JPH04128576U - オイルシール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 挿入しようとする軸の中心をシールリップの
中心に対して一致させ易くしたオイルシールを提供す
る。 【構成】 環状の嵌合部１１の内周側に、駆動軸２７に
接触する環状のシールリップ７，８を設けたオイルシー
ル１において、前記シールリップ７，８よりも前記駆動
軸２７の挿入方向Ｂの手前側に、前記シールリップ７，
８の内径よりも小さい内径を有し、かつ、該シールリッ
プ７，８と同心の樹脂製案内リング１２を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えば自動車のデファレンシャルキャリアと駆動軸との間をシー ルするために用いられるオイルシールに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図６は従来のこの種のオイルシール１００を示す。環状の嵌合部１０１の内周 側には内向きのフランジ部１０２を設けてあり、フランジ部１０２の内周端には シールリップ、即ち、環状の主シールリップ１０３及び副シールリップ１０４を 設けてある。また、フランジ部１０２の側面にはダストリップ１０５を設けてあ る。上記嵌合部１０１、フランジ部１０２、主シールリップ１０３、副シールリ ップ１０４はゴム状弾性体からなり、嵌合部１０１からフランジ部１０２に亘っ て断面略Ｌ字形の金属環１０６を埋め込んである。なお、主シールリップ１０３ の背面にはスプリング１０７を装着してある。

【０００３】 以上のように構成されたオイルシール１００は、予めデファレンシャルキャリ ア１０８の軸孔１０９内へと嵌合部１０１を嵌合して固定してある。

【０００４】 そして、デファレンシャルキャリア１０８の外部から軸、即ち、駆動軸１１０ がオイルシール１００内へと矢印Ａ方向に挿入される。この駆動軸１１０は挿入 方向の先端側に形成したスプライン部１１１と、スプライン部１１１よりも大径 に設定したストレート部１１２とを有する。また、ストレート部１１２には図示 しない外向きのフランジ部が形成されている。

【０００５】 駆動軸１１０は所定の挿入位置で停止し、主シールリップ１０３、副シールリ ップ１０４がストレート部１１２に対して所定のしめ代で接触し、シール面を形 成する。また、ダストリップ１０５は図示しない外向きのフランジ部に接触し、 シール面を形成する。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記駆動軸１１０の挿入に際しては、工場等において作業者が手作業 で行なっているため、オイルシール１００、具体的には主シールリップ１０３と 副シールリップ１０４の中心（軸心）と駆動軸１１０の中心（軸心）とが不一致 の状態で挿入されてしまうことがある。駆動軸１１０は重いため、一層中心の不 一致が発生し易い。

【０００７】 その結果、駆動軸１１０の挿入時に主シールリップ１０３、副シールリップ１ ０４がスプライン部１１１に干渉して当該主シールリップ１０３，副シールリッ プ１０４が傷ついたり、反転したりして、そのシール性が低下する虞れがあった 。

【０００８】 この考案は上記課題を解決するためのもので、挿入しようとする軸の中心をシ ールリップの中心に対して一致させ易くしたオイルシールを提供することを目的 としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するためこの考案は、環状の嵌合部の内周側に、軸に接触する 環状のシールリップを設けたオイルシールにおいて、前記シールリップよりも前 記軸の挿入方向手前側に、前記シールリップの内径よりも小さい内径を有し、か つ、該シールリップと同心の樹脂製案内リングを設けた。

【００１０】 また、前記樹脂製案内リングは、前記嵌合部に固定してある。

【００１１】 更に、前記樹脂製案内リングは、前記嵌合部に対して相対回転自在に構成して あるとともに、該樹脂製案内リングは軸に対して所定のしめ代を発生する内径に 設定してある。

【００１２】

【作用】

上記構成に基づくこの考案は、軸をオイルシール内へ挿入する作業時、軸は樹 脂製案内リングによって案内されるから、その挿入方向の中心がシールリップの 中心と略一致した状態で挿入されていく。

【００１３】 また、樹脂製案内リングは非回転状態で保持されている。

【００１４】 更に、樹脂製案内リングは挿入される軸に固定され、当該軸と一体回転する。

【００１５】

【実施例】

次に、本考案を図示実施例に基づいて説明する。図１〜図３は第一実施例を示 す。オイルシール１はデファレンシャルキャリア２の軸孔３内へと嵌合固定して ある。オイルシール１は屈曲した金属環４と、金属環４であって、軸孔３の内部 側の側面に対して加硫成形により焼付けたゴム状弾性体製の環状のシール本体５ とを有する。

【００１６】 シール本体５は、軸孔３に嵌合した嵌合部６と、金属環４のＬ字部１０の内周 端に設けた環状のシールリップ、即ち、主シールリップ７と副シールリップ８と を有する。主シールリップ７は軸孔３の内部、即ち、図中上方へ傾斜しており、 副シールリップ８は軸孔３の外部、即ち、図中下方へ傾斜している。なお、主シ ールリップ７の背面にはスプリング９を装着してある。

【００１７】 前記金属環４の外周は軸孔３に嵌合する環状の嵌合部１１を構成している。嵌 合部１１の内周には、樹脂製案内リング１２を設けてあるとともに、樹脂製案内 リング１２であって軸孔３の外部側には、シールリング１３を設けてある。樹脂 製案内リング１２は、主シールリップ７及び副シールリップ８と同心に配置して あり、固定部１４と、固定部１４の内周に沿ってヒンジ部１５を介して形成した 断面く字形のプロテクター１６とを有する。固定部１４は均一厚さの円板状をな しており、その外周面１７が嵌合部１１の内周面に密着している一方、一方の側 面１８は金属環４のＬ字部１０に接触している。

【００１８】 前記ヒンジ部１５は固定部１４に比して薄肉化してある。また、プロテクター １６は軸孔３の外部側へ傾斜しているとともに、図２に示すように円周方向に沿 って複数箇所に等配してある。プロテクター１６の自由端側の内周面に形成した 案内面１７は、軸孔３の外部へ向って拡大したテーパ状となっている。更に、プ ロテクター１６の屈曲部９の内径は、主シールリップ７及び副シールリップ８の 内径よりも小さく設定してある。

【００１９】 前記シールリング１３は金属環２０を埋め込んだ円板状の本体部２１と、本体 部２１であって軸孔３の外部側の側面２４に円周方向に形成したダストリップ２ ２とを有する。そして、金属環４の嵌合部１１には内向きのフランジ部２３を形 成してあり、このフランジ部２３がシールリング１３の側面２４に接触すること で樹脂製案内リング１２の他方の側面２５とシールリング１３の軸孔３側の側面 ２６とが密着し、樹脂製案内リング１２とシールリング１３とが嵌合部１１に対 して非回転状態で保持固定されている。

【００２０】 一方、２７はオイルシール１内へと矢印Ｂ方向に挿入される軸、即ち、駆動軸 であり、挿入方向先端からスプライン部２８、スプライン部２８より大径の円柱 状のストレート部２９、ストレート部２９よりも小径のくびれ部３０、外向きの フランジ部３１が順次形成してある。

【００２１】 次に、予めデファレンシャルキャリア２の軸孔３内へと嵌合したオイルシール １へと駆動軸２７を挿入する動作を説明する。

【００２２】 まず、駆動軸２７をその中心、即ち軸心に沿って手作業によりオイルシール１ へと近づけていくと、スプライン部２８がプロテクター１６の案内面１７に沿っ て案内されることで当該駆動軸２７の中心と主シールリップ７及び副シールリッ プ８の中心とが略一致した状態となるとともに、屈曲部１９の内径は主シールリ ップ７及び副シールリップ８の内径よりも小径であるため、スプライン部２８は 主シールリップ７及び副シールリップ８の内方を通過する。従って、主シールリ ップ７及び副シールリップ８がスプライン部２８に干渉して傷付いたり、反転し たりすることはない。

【００２３】 更に駆動軸２７を挿入していくと、プロテクター１６が面取り３２に接触する ため、当該プロテクター１６は面取り３２に沿って外径方向へとヒンジ１５を支 点として弾性変形する。そして、駆動軸２７の挿入に伴ってストレート部２９の 外周に接触し、図３の挿入停止位置では再び内径方向へと変形復帰することとな る。この際、駆動軸２７にはくびれ部３０が存在するため、プロテクター１６の 屈曲部１９は駆動軸２７に対して非接触状態となる。

【００２４】 一方、この時点では主シールリップ７及び副シールリップ８はストレート部２ ９に対して所定のしめ代で接触してシール面３３，３４を形成しているとともに 、ダストリップ２２もフランジ部３１の側面に接触してシール面を形成している 。

【００２５】 このように、本考案においては挿入する駆動軸２７の中心が、樹脂製案内リン グ１２によってオイルシールの主シールリップ７及び副シールリップ８の中心に 対して略一致した状態に矯正されるため、主シールリップ７及び副シールリップ ８が駆動軸２７のスプライン部２８に干渉して傷付いたり、反転したりすること はない。従って、シール面３３，３４のシール性を安定維持できる効果がある。

【００２６】 図４，図５は第二実施例を示す。オイルシール５０は、ゴム状弾性体製のシー ル本体５１と、シール本体５１内に埋め込んだ金属環５２とを有する。シール本 体５１はデファレンシャルキャリア２の軸孔３内に嵌合した環状の嵌合部５３を 備えているとともに、金属環５２の内周端に設けたシールリップ、即ち、主シー ルリップ７、副シールリップ８を有する。また、シール本体５１の軸孔３の外部 側の側面には、副シールリップ８よりも外部側への突出量の多い環状のストッパ ５４を突出してある。

【００２７】 また、シール本体５１の軸孔３の外部側には、肉厚ｔの均一な樹脂製案内リン グ、即ち、プロテクター５５を設けてある。このプロテクター５５の中心と、主 シールリップ７及び副シールリップ８の中心とは同心である。更に、プロテクタ ー５５の外周に沿って環状壁６０，６１を形成してあり、環状壁６０，６１間の 係止溝５６内へは嵌合部５３の内周に沿って形成した係止爪５７が位置している 。一方の環状壁６１の外径は係止爪５７の内径以上に設定してあり、かつ、嵌合 部５３の内周面に接触しない外径に設定してある。軸孔３の外部側の環状壁６０ の外径は、係止爪５７の内径以上に設定してある。こうしてプロテクター５５は シール本体５１から離脱せず、しかもシール本体５１に対して相対回転自在とな っている。そして、プロテクター５５の内周側は、その両側面６２，６３に臨ん で面取り６４，６５が施されている。更にまた、プロテクター５５の内径は主シ ールリップ７及び副シールリップ８の内径よりも小さく設定してあり、かつ、挿 される駆動軸２７のストレート部２９に対して所定のしめ代を発生する内径に設 定してある。

【００２８】 このように構成したオイルシール５０へと駆動軸２７を挿入していくと、プロ テクター５５の存在によって駆動軸２７の中心が主シールリップ７と副シールリ ップ８の中心と略一致されるとともに、プロテクター５５の内径が主シールリッ プ７及び副シールリップ８の内径よりも小径であるため、主シールリップ７及び 副シールリップ８がスプライン部２８に干渉して傷付いたり、反転したりするこ とはない。

【００２９】 更に駆動軸２７を挿入していくと、プロテクター５５内周へとストレート部２ ９が進入するため、プロテクター５５は内周が拡径しつつ挿入方向、図中上方へ と移動するが、側面６２がストッパ５４に接触した時点で移動が停止するため副 シールリップ８が変形することはない。そして、駆動軸２７だけが更に挿入され ていく。そして、図５のように駆動軸２７の挿入が完了した時点において、主シ ールリップ７及び副シールリップ８はストレート部２９に接触してシール面３３ ，３４を形成している一方、プロテクター５５はストレート部２９に対して所定 のしめ代が発生している。

【００３０】 このようにして、第二実施例においても、シール面３３，３４のシール性が安 定維持される。また、プロテクター５５はストレート部２９に対してしめ代を有 するため、駆動軸２７と共に一体回転することとなる。この際、プロテクター５ ５の外周側から係止溝５６内へと外部泥水等が侵入しようとすると、プロテクタ ー５５の回転によって発生する遠心力により環状壁６０に沿って外周側へと振り 切られるから、外部ダストに対するシール性が向上する。

【００３１】 更に第二実施例のプロテクター５５は第一実施例のプロテクター１６に比べて 肉厚が厚いため径方向の剛性に優れており、より駆動軸２７の挿入時における案 内機能が確実である。

【００３２】

【考案の効果】

この考案は以上のように構成したものであるから、挿入する軸の中心が、樹脂 製案内リングによってシールリップの中心に対して略一致した状態に矯正される ため、シールリップが傷付いたり、反転したりすることはない。従って、シール リップのシール性を安定維持できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施例のオイルシールであり、駆動軸の挿
入途中の状態を示す半断面図。

【図２】第一実施例の樹脂製案内リングを示す半断面
図。

【図３】第一実施例のオイルシールであり、駆動軸の挿
入完了状態を示す半断面図。

【図４】第二実施例のオイルシールであり、駆動軸の挿
入途中の状態を示す半断面図。

【図５】第二実施例のオイルシールであり、駆動軸の挿
入途中の状態を示す半断面図。

【図６】従来のオイルシールを示す半断面図。

【符号の説明】

１，５０ オイルシール ２ デファレンシャルキャリア ３ 軸孔 ４，５２ 金属環 ５，５１ シール本体 ６，５３ シール本体の嵌合部 ７ 主シールリップ ８ 副シールリップ ９ スプリング １０ Ｌ字部 １１ 金属環の嵌合部 １２ 樹脂製案内リング １３ シールリング １４ 固定部 １５ ヒンジ部 １６ プロテクター １７ 案内面 １８，２４，２５，２６ 側面 １９ 屈曲部 ２０ 金属環 ２１ 本体部 ２２ ダストリップ ２３ フランジ部 ２７ 駆動軸 ２８ スプライン部 ２９ ストレート部 ３０ くびれ部 ３１ フランジ部 ３２ 面取り ３３，３４ シール面 ５４ ストッパ ５５ プロテクター ５６ 係止溝 ５７ 係止爪 ６０，６１ 環状壁 ６２，６３ 側面 ６４，６５ 面取り Ｂ 挿入方向 ｔ 肉厚

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 環状の嵌合部の内周側に、軸に接触する
   環状のシールリップを設けたオイルシールにおいて、前
   記シールリップよりも前記軸の挿入方向手前側に、前記
   シールリップの内径よりも小さい内径を有し、かつ、該
   シールリップと同心の樹脂製案内リングを設けたオイル
   シール。
2. 【請求項２】 前記樹脂製案内リングは、前記嵌合部に
   固定してある請求項１に記載のオイルシール。
3. 【請求項３】 前記樹脂製案内リングは、前記嵌合部に
   対して相対回転自在に構成してあるとともに、該樹脂製
   案内リングは軸に対して所定のしめ代を発生する内径に
   設定してある請求項１に記載のオイルシール。