JPH04129681U - 積層型熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 積層型熱交換器の各部品であるスペーサと、
隣接するエレメントと、そのエレメント内のリーンホー
スメント４とを、同時に位置決めして整合性の良い熱交
換器を提供すること。 【構成】 エレメントを構成する一方のプレートの外表
面側に、その連通孔１の孔縁の半円部でガイド片７を一
体的に突設形成する。そしてそのガイド片７により、ス
ペーサ６及びプレート２の連通孔１並びにリーンホース
メント４を位置決めするものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、複数の金属板をスペーサ及びリーンホースメントその他を介して積 層して組立て、各部品間に介装または被覆されたろう材或いはハンダ材を高温の 炉内で溶融させ、次いでそれを固化することにより各部品間を液密に接合する積 層型熱交換器に関する。そしてより詳しくは、各部品の整合を容易に行い、接合 部の信頼性を向上させる手段を設けたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】

積層型熱交換器は、一対の細長い皿状プレートを互いに逆向きに重ね合わせて 、周縁を液密に接合する。そして内部に偏平な流路を形成し且つ、その流路内に インナーフィンを介装すると共に、流路の両端部には連通孔を穿設し、該連通孔 の周縁にリーンホースを介装してエレメントを構成する。このようにしてなるエ レメントを複数、スペーサを介して各エレメントの連通孔どうしを液密に接合し 、積層方向の最上段のエレメントの連通孔に出入口パイプ接合用のボス部を設け たものである。このような積層型熱交換器は、各部品の少なくとも一方の表面に ろう材またはハンダ材を被覆或いは介装して組立て、それら組立体を高温の炉内 に挿入する。次いで冷却し、各部品表面のろう材またはハンダ材を溶融した後に 固化させることにより、各部品間を液密に接合するものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

このような積層型熱交換器の製造において、その信頼性を確保するためには、 各部品の整合性を確保することである。特に多くの部品が比較的狭小の場所に配 置される積層型熱交換器においては、その位置決めの容易さ及び整合性が熱交換 器の信頼性を向上させる。 しかしながら、多数の部品を正確に位置決めするには従来、慎重な作業が必要 であった。またそのような組み立て後のろう付け中に各部品間の位置にずれが生 ずる場合もあった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

そこで本考案は積層型熱交換器の各部品間の整合性を確保し、信頼性の高い熱 交換器を提供すると共に、組立て易く製造中に各部品間の位置ずれが生じない熱 交換器を提供することを目的とし、その目的達成のために次の構成をとる。 即ち、少なくとも一方が皿状で且つ、長手方向両端部に連通孔１，１が形成さ さた細長い一対のプレート２，３を有する。そして、夫々のプレート２，３の周 縁が互いに液密に接合されて内部に偏平な流路を形成する。それと共に、該偏平 流路の両端部で、連通孔１の孔縁のほぼ半円に隣接してリーンホースメント４が 介装されてエレメントが構成される。そして、厚み方向に積層された複数のエレ メント５の連通孔１，１の孔縁部がスペーサ６の両端面に接合されるものを対象 とする。

【０００５】 ここにおいて本考案の特徴とするところは、連通孔１の孔縁の前記半円部に外 面側へ位置決め用ガイド片７が一体的に突設され、その突出高さｈがスペーサ６ の厚みとプレート３の厚みとの和以上とされたものである。 従って本考案の積層型熱交換器によれば、各部品を順次積層すると、ガイド片 ７がスペーサ６及び隣接するエレメント５のプレート２並びにリーンホースメン ト４を同時に位置決めし、各部品間の整合性を確保し得る。それにより、液漏れ のない信頼性の高い熱交換器となる。

【０００６】

【実施例】

次に図面に基づいて本考案の実施例につき説明する。 図１は本考案の積層型熱交換器の要部分解斜視図であり、図２は同熱交換器の 要部縦断面図、図３はその組立て説明図である。この積層型熱交換器は、図３に 示す如く多数のエレメントをスペーサ６を介して積層したものからなる。各エレ メントは一対のプレート２，３と、その内部に介装されるインナーフィン８及び リーンホースメント４とからなる。プレート２，３は周縁が立ち上げられ、平面 の両端部に連通孔１が穿設されたものである。なお、一方のプレート３の連通孔 １の周縁にはガイド片７が一体的に折り曲げ形成されている。このガイド片７は リーンホースメント４側の半円に形成されたものである。

【０００７】 そして、図１に示す如くそのガイド片７の高さｈは、スペーサ６の高さと連通 孔１の高さ及びリーンホースメント４の高さの和よりもわずかに小に形成されて いる。そしてそれらを積層した時、図２に示す如くガイド片７がスペーサ６とプ レート２とリーンホースメント４とを同時に位置決めするように形成されている 。なおこの実施例では一方のプレート３の周縁は、他方のプレート２の周縁より も僅かに小に形成され、一方のプレートが他方に嵌入するように構成されている 。また、リーンホースメント４は半環状に形成され、その内周面が連通孔１の孔 縁に整合する。また、連通孔１及びプレート２内にはこの実施例ではいわゆるマ ルチエントリー型のインナーフィン８が内層される。このインナーフィン８はそ の両端部がリーンホースメント４に整合し且つ、連通孔１の部分が欠切されたも のである。

【０００８】 しかして、多数のエレメントを順次図２及び図３に示す如く積層する。なお、 最下段に位置するエレメント５の下面側プレート２には連通孔が穿設されてない ものを用いる。そして上下のプレート内にリーンホースメント４及びインナーフ ィン８を介装し、各エレメント間にスペーサ６を介装する。夫々の部品のうち少 なくとも一方の外表面には予めろう材が被覆されたものを用いる。或いは、各部 品表面にろう箔を介装しても良い。このように積層することにより、夫々の一方 のプレートのガイド片７がより上段のエレメント及びスペーサ６並びにリーンホ ースメント４を位置決めし、各部品間の位置ずれが防止される。

【０００９】 このような状態で、各部品の組立体を高温の炉内に挿入し、次いでそれを冷却 する。その間に一旦ろう材を溶融させ、次いで固化させることにより、各部品間 を液密に接合する。なお、最上段のエレメント５の連通孔１には図２に示す如く ボス部９が配置される。このボス部９もエレメント５と共に一体的にろう付け固 定される。しかして、一方のボス部９からオイル等の被冷却流体が流入し、各エ レメント内を流通して他方のボス部から流出する。又、各エレメント５の外面側 には冷却水等が流通し、前記オイル等を冷却するものである。

【００１０】

【考案の効果】

本考案の積層型熱交換器は、プレートの外面側に突設されたガイド片７の突出 高さｈがスペーサ６の厚みとプレート３との厚みとの和以上とされているから、 そのガイド片７が、スペーサ６及び隣接するエレメント５と、該エレメント５内 のリーンホースメント４とを、同時に位置決めすることができる。しかも極めて 簡単な構成により、精度の良い熱交換器を容易に形成することが可能となる。 また、ガイド片７の存在により各部品の整合精度を高くし、液漏れのない信頼 性の高い積層型熱交換器を提供し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の積層型熱交換器の要部分解斜視図。

【図２】本積層型熱交換器の要部縦断面図。

【図３】本積層型熱交換器の組立て説明図。

【符号の説明】

１ 連通孔 ２ プレート ３ プレート ４ リーンホースメント ５ エレメント ６ スペーサ ７ ガイド片 ８ インナーフィン ９ ボス部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一方が皿状で且つ、長手方向
   両端部に連通孔（１）（１）が形成された細長い一対の
   金属プレート（２）（３）を有し、前記両プレート
   （２）（３）の周縁が互いに液密に接合されて内部に偏
   平な流路を形成すると共に、該偏平流路の両端部で前記
   連通孔（１）の孔縁のほぼ半円に隣接してリーンホース
   メント（４）が介装されたエレメント（５）と、厚み方
   向に積層された複数の前記エレメント（５）の夫々前記
   連通孔（１）（１）の孔縁部に両端面が接合される環状
   のスペーサ（６）と、を具備する積層型熱交換器におい
   て、前記連通孔の孔縁の前記半円部に外面側へ位置決め
   用ガイド片（７）が一体的に突出され、その突出高さ
   （ｈ）が前記スペーサ（６）の厚みと前記プレート
   （３）の厚みとの和以上としたことを特徴とする積層型
   熱交換器。