り部で
ある。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ＦＲＰ製棒状体を連続的に引抜成形する過程にお
   いて、硬化前のＦＲＰ製棒状体部に対して帯状体を少な
   くとも螺旋の一部をなすように巻き付ける一方、巻き付
   けられた部分の帯状体をＦＲＰ製棒状体の中心方向へ押
   圧し、硬化した部分のＦＲＰ製棒状部材から帯状体を取
   り去ることで、ＦＲＰ製棒状体に螺旋溝を形成するよう
   にしたことを特徴とする螺旋溝付ＦＲＰ製棒状体の成形
   方法。
2. （２）ＦＲＰ製棒状体の引抜成形ダイの近傍に配置され
   たフレームと、このフレームによって支持されＦＲＰ製
   棒状体の周囲をモータによって回転する回転体と、この
   回転体に取付けられたドラムと、このドラムを利用して
   移動させられる帯状体とを有する螺旋溝付ＦＲＰ製棒状
   体の成形装置。