JPH04129653A - 生産管理システムの工程管理における作業指示方式 - Google Patents
生産管理システムの工程管理における作業指示方式Info
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- JPH04129653A JPH04129653A JP2250606A JP25060690A JPH04129653A JP H04129653 A JPH04129653 A JP H04129653A JP 2250606 A JP2250606 A JP 2250606A JP 25060690 A JP25060690 A JP 25060690A JP H04129653 A JPH04129653 A JP H04129653A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 108
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 40
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 15
- 238000013439 planning Methods 0.000 description 15
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 description 6
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000012369 In process control Methods 0.000 description 2
- 238000010965 in-process control Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は生産管理システムの工程管理における作業指示
方式に関する。
方式に関する。
従来、この種の生産管理システムの工程管理における作
業指示方式は、部品表や手順表等の基準情報をもとに日
程計画を行った結果を出力しており、製造現場での段取
や製造、出庫等と連動していないなめ生産を行う時に再
調整が必要となっていた。
業指示方式は、部品表や手順表等の基準情報をもとに日
程計画を行った結果を出力しており、製造現場での段取
や製造、出庫等と連動していないなめ生産を行う時に再
調整が必要となっていた。
上述した従来の生産管理システムの工程管理における作
業指示方式は、基準情報をもとにしてオーダ単位に日程
計画を行っているが設備単位の順序付けまで行われてい
ない。また、製造現場からの実績情報がタイムリーに反
映されずに計画と同期がとれなくなってきているので、
生産管理工数の増大を招き生産活動の非効率化を招くと
いう問題点がある。
業指示方式は、基準情報をもとにしてオーダ単位に日程
計画を行っているが設備単位の順序付けまで行われてい
ない。また、製造現場からの実績情報がタイムリーに反
映されずに計画と同期がとれなくなってきているので、
生産管理工数の増大を招き生産活動の非効率化を招くと
いう問題点がある。
本発明の目的は、効率の良い作業指示を行うことができ
る生産管理システムの工程管理における作業指示方式を
提供することにある。
る生産管理システムの工程管理における作業指示方式を
提供することにある。
本発明の生産管理システムの工程管理における作業指示
方式は、生産者が生産計画を作成する手段と、前記生産
計画およびそれを作成するのに必要な生産活動情報とか
ら資材所要量計画を作成する手段と、前記生産計画と前
記生産活動情報とから製造オーダ毎の日程計画を作成す
る手段と、前記資材所要量計画と前記日程計画とから生
産活動作業指示情報を作成する手段と、前記生産活動作
業指示情報にもとづいて生産活動を行う生産活動人員の
生産実績情報を収集する手段と、前記生産実績情報を前
記生産活動作業指示情報に反映させる手段と、製品を加
工する加工手段と、前記生産活動作業指示情報をもとに
前記加工手段を制御する手段と、前記加工手段の生産実
績および稼働状況を収集する手段と、前記生産実績情報
および前記稼働状況を前記生産活動作業指示情報に反映
させる手段とを有して構成されている。
方式は、生産者が生産計画を作成する手段と、前記生産
計画およびそれを作成するのに必要な生産活動情報とか
ら資材所要量計画を作成する手段と、前記生産計画と前
記生産活動情報とから製造オーダ毎の日程計画を作成す
る手段と、前記資材所要量計画と前記日程計画とから生
産活動作業指示情報を作成する手段と、前記生産活動作
業指示情報にもとづいて生産活動を行う生産活動人員の
生産実績情報を収集する手段と、前記生産実績情報を前
記生産活動作業指示情報に反映させる手段と、製品を加
工する加工手段と、前記生産活動作業指示情報をもとに
前記加工手段を制御する手段と、前記加工手段の生産実
績および稼働状況を収集する手段と、前記生産実績情報
および前記稼働状況を前記生産活動作業指示情報に反映
させる手段とを有して構成されている。
次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第１図は本発明の一実施例のブロック図である。同実施
例は生産管理システム１と、生産管理システムｌの下位
システムとして存在する工程管理システム２とから構成
されている。
例は生産管理システム１と、生産管理システムｌの下位
システムとして存在する工程管理システム２とから構成
されている。
生産管理システム１は生産活動情報処理を行う汎用コン
ピュータ３と生産活動情報を記憶している生産活動情報
磁気ディスク４と、生産管理者が生産計画の作成や基準
情報を更新する生産管理端末５と、生産計画や出庫指示
を出力する生産計画出庫指示プリンタ１２から構成され
ている。
ピュータ３と生産活動情報を記憶している生産活動情報
磁気ディスク４と、生産管理者が生産計画の作成や基準
情報を更新する生産管理端末５と、生産計画や出庫指示
を出力する生産計画出庫指示プリンタ１２から構成され
ている。
工程管理システム２は生産管理システム１から出力され
た生産活動作業指示情報のデータ処理を行う生産設備制
御コンピュータ６と、生産活動作業指示情報を記憶して
いる生産活動作業指示情報磁気ディスク７と、作業指示
情報の調整を行う作業指示端末８と、作業指示情報を生
産活動人員に通知しかつ生産活動の実績を収集する生産
実績収集端末９と、作業指示情報をもとに加工機械１１
を制御しかつ加工機械１１の稼働情報を監視する設備稼
働情報収集端末１０と、作業指示情報を出力する作業指
示情報プリンタ１３とから構成されている。
た生産活動作業指示情報のデータ処理を行う生産設備制
御コンピュータ６と、生産活動作業指示情報を記憶して
いる生産活動作業指示情報磁気ディスク７と、作業指示
情報の調整を行う作業指示端末８と、作業指示情報を生
産活動人員に通知しかつ生産活動の実績を収集する生産
実績収集端末９と、作業指示情報をもとに加工機械１１
を制御しかつ加工機械１１の稼働情報を監視する設備稼
働情報収集端末１０と、作業指示情報を出力する作業指
示情報プリンタ１３とから構成されている。
第２図は同実施例の機能概念図であり、第１図と同図を
使用して動作手順を説明する。まず、生産管理システム
１において、生産管理者が生産管理端末５を用いて部品
表２０と内作加工品の手順表２１等の手順表等から生産
計画の作成を行う。
使用して動作手順を説明する。まず、生産管理システム
１において、生産管理者が生産管理端末５を用いて部品
表２０と内作加工品の手順表２１等の手順表等から生産
計画の作成を行う。
部品表２０は加工材料である材料Ａと、外部から購入す
る購入品Ｂと、材料Ａを加工して作成する内作加工品Ｃ
と、購入品Ｂと内作加工品Ｃから組立られる中間組立品
りと、外部に加工を発注する外注品Ｅと、中間組立品り
と外注品Ｅとを組立て作成される最終組立品Ｘとの関係
を示している。
る購入品Ｂと、材料Ａを加工して作成する内作加工品Ｃ
と、購入品Ｂと内作加工品Ｃから組立られる中間組立品
りと、外部に加工を発注する外注品Ｅと、中間組立品り
と外注品Ｅとを組立て作成される最終組立品Ｘとの関係
を示している。
手順表２１は材料Ａから内作加工品Ｃへの加工に工程１
から工程３の３工程が必要であり、工程１は加工機械１
１ａ、工程２は加工機械１１ｂ、工程３は加工機械１１
ｃを使用することを示している。
から工程３の３工程が必要であり、工程１は加工機械１
１ａ、工程２は加工機械１１ｂ、工程３は加工機械１１
ｃを使用することを示している。
次に、これらをもとに資材所要量計画２２および製造オ
ーダ毎の日程計画２３を作成する。資材所要量計画２２
は最終組立品のオーダである生産計画オーダＸｄと、そ
のオーダ番号である生産計画オーダ番号ｄと、中間外注
品Ｅの外注オーダである外注オーダＥｅと、そのオーダ
番号である外注オーダ番号ｅと、購入品Ｂのオーダであ
る購入オーダＢｆと、そのオーダ番号である購入オーダ
番号ｆと、組立品りのオーダである中間組立オーダＤｇ
と、そのオーダ番号である中間組立オーダ番号ｇと、内
作加工品Ｃのオーダである内作加工オーダｃｈと、その
オーダ番号である内作加工オーダ番号りと、材料Ａのオ
ーダ番号である材料オーダ番号ｉと、各オーダの時間関
係とを示している。日程計画２３は資材所要量計画２２
の内作加工オーダｃｈと手順表２１の各工程との時間的
関係を示している。
ーダ毎の日程計画２３を作成する。資材所要量計画２２
は最終組立品のオーダである生産計画オーダＸｄと、そ
のオーダ番号である生産計画オーダ番号ｄと、中間外注
品Ｅの外注オーダである外注オーダＥｅと、そのオーダ
番号である外注オーダ番号ｅと、購入品Ｂのオーダであ
る購入オーダＢｆと、そのオーダ番号である購入オーダ
番号ｆと、組立品りのオーダである中間組立オーダＤｇ
と、そのオーダ番号である中間組立オーダ番号ｇと、内
作加工品Ｃのオーダである内作加工オーダｃｈと、その
オーダ番号である内作加工オーダ番号りと、材料Ａのオ
ーダ番号である材料オーダ番号ｉと、各オーダの時間関
係とを示している。日程計画２３は資材所要量計画２２
の内作加工オーダｃｈと手順表２１の各工程との時間的
関係を示している。
次に、日程計画２３を設備（工程）単位に設備別オーダ
２４にまとめ、作業の順序付けを作業順序２５に示すよ
うに行う。設備別オーダ２４は加工機械の稼働時間を斜
線の部分で示して加工機械１１と工程と時間の関係を示
している。作業順序２５は内作加工オーダ番号りを一番
に行うことを示し、資材所要量計画オーダ番号ｊ〜１は
他の部品表の資材所要量計画（図示せず）のオーダを示
している。この時の順序付けは、前工程との関係や段取
りの最適化、特急オーダの優先等を条件に入れて行う。
２４にまとめ、作業の順序付けを作業順序２５に示すよ
うに行う。設備別オーダ２４は加工機械の稼働時間を斜
線の部分で示して加工機械１１と工程と時間の関係を示
している。作業順序２５は内作加工オーダ番号りを一番
に行うことを示し、資材所要量計画オーダ番号ｊ〜１は
他の部品表の資材所要量計画（図示せず）のオーダを示
している。この時の順序付けは、前工程との関係や段取
りの最適化、特急オーダの優先等を条件に入れて行う。
これにより、確定した情報は、作業指示情報として下位
システムの工程管理システム２へ伝達される。
システムの工程管理システム２へ伝達される。
工程管理システム２は作業指示情報を受は取り、作業指
示を順次生産実績収集端末９と設備稼働情報収集端末１
０に伝達する。生産活動人員は作業指示情報にもとづい
て生産活動を行い、生産実績情報を生産実績収集端末９
を用いて収集され、生産設備制御コンピュータ６を経由
して汎用コンピュータ３の生産計画に反映する。加工機
械１１への作業指示は、設備稼働情報収集端末１０から
行い、生産実績および稼働状況も設備稼働情報収集端末
１０から収集され、生産設備制御コンピュータ６を経由
して汎用コンピュータ３の生産計画に反映される。生産
設備制御コンピュータ６は生産実績が上ると、次の作業
指示を生産実績収集端末９と設備稼働情報収集端末１０
に伝達する。
示を順次生産実績収集端末９と設備稼働情報収集端末１
０に伝達する。生産活動人員は作業指示情報にもとづい
て生産活動を行い、生産実績情報を生産実績収集端末９
を用いて収集され、生産設備制御コンピュータ６を経由
して汎用コンピュータ３の生産計画に反映する。加工機
械１１への作業指示は、設備稼働情報収集端末１０から
行い、生産実績および稼働状況も設備稼働情報収集端末
１０から収集され、生産設備制御コンピュータ６を経由
して汎用コンピュータ３の生産計画に反映される。生産
設備制御コンピュータ６は生産実績が上ると、次の作業
指示を生産実績収集端末９と設備稼働情報収集端末１０
に伝達する。
なお、不良や中断、中止等があった場合は、作業順序変
更を行い最適な作業指示を伝達する。
更を行い最適な作業指示を伝達する。
また、作業指示情報をもとに出庫タイミングが確定とな
り、出庫活動人員は作業着手のタイミングで出庫が可能
になる。
り、出庫活動人員は作業着手のタイミングで出庫が可能
になる。
以上説明したように本発明は、設備の特性や優先度を加
味した作業指示やタイムリーな出庫指示および生産ライ
ンからの実績を統合的に管理することにより、効率の良
い作業指示を行うことができる効果を有する。
味した作業指示やタイムリーな出庫指示および生産ライ
ンからの実績を統合的に管理することにより、効率の良
い作業指示を行うことができる効果を有する。
第１図は本発明の一実施例のブロック図、第２図は同実
施例の機能概念図である。 １・・・・・・生産管理システム、２・・・・・・工程
管理システム、３・・・・・・汎用コンピュータ、４・
・・・・・生産活動情報磁気ディスク、５・・・−・・
生産管理端末、６・・・・・・生産設備制御コンピュー
タ、７・−・・・・生産活動作業指示情報磁気ディスク
、８・−・・・・作業指示端末、９・・・・・・生産実
績収集端末、１０・・・・・・設備稼働情報収集端末、
１１−・・・−・加工機械、１２・・・・・・生産計画
出庫指示プリンタ、１３・・・・・・作業指示情報プリ
ンタ、２０・・・・・・部品表、２１・−・・・手順表
、２２・−・・−・資材所要量計画、２３・・・・・・
日程計画、２４・・・・・・設備別オーダ、２５・・・
・−・作業順序、Ａ・−・・・・材料、Ｂ・・・・・・
購入品、Ｂｆ−・・・・・購入オーダ、Ｃ・・・・・・
内作加工品、ｃｈ−・・・・・内作加工オーダ、Ｄ・・
・・・・中間組立品、Ｄｇ−・・・・−中間組立オーダ
、Ｅ・・・・・・外注品、Ｅｅ・・・・・・外注オーダ
、Ｘ・−・・・・最終組立品、Ｘｄ・・・−・・生産計
画オーダ、ｄ・・・・・・生産計画オーダ番号、ｅ・・
・・・・外注オーダ番号、ｆ・−・・・・購入オーダ番
号、ｇ・・・・・・中間組立オーダ番号、ｈ・・・−・
・内作加工オーダ番号、ｉ・−・・・・材料オーダ番号
、ｊ〜ｌ・・・・・・資材所要量計画オーダ番号。 代理人 弁理士 内 原 晋
施例の機能概念図である。 １・・・・・・生産管理システム、２・・・・・・工程
管理システム、３・・・・・・汎用コンピュータ、４・
・・・・・生産活動情報磁気ディスク、５・・・−・・
生産管理端末、６・・・・・・生産設備制御コンピュー
タ、７・−・・・・生産活動作業指示情報磁気ディスク
、８・−・・・・作業指示端末、９・・・・・・生産実
績収集端末、１０・・・・・・設備稼働情報収集端末、
１１−・・・−・加工機械、１２・・・・・・生産計画
出庫指示プリンタ、１３・・・・・・作業指示情報プリ
ンタ、２０・・・・・・部品表、２１・−・・・手順表
、２２・−・・−・資材所要量計画、２３・・・・・・
日程計画、２４・・・・・・設備別オーダ、２５・・・
・−・作業順序、Ａ・−・・・・材料、Ｂ・・・・・・
購入品、Ｂｆ−・・・・・購入オーダ、Ｃ・・・・・・
内作加工品、ｃｈ−・・・・・内作加工オーダ、Ｄ・・
・・・・中間組立品、Ｄｇ−・・・・−中間組立オーダ
、Ｅ・・・・・・外注品、Ｅｅ・・・・・・外注オーダ
、Ｘ・−・・・・最終組立品、Ｘｄ・・・−・・生産計
画オーダ、ｄ・・・・・・生産計画オーダ番号、ｅ・・
・・・・外注オーダ番号、ｆ・−・・・・購入オーダ番
号、ｇ・・・・・・中間組立オーダ番号、ｈ・・・−・
・内作加工オーダ番号、ｉ・−・・・・材料オーダ番号
、ｊ〜ｌ・・・・・・資材所要量計画オーダ番号。 代理人 弁理士 内 原 晋
Claims (1)
- 生産者が、生産計画を作成する手段と、前記生産計画お
よびそれを作成するのに必要な生産活動情報とから資材
所要量計画を作成する手段と、前記生産計画と前記生産
活動情報とから製造オーダ毎の日程計画を作成する手段
と、前記資材所要量計画と前記日程計画とから生産活動
作業指示情報を作成する手段と、前記生産活動作業指示
情報にもとづいて生産活動を行う生産活動人員の生産実
績情報を収集する手段と、前記生産実績情報を前記生産
活動作業指示情報に反映させる手段と、製品を加工する
加工手段と、前記生産活動作業指示情報をもとに前記加
工手段を制御する手段と、前記加工手段の生産実績およ
び稼働状況を収集する手段と、前記生産実績情報および
前記稼働状況を前記生産活動作業指示情報に反映させる
手段とを有することを特徴とする生産管理システムの工
程管理における作業指示方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2250606A JPH04129653A (ja) | 1990-09-20 | 1990-09-20 | 生産管理システムの工程管理における作業指示方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2250606A JPH04129653A (ja) | 1990-09-20 | 1990-09-20 | 生産管理システムの工程管理における作業指示方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04129653A true JPH04129653A (ja) | 1992-04-30 |
Family
ID=17210369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2250606A Pending JPH04129653A (ja) | 1990-09-20 | 1990-09-20 | 生産管理システムの工程管理における作業指示方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04129653A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05334313A (ja) * | 1992-06-02 | 1993-12-17 | Nec Corp | オフセットを利用した日程計算方式 |
| US5696689A (en) * | 1994-11-25 | 1997-12-09 | Nippondenso Co., Ltd. | Dispatch and conveyer control system for a production control system of a semiconductor substrate |
-
1990
- 1990-09-20 JP JP2250606A patent/JPH04129653A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05334313A (ja) * | 1992-06-02 | 1993-12-17 | Nec Corp | オフセットを利用した日程計算方式 |
| US5696689A (en) * | 1994-11-25 | 1997-12-09 | Nippondenso Co., Ltd. | Dispatch and conveyer control system for a production control system of a semiconductor substrate |
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