JPH04129676A - エアバイス - Google Patents
エアバイスInfo
- Publication number
- JPH04129676A JPH04129676A JP24933890A JP24933890A JPH04129676A JP H04129676 A JPH04129676 A JP H04129676A JP 24933890 A JP24933890 A JP 24933890A JP 24933890 A JP24933890 A JP 24933890A JP H04129676 A JPH04129676 A JP H04129676A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arm
- screw shaft
- cylinder
- movable
- vise
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
■産業上の利用分野】
本発明は可動口金を移動するのに、ネジ軸の手動回動に
よる大まかな位置調節と、エア圧による小範囲の移動を
行うようにしたエアバイスに関する。
よる大まかな位置調節と、エア圧による小範囲の移動を
行うようにしたエアバイスに関する。
前記構造のエアバイスには１例えば実公昭４４−２１１
９７号に示されたものがある（第５図参照）、可動口金
移動面下のバイス本体内に、シリンダ１０３及びアーム
１１４を内蔵しているものである。また、前記アーム１
１４の短腕部先端は。 ネジ軸１１７の環状溝部１１９軸径の半径以上にネジ軸
中心から離れた点でネジ軸１１７に接する。
９７号に示されたものがある（第５図参照）、可動口金
移動面下のバイス本体内に、シリンダ１０３及びアーム
１１４を内蔵しているものである。また、前記アーム１
１４の短腕部先端は。 ネジ軸１１７の環状溝部１１９軸径の半径以上にネジ軸
中心から離れた点でネジ軸１１７に接する。
【発明が解決しようとする１１１題】
近年工作機械の高速化１重切削加工、加工物の搬送の自
動化が進み、この傾向に対応するため、エアバイスにも
エア圧による加工物締付時の締付力の向上と可動口金移
動量増大の要求が高まっている。 この要求に応えるには、シリンダの大径化ならびにシリ
ンダストロークの増大が不可欠である。 前記従来技術においてシリンダの大径化を実現するには
、バイス本体の底面から可動口金移動面までの寸法を大
きくしなければならず、バイス本体の剛性低下あるいは
工作機械の加工範囲が狭くなるなどの問題を生じる。一
方、シリンダストローク増大によって締付力の向上を計
る場合、図５に示すガイド片１１５と傾斜長穴１１２間
の摩擦力の関係から、ストローク量増大に比例した締付
力の増大は得られない、また、前記従来技術においては
、アーム１１４がネジ軸１１７を押圧した状態において
、ネジ軸１１７にモーメントが働き、ネジ軸と他部品と
の摩擦を生じ、締付力向上の妨げになっている。 本発明は、かかる問題を解消させるためになされたもの
で、バイス本体底面から可動口金移動面までの寸法を高
くすることなく、高い締付力を有するエアバイスを提供
することを目的とする。
動化が進み、この傾向に対応するため、エアバイスにも
エア圧による加工物締付時の締付力の向上と可動口金移
動量増大の要求が高まっている。 この要求に応えるには、シリンダの大径化ならびにシリ
ンダストロークの増大が不可欠である。 前記従来技術においてシリンダの大径化を実現するには
、バイス本体の底面から可動口金移動面までの寸法を大
きくしなければならず、バイス本体の剛性低下あるいは
工作機械の加工範囲が狭くなるなどの問題を生じる。一
方、シリンダストローク増大によって締付力の向上を計
る場合、図５に示すガイド片１１５と傾斜長穴１１２間
の摩擦力の関係から、ストローク量増大に比例した締付
力の増大は得られない、また、前記従来技術においては
、アーム１１４がネジ軸１１７を押圧した状態において
、ネジ軸１１７にモーメントが働き、ネジ軸と他部品と
の摩擦を生じ、締付力向上の妨げになっている。 本発明は、かかる問題を解消させるためになされたもの
で、バイス本体底面から可動口金移動面までの寸法を高
くすることなく、高い締付力を有するエアバイスを提供
することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的達成のため、以下の手段を採る。
即ち、可動口金移動範囲外のバイス本体端面にシリンダ
とアームを内蔵するハウジングを設ける。 該ハウジングは、バイス本体底面から可動口金移動面１
ａまでの寸法に関係なく形状を決定できるから、バイス
本体側から伸びるネジ軸を挟んで。 シリンダとアームを対向して配設することにより、シリ
ンダ径、アーム回動角度共に従来技術に比べ大きくする
ことが可能である。そこでアームの長腕部と短腕部の長
さの比を適度に設定することにより、バイス本体底面か
ら可動口金移動面までの寸法を高くすることなく、所望
の可動口金ストロークと締付力の大巾な増大を得ること
ができる。 一方、アーム短腕部はネジ軸に遊嵌する抑圧片を介して
ネジ軸を押圧するようになし、該アームと該押圧片とは
アーム回動軸方向に厚みをもたせ。 前記アーム短腕部は前記ネジ部との干渉を避けるため、
中央に切り欠きを設け、二股形状となす。 前記アーム短腕部は前記押圧片の溝部に嵌接し。 ネジ軸中心を含む平面にほぼ一致する位置を抑圧する。 て作 用】 前記ハウジング内で、ネジ軸を挾む形でシリンダとアー
ムが配置されるので、シリンダ内のピストンの動きはピ
ストンに固着され、ネジ軸を避ける位置でアーム側へ伸
びる二本のロッドによりアーム長腕部へ伝えられる。 一方、アーム短腕部は押圧片を介してネジ軸の軸中心を
含む平面にほぼ一致する部分を押圧するので、該押圧片
ならびに前記ネジ軸に働くモーメントは極めて小さく、
よって、摩擦による抵抗も小さいため、前記シリンダの
推力が効率良く伝えられる。
とアームを内蔵するハウジングを設ける。 該ハウジングは、バイス本体底面から可動口金移動面１
ａまでの寸法に関係なく形状を決定できるから、バイス
本体側から伸びるネジ軸を挟んで。 シリンダとアームを対向して配設することにより、シリ
ンダ径、アーム回動角度共に従来技術に比べ大きくする
ことが可能である。そこでアームの長腕部と短腕部の長
さの比を適度に設定することにより、バイス本体底面か
ら可動口金移動面までの寸法を高くすることなく、所望
の可動口金ストロークと締付力の大巾な増大を得ること
ができる。 一方、アーム短腕部はネジ軸に遊嵌する抑圧片を介して
ネジ軸を押圧するようになし、該アームと該押圧片とは
アーム回動軸方向に厚みをもたせ。 前記アーム短腕部は前記ネジ部との干渉を避けるため、
中央に切り欠きを設け、二股形状となす。 前記アーム短腕部は前記押圧片の溝部に嵌接し。 ネジ軸中心を含む平面にほぼ一致する位置を抑圧する。 て作 用】 前記ハウジング内で、ネジ軸を挾む形でシリンダとアー
ムが配置されるので、シリンダ内のピストンの動きはピ
ストンに固着され、ネジ軸を避ける位置でアーム側へ伸
びる二本のロッドによりアーム長腕部へ伝えられる。 一方、アーム短腕部は押圧片を介してネジ軸の軸中心を
含む平面にほぼ一致する部分を押圧するので、該押圧片
ならびに前記ネジ軸に働くモーメントは極めて小さく、
よって、摩擦による抵抗も小さいため、前記シリンダの
推力が効率良く伝えられる。
以下１図面に基づいて詳細に説明する。
バイス本体１に固定された固定口金２に対向して可動口
金３が進退する。可動口金３は本体長手方向へ摺動可能
な可動体４に固定されている。ネジ軸５は可動体４を進
退させるためのもので、ハウジング６で支持され、ネジ
部が可動体４に嵌め合わされ、端部に設けたハンドル１
３の操作により加工物の大きさに応じて可動口金３の大
まかな位置調整を行う。 ハウジング６はバイス本体１の端面に固着され、ネジ軸
５が貫通し、該ネジ軸５の上側にシリンダ６ｃを形成し
、内部には摺動可能にピストン７が嵌合する。 前記ハウジング６のネジ軸５の中心より下側部分で、ア
ーム回動軸９ｄが軸支される。前記ネジ軸５との干渉を
防ぐため、アーム長腕部９、ａ、アーム短腕部９ｂ共に
二股形状を成す、該アーム長腕部９ａの先端Ｒ部９ｃに
、前記ピストン７に固着され、ネジ軸５の両側を下方へ
伸びる２本のロッド１０の平面部１０ａが当接する。ビ
ン１２は前記ロッド１０の端部の穴に両端が嵌合すると
共に、中央部が前記アーム長腕部９ａの長穴９ｅに遊嵌
する。 他方、アーム短腕部９ｂは、ネジ軸小径軸部５５に遊嵌
された押圧片１１のｌ １１ ａに嵌接する。 第１図に示す前記アーム９の回動軸中心から前記ネジ軸
５の中心までの寸法ｒと、第４図で示す前記アーム９の
回動軸中心から同短腕部９ｂの押圧部までの寸法Ｒを同
一にすることにより、押圧時に前記押圧片１１に働くモ
ーメントを極小に抑え。 押圧片とハウジング間、ネジ軸とハウジング間の摩擦を
最小限に留め、押圧力を従来技術より効率良く伝達する
ことにより、高い締付力を得る一部とする。 図示しない切換弁によりエアをシリンダ室６Ｃ１側へ導
入すると、前記アーム長腕部９ａが押圧され、前記アー
ム短腕部９ｂが押圧片１１を左動させ、密接するネジ軸
大径部５ａが左へ押され。 可動体４．可動口金３が移動し、第２図に示すように加
工物１４を締付ける。 次に、切換え弁を切換え、エアをシリンダ室６ｃ２側へ
導入すると、前記ロッド１０を介して前記アーム長腕部
９ａが引き戻され、前記と反対の経過をたどって可動口
金３は加工物１４から離れて、第１図に示すように元の
位置に戻る。 【発明の効果） 本発明は可動口金移動範囲外のバイス本体端面に設けた
ハウジング内の、ネジ軸を挟む位置にシリンダとアーム
を対向して配設することにより、バイス本体の底面から
可動口金移動面までの寸法を大きくすることなく、所望
の可動口金ストロークを確保しつつ、締付力の大巾な増
大を得ることができる。 また５従来技術のエアバイスにおいては、シリンダがバ
イス本体の可動口金移動面直下に位置していたため、工
作機械の誤操作により、シリンダ内へドリルが貫通する
ことも少なくなかったが、本発明においては、シリンダ
は可動口金移動範囲外に位置するから上記のような破損
の危険も少ない。
金３が進退する。可動口金３は本体長手方向へ摺動可能
な可動体４に固定されている。ネジ軸５は可動体４を進
退させるためのもので、ハウジング６で支持され、ネジ
部が可動体４に嵌め合わされ、端部に設けたハンドル１
３の操作により加工物の大きさに応じて可動口金３の大
まかな位置調整を行う。 ハウジング６はバイス本体１の端面に固着され、ネジ軸
５が貫通し、該ネジ軸５の上側にシリンダ６ｃを形成し
、内部には摺動可能にピストン７が嵌合する。 前記ハウジング６のネジ軸５の中心より下側部分で、ア
ーム回動軸９ｄが軸支される。前記ネジ軸５との干渉を
防ぐため、アーム長腕部９、ａ、アーム短腕部９ｂ共に
二股形状を成す、該アーム長腕部９ａの先端Ｒ部９ｃに
、前記ピストン７に固着され、ネジ軸５の両側を下方へ
伸びる２本のロッド１０の平面部１０ａが当接する。ビ
ン１２は前記ロッド１０の端部の穴に両端が嵌合すると
共に、中央部が前記アーム長腕部９ａの長穴９ｅに遊嵌
する。 他方、アーム短腕部９ｂは、ネジ軸小径軸部５５に遊嵌
された押圧片１１のｌ １１ ａに嵌接する。 第１図に示す前記アーム９の回動軸中心から前記ネジ軸
５の中心までの寸法ｒと、第４図で示す前記アーム９の
回動軸中心から同短腕部９ｂの押圧部までの寸法Ｒを同
一にすることにより、押圧時に前記押圧片１１に働くモ
ーメントを極小に抑え。 押圧片とハウジング間、ネジ軸とハウジング間の摩擦を
最小限に留め、押圧力を従来技術より効率良く伝達する
ことにより、高い締付力を得る一部とする。 図示しない切換弁によりエアをシリンダ室６Ｃ１側へ導
入すると、前記アーム長腕部９ａが押圧され、前記アー
ム短腕部９ｂが押圧片１１を左動させ、密接するネジ軸
大径部５ａが左へ押され。 可動体４．可動口金３が移動し、第２図に示すように加
工物１４を締付ける。 次に、切換え弁を切換え、エアをシリンダ室６ｃ２側へ
導入すると、前記ロッド１０を介して前記アーム長腕部
９ａが引き戻され、前記と反対の経過をたどって可動口
金３は加工物１４から離れて、第１図に示すように元の
位置に戻る。 【発明の効果） 本発明は可動口金移動範囲外のバイス本体端面に設けた
ハウジング内の、ネジ軸を挟む位置にシリンダとアーム
を対向して配設することにより、バイス本体の底面から
可動口金移動面までの寸法を大きくすることなく、所望
の可動口金ストロークを確保しつつ、締付力の大巾な増
大を得ることができる。 また５従来技術のエアバイスにおいては、シリンダがバ
イス本体の可動口金移動面直下に位置していたため、工
作機械の誤操作により、シリンダ内へドリルが貫通する
ことも少なくなかったが、本発明においては、シリンダ
は可動口金移動範囲外に位置するから上記のような破損
の危険も少ない。
第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第２図は口
金を閉じた状態の同上図、第３国は第１図のＡＡ断面図
、第４図は本発明の一実施例のアームの斜視図、第５９
１１は従来例の一部縦断側面図。 バイス本体 固定口金 可動口金 可動体 ネジ軸 ハウジング ピストン アーム ロッド 押圧片 ピ ン 加工物 出原人 株式会社北川鉄工所
金を閉じた状態の同上図、第３国は第１図のＡＡ断面図
、第４図は本発明の一実施例のアームの斜視図、第５９
１１は従来例の一部縦断側面図。 バイス本体 固定口金 可動口金 可動体 ネジ軸 ハウジング ピストン アーム ロッド 押圧片 ピ ン 加工物 出原人 株式会社北川鉄工所
Claims (2)
- （１）バイス本体上の固定口金に対し、可動口金をネジ
軸の回動によって進退させるバイスに、シリンダと該シ
リンダ内を摺動するピストンと、該ピストンに押圧され
て回動するとき、前記ネジ軸を移動させるアームを設け
、エア圧による可動口金の移動を併用せしめるエアバイ
スにおいて、ネジ軸５の中心軸を含む平面を境界面とし
て、片側にシリンダ６ｃ、反対側にアーム回動軸９ｄを
対向して有することを特徴とするエアバイス。 - （２）前記アーム回動軸９ｄの中心から前記ネジ軸５の
中心までの寸法と、該アーム回動軸９ｄの中心から、該
ネジ軸５を固定口金方向へ移動させるアーム短腕部９ｂ
の押圧部までの寸法とが同一であることを特徴とする請
求項１記載のエアバイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24933890A JP2999533B2 (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | エアバイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24933890A JP2999533B2 (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | エアバイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04129676A true JPH04129676A (ja) | 1992-04-30 |
| JP2999533B2 JP2999533B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=17191535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24933890A Expired - Lifetime JP2999533B2 (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | エアバイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2999533B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005118914A (ja) * | 2003-10-14 | 2005-05-12 | Kitagawa Iron Works Co Ltd | 流体圧シリンダを有するバイス |
-
1990
- 1990-09-18 JP JP24933890A patent/JP2999533B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005118914A (ja) * | 2003-10-14 | 2005-05-12 | Kitagawa Iron Works Co Ltd | 流体圧シリンダを有するバイス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2999533B2 (ja) | 2000-01-17 |
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Legal Events
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