JPH04128992U - ヒータ内蔵ハンドルグリツプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ヒータ内蔵ハンドルグリップにおいて、熱引
けを少なくしかつ成形時の射出圧による断線を防止す
る。 【構成】 ハンドルグリップ１を構成するグリップラバ
ー３内に、ハンドルバー２の上半分側を覆う耐熱樹脂製
の断熱部材７とその上に重ねられたフィルムヒータ５と
をインサートする。断熱部材７は熱引けを少なくすると
ともに、一部にフィルムヒータ５の射出側端部１１の端
面を当接して覆う端面保護突部１８を一体に設ける。フ
ィルムヒータ５と断熱部材７を重ねてその周囲へ成形ラ
バーを射出することによりグリップラバー３を成形する
際、射出された成形ラバーは端面保護突部１８によって
射出側端部１１の端面へ直接当たらないので、射出側端
部１１はめくれる等の変形をしにくくなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動２輪車等のハンドルバーの一端へ取付けられるハンドルグリッ プであって、ヒータを内蔵したものに関する。

【０００２】

【従来の技術】

ハンドルバーへ取付けられるハンドルグリップにヒータを内蔵したものは公知 である（一例として、実開平２−５４７９３号公報参照）。このものは、ハンド ルバーの上半分側を覆うコルク製の断熱部材と、その上に重ねられたフィルムヒ ータとをインサートしてグリップラバーを射出成形することにより、ヒータ内蔵 のハンドルグリップを形成している。なお、フィルムヒータは樹脂フィルム上に ヒータ線をプリントし、さらにその上から別の樹脂フィルムでカバーした構造に なっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで上記構造の場合、ヒータの消費電力を少なくするためには、フィルム ヒータの発熱による熱が熱伝導率の大きなハンドルバー側へ逃げる現象（以下、 熱引けという）による熱量の損失をより低減することが望まれる。 さらに、グリップラバーを射出成形する際、射出された成形ラバーがフィル ムヒータの端部のうちゲート側に位置する部分（以下、射出側端部という）へ直 接当たると、射出圧でめくれる等の変形をしてヒーター線が断線するおそれがあ り、成形歩留り向上のため係る射出圧による断線を防止することも望まれる。 本願の目的はこれらの要請を満足することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

これらの課題を解決するため、本考案に係るヒータ内蔵ハンドルグリップは上 記従来例において、断熱部材を耐熱樹脂で形成するとともに、かつこの断熱部材 にフィルムヒータの射出側端部の端面を覆う端面保護突部を設けたことを特徴と する。

【０００５】

【作用】

断熱部材が熱伝導率の低い耐熱樹脂で形成されているため、熱引けが少なくな り、ヒータの消費電力が少なくなる。 しかも、断熱部材の一部にフィルムヒータの射出側端部の端面を覆う端面保護 突部を設けたので、グリップラバーを射出成形すると、射出された成形ラバーは 断熱部材の端面保護突部により、フィルムヒータの射出側端部端面へ直接当たり にくくなる。ゆえに、射出側端部が成形ラバーによってめくれる等の変形を受け にくくなり、ヒーター線の断線が防止される。

【０００６】

【実施例】

図１乃至図６に第１実施例を示す。図１は自動２輪車のハンドルグリップ１に ついて、ハンドルバー２の一端へ取付けた状態を長さ方向の断面で示し、図２は 図１のＡ−Ａ線に沿うハンドルグリップ１だけの断面を示す。

【０００７】 これらの図において、ハンドルグリップ１はグリップラバー３を射出成形する ことによって得られる略筒状の部材であり、ハンドルバー２を嵌合するための開 放端部側外周にはフランジ４が一体に形成されている。本実施例ではグリップラ バー３を射出成形するとき、このフランジ４が形成された開放端部側から成形ラ バーが射出される。グリップラバー３内にはフィルムヒータ５、カプラー６及び 断熱部材７が一体に成形される。

【０００８】 断熱部材７は略半円リング状の断面をなし、外周にフィルムヒータ５及びカプ ラー６を支持可能な長さ及び幅を有する。図２に明らかなように、ハンドルバー ２の上半分側を覆ってフィルムヒータ５との間に介装され、フィルムヒータ５の 発熱に対する熱引けを防止している。フィルムヒータ５は従来例のものと同様に 構成されている。

【０００９】 また、断熱部材７の幅方向端部は後述する上下型のパーティングラインＬ₁ 上 に位置する程度になっている。断熱部材７の内周面、すなわちハンドルバー取付 穴８（図２）側にはラバーリブ９が長さ方向に複数形成されている。ラバーリブ ９はハンドルバー取付穴８へ突出し、ハンドルバー２を取付けたとき、その周囲 における回り止めをなしている。

【００１０】 図３はフィルムヒータ５、カプラー６及び断熱部材７等の構造を展開して示す 図である。 フィルムヒータ５はヒータ線１０が屈曲状態に内蔵された平面状をなし、仮想 線で示すように断熱部材７の外周上へ、その曲面に沿って湾曲変形させて重ねら れる。ヒータ線１０はフィルムヒータ５の射出側端部１１に形成された首部１２ を通ってカプラー６側へ接続されている。射出側端部１１はフィルムヒータ５の 短辺の一つである。なお、符号１３は長辺である。

【００１１】 カプラー６の下部は、フィルムヒータ５の首部１２が接続する取付台部１４を なし、取付台部１４の幅方向両端下部には、互いに内向きに屈曲して突出する爪 １５が形成されている。

【００１２】 断熱部材７は熱伝導率の低い適宜の耐熱性樹脂からなり、その長さ方向一端部 にカプラー６を支持するための取付ベース１６が一体に形成されている。取付ベ ース１６は取付台部１４が重なる程度の大きさであり、その幅方向両側に爪１５ を係合可能な凹部１７が形成されている。カプラー６の取付台部１４を取付ベー ス１６上へ乗せて押し付けると、爪１５が凹部１７へ係合してカプラー６が断熱 部材７上へ一体的に取り付けられる。

【００１３】 断熱部材７の取付ベース１６に近接する部分には、周方向外方へリブ状に突出 する端面保護突部１８が一体に形成されている。端面保護突部１８はその肉厚部 に形成されるフィルムヒータ５側の端面１８ａに、フィルムヒータ５における射 出側端部１１が端面で当接するように設けられ、その突出量はフィルムヒータ５ の厚さ同程度又は若干大きめであり、射出側端部１１の端面を覆うことができる 程度になっている。なお、端面１８ａと射出側端部１１の端面とは必ずしも当接 する必要がなく、両者側に若干の間隙が生じてもよい。また、端面保護突部１８ の頂部には首部１２を嵌合するための分断部１９が形成されている。

【００１４】 断熱部材７の幅方向両端部にも、その長さ方向に沿う長辺リブ２０が設けられ ている。長辺リブ２０はフィルムヒータ５の長辺１３が端面で接するよう外側方 へ突出している。 さらに、断熱部材７の内周面長さ方向には、ラバーリブ９（図２）を形成する ための溝２１が複数形成されている。

【００１５】 符号２２はフィルムヒータ取付用の樹脂カバーであり、間にフィルムヒータ５ を挟んだ状態で断熱部材７の外周に沿って重なり合うことができるように形成さ れる。ただし、この樹脂カバー２２の使用は任意であり、フィルムヒータ５を接 着剤や接着テープで直接取り付けることにより樹脂カバー２２を省略することも できる。本実施例はこの省略した例に相当する。なお、樹脂カバー２２の使用例 は後述する別実施例（図７）に示されている。

【００１６】 図４はこのグリップラバー３を射出成形する際の型構造を説明するための展開 図であり、この射出成形に使用される型は、上型２３、下型２４及び中型２５で 構成される。 このうち、上型２３及び下型２４はハンドルグリップリ１の外周側を形成する ため、その長さ方向に沿って半割りにされ、パーティングラインＬ₁ （図１、図 ５）で合わされる割り型である。上型２３にはフィルムヒータ５、カプラー６及 び断熱部材７等を含むハンドルグリップ１の上半分側に相当するキャビティ２６ が形成され、下型２４にはハンドルグリップ１の下半分側に相当するキャビティ ２７が形成されている。下型２４の凹部２８及び２９は中型２５の両端部下側を 支持するための部分であり、これと対応するものが上型２３にも形成される。

【００１７】 中型２５はハンドルバー取付穴８（図２）を形成するための略円柱状をなす部 材であり、上半分側の外周面上にフィルムヒータ５及びカプラー６が取り付けら れた断熱部材７を支持した状態で周囲を上型２３と下型２４で合せられる。 中型２５の上半分側外周面には長さ方向に沿って溝３０が形成されている。溝 ３０は断熱部材７の内周面長さ方向に形成されている溝２１に一致するよう形成 され、ラバーリブ９のハンドルバー取付穴８内へ突出する部分（図２）を形成可 能になっている。中型２５の一端に形成される突部３１及び他端部３２はそれぞ れ下型２４の凹部２８及び２９並びにこれらに対応して上型２３に形成された部 分で支持される。

【００１８】 図５は型閉状態の部分断面図である。この図において、ゲート３３は例えば中 型２５と上型２３又は下型２４とのパーティングラインＬ₂ に沿って断熱部材７ の取付ベース１６の端部に近接する位置に設けられる。ただし、ゲートの位置及 び形状は任意であり、公知の種々な構造を適宜採用可能である。 さらに、上型２３のキャビティ２６内には、フィルムヒータ５を取り付けた断 熱部材７の外周にプリフォームラバー３４が重ねられている。プリフォームラバ ー３４はグリップラバー３の上半分側相当部分より若干小さ目になるよう予め同 一材料で形成されたものであり、これを使用することにより、成形ラバーの射出 量を少なくして射出成形を迅速にできる。下型２４のキャビティ２７内にも同様 に形成されたプリフォームラバー３５が収容されている。但し、これらプリフォ ームラバー３４及び３５を使用しないことも当然可能である。なお、下型２４の 図示状態底面側から上方へ向けてゲート３６を設けることもできる。

【００１９】 次に、本実施例の作用を説明する。図５において、ゲート３３から成形ラバー を射出すると、上半分側においては成形ラバーが断熱部材７の外周を通ってプリ フォームラバー３４の内面及び外面を流れて各部を一体化する。同時に一部は断 熱部材７の内周面及び中型２５の外周面に形成されている溝２１及び３０内へ流 入してラバーリブ９を形成する（図２）。 また、下半分側においても同様に成形ラバーがプリフォームラバー３５を一体 にしてキャビティ２７に対応する形状に成形される。その結果、図１に示したハ ンドルグリップ１が成形される。

【００２０】 図６はこの成形時における端面保護突部１８部分を拡大して示す図である。こ の図において、ゲート３３（図５）から射出された成形ラバーは、高圧の射出圧 Ｐで一部がフィルムヒータ５の射出側端部１１方向へ流れる。しかし、射出側端 部１１の端面は端面保護突部１８の端面１８ａに当接しているので、成形ラバー は射出側端部１１の上方を通る。ゆえに、射出側端部１１の端面に射出圧Ｐが直 接かからないので、成形ラバーがフィルムヒータ５と断熱部材７の間に潜りにく くなり、射出側端部１１をめくりあげるような変形を防止でき、ヒータ線１０の 射出圧Ｐによる断線が防止される。なお、射出側端部１１の端面が端面１８ａに 当接しない場合でも成形ラバーの潜り込みが生じにくいので、同様の効果を生じ る。 また、成形ラバーが断熱部材７の周方向へ表面に沿って流れる部分では、長辺 リブ２０（図３）が長辺１３（同）を同様にして保護可能である。

【００２１】 さらに、図１において、このように成形されたハンドルグリップ１はフィルム ヒータ５とハンドルバー２の間に断熱部材７が介装され、かつ断熱部材７の熱伝 導率が低いから、フィルムヒータ５の発熱による熱がハンドルバー２へ伝導され にくくなり、熱引けが少なくなる。ゆえに、熱量の損失を低減させてヒータの消 費電力をより少なくできる。 そのうえ、ハンドルバー取付穴８内へハンドルバー２を圧入したとき、ラバー リブ９がハンドルバー２へ圧接されて摩擦が大きくなるので、ハンドルグリップ １をハンドルバー２の周囲に回り止め防止できる。このため、スロットル側に用 いると特に有効である。

【００２２】 図７は第２実施例に係り、成形時の状態を長さ方向と直交する方向の断面で示 す図である。なお、前実施例と同一機能部分は同一符号を用いるものとする。 この実施例では、中型２５の周囲に取付けられた断熱部材７の周方向端部であ る長辺リブ２０の位置が、上型２３及び下型２４のパーティングラインＬ₁ を越 える程度になる幅広の断熱部材７を用いてあり、かつこれに対応してフィルムヒ ータ５も幅広になっている点に特徴がある。また、前述のようにフィルムヒータ ５は樹脂カバー２２によって覆われている。 このようにすると、ヒーター面積が大きくなるので、手をより広い範囲で暖め ることができる。なお従来では、断熱部材７を使用せずに幅広のフィルムヒータ ５を用いると、上型２３及び下型２４の合せ部に食い込まれて断線することがあ るので、このような幅広のフィルムヒータ５を採用できなかった。 そのうえ、樹脂カバー２２によってィルムヒータ５の射出圧による変形がさら に防止されるので、ヒーター線１０の断線可能性が一層少なくなる。

【００２３】

【考案の効果】

本考案は、フィルムヒータとハンドルバーの間に耐熱樹脂製の断熱部材を介装 したので、熱引けを少なくしてヒータの消費電力を少なくできる。 しかも、断熱部材の一部にフィルムヒータの射出側端部の端面を覆う端面保護 突部を設けたので、射出圧がフィルムヒータの射出側端部端面へ直接及ばないよ うにでき、射出圧によるフィルムヒータの変形を防止してヒーター線の断線を防 止でき、成形歩留りを向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ハンドル取付状態における第１実施例のハンド
ルグリップ断面図

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿うハンドルグリップの断面
図

【図３】第１実施例に係る要部の展開斜視図

【図４】第１実施例に係るハンドルグリップの成形方法
を説明するための展開斜視図

【図５】第１実施例に係る成形工程を示す部分断面図

【図６】第１実施例に係る成形工程を説明するための図

【図７】第２実施例に係る成形工程を示す要部断面図

【符号の説明】

１ ハンドルグリップ ２ ハンドルバー ３ グリップラバー ５ フィルムヒータ ７ 断熱部材 １０ ヒータ線 １１ 射出側端部 １８ 端面保護突部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形されたグリップラバーで構成さ
   れ、かつハンドルバーの一端へ取付けられて使用するハ
   ンドルグリップであって、ハンドルバーの周囲を少なく
   とも部分的に覆うことのできる断熱部材と、その上に重
   ねられた樹脂フィルムにヒータ線を一体化してなるフィ
   ルムヒータとをグリップラバー内へ一体にしたものにお
   いて、断熱部材を耐熱樹脂で形成するとともに、かつこ
   の断熱部材にフィルムヒータの端部のうちゲート側に位
   置する部分の端面を覆う端面保護突部を設けたことを特
   徴とするヒータ内蔵ハンドルグリップ。