JPH04129714A - 真空成形用金型装置 - Google Patents
真空成形用金型装置Info
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- JPH04129714A JPH04129714A JP25142290A JP25142290A JPH04129714A JP H04129714 A JPH04129714 A JP H04129714A JP 25142290 A JP25142290 A JP 25142290A JP 25142290 A JP25142290 A JP 25142290A JP H04129714 A JPH04129714 A JP H04129714A
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- Japan
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- sealed
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- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 title claims abstract 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 title 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract 7
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は射出成形または射出圧縮成形等の樹脂成形にお
いて、金型のキャビティ部を真空にする真空成形用金型
装置に関する。
いて、金型のキャビティ部を真空にする真空成形用金型
装置に関する。
（従来の技術）
従来、金型キャビティ内の空気は、第６図に示すように
、パーティング面がシールされた状態で、排気穴６′、
スペーサブロック５′に密閉された空間部９′、排気穴
７′等を通して真空排気されていた。
、パーティング面がシールされた状態で、排気穴６′、
スペーサブロック５′に密閉された空間部９′、排気穴
７′等を通して真空排気されていた。
（発明が解決しようとする課ｍ＞
しかしながら、上記構成のものでは、スペーサブロック
５′に密閉された体積の大きい空間部９′に存在する空
気を排気するため、排気に時間がかかり、成形サイクル
の所定時間内では、キャビティ４′内を十分な真空度に
することができず、効率が悪いという課題があった。
５′に密閉された体積の大きい空間部９′に存在する空
気を排気するため、排気に時間がかかり、成形サイクル
の所定時間内では、キャビティ４′内を十分な真空度に
することができず、効率が悪いという課題があった。
本発明はこのようなことに鑑み提案されたもので、その
目的とするところは、短時間のうちにキャビティ内を真
空にすることができ、成形サイクルをアンプし得る真空
成形用金型装置を提供するにある。
目的とするところは、短時間のうちにキャビティ内を真
空にすることができ、成形サイクルをアンプし得る真空
成形用金型装置を提供するにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は、射出成形または射出圧縮成形用の金型におい
て、 スペーサブロック８で密閉され、かつキャビティ４に連
通ずる排気穴６と連通ずる空間部９内にその空間部９の
体積を減少可能とした伸縮自在な弾性体１３を設けた構
成とすることにより、上記目的を達成している。
て、 スペーサブロック８で密閉され、かつキャビティ４に連
通ずる排気穴６と連通ずる空間部９内にその空間部９の
体積を減少可能とした伸縮自在な弾性体１３を設けた構
成とすることにより、上記目的を達成している。
また、射出成形または射出圧縮成形用の金型において、
スペーサブロック８で密閉された空間部９内を、高粘性
の流体ａで満たし、かつ前記スペーサブロック８の上部
に設けられ、キャビティ４を有する可動側型板５に、前
記キャビティ４と連通し、かつ外部へ通じる排気穴６Ａ
を設けた構成とすることにより、上記目的を達成してい
る。
の流体ａで満たし、かつ前記スペーサブロック８の上部
に設けられ、キャビティ４を有する可動側型板５に、前
記キャビティ４と連通し、かつ外部へ通じる排気穴６Ａ
を設けた構成とすることにより、上記目的を達成してい
る。
（作 用）
本発明は上記のように構成し、スペーサブロック８に密
閉された空間部９に、伸縮自在な弾性体１３を配設し、
排気すべき体積を少なくすることによって短時間にキャ
ビティ４内を真空にすることができるようにしている。
閉された空間部９に、伸縮自在な弾性体１３を配設し、
排気すべき体積を少なくすることによって短時間にキャ
ビティ４内を真空にすることができるようにしている。
また、スペーサブロック８の空間部９内に高粘性であっ
てかつＫＯピン１２用の孔の如き多少の隙間からは流出
しない流体ａを充填し、流体ａであるため、エジェクタ
ープレート１１の動作に支障がないようにし、また、可
動側型板５に外部へ逼しる排気穴６Ａを設け、キャビテ
ィ４の排気経路としてスペーサブロック８の空間部９内
を回避し、可動側型板５に設けた排気穴６Ａから直接排
気するようにして排気経路を短かくし、短時間にキャビ
ティ４内を真空可能としている。
てかつＫＯピン１２用の孔の如き多少の隙間からは流出
しない流体ａを充填し、流体ａであるため、エジェクタ
ープレート１１の動作に支障がないようにし、また、可
動側型板５に外部へ逼しる排気穴６Ａを設け、キャビテ
ィ４の排気経路としてスペーサブロック８の空間部９内
を回避し、可動側型板５に設けた排気穴６Ａから直接排
気するようにして排気経路を短かくし、短時間にキャビ
ティ４内を真空可能としている。
（実施例工）
以下、図面に沿って本発明の詳細な説明する。
第１図ないし第４図は本発明の第１実施例を示す、この
うち、第１図において、図中１は固定側取付板、２はそ
の下方に設けられた固定側型板で、好ましくは中空○リ
ングの如きシール材３を介し可動側型板５と対向配置さ
れている。また、これらの固定側型板２と可動側型板５
とには図示していないがスプルやランナー等を介し溶融
樹脂が注型されているキャビティ４が形成されている。
うち、第１図において、図中１は固定側取付板、２はそ
の下方に設けられた固定側型板で、好ましくは中空○リ
ングの如きシール材３を介し可動側型板５と対向配置さ
れている。また、これらの固定側型板２と可動側型板５
とには図示していないがスプルやランナー等を介し溶融
樹脂が注型されているキャビティ４が形成されている。
６はキャビティ４を真空排気すべくキャビティ４と連通
した排気穴で、可動側型板５にその上下方向にわたって
設けられている。８は可動側型Ｆ１５の下方に設けられ
たスペーサブロックで、内部に排気穴６と連通ずる密閉
状の空間部９が形成され、また、外部の真空ポンプ等
（図示せず）と連結される排気穴７が設けられ、かつス
ペーサブロック８は可動側取付板１０上に設けられてい
る。
した排気穴で、可動側型板５にその上下方向にわたって
設けられている。８は可動側型Ｆ１５の下方に設けられ
たスペーサブロックで、内部に排気穴６と連通ずる密閉
状の空間部９が形成され、また、外部の真空ポンプ等
（図示せず）と連結される排気穴７が設けられ、かつス
ペーサブロック８は可動側取付板１０上に設けられてい
る。
しかして、スペーサブロック８にて密閉された空間部９
内の下方には周知のように上下動可能なエジェクタープ
レート１１が設けられ、このエジェクタープレート１１
上にはＫＯピン１２の下端が設けられ、このＫＯピン１
２の上端は可動側型板５を貫通し、キャビティ４に臨設
され、成形品を取出し可能に設けられている。
内の下方には周知のように上下動可能なエジェクタープ
レート１１が設けられ、このエジェクタープレート１１
上にはＫＯピン１２の下端が設けられ、このＫＯピン１
２の上端は可動側型板５を貫通し、キャビティ４に臨設
され、成形品を取出し可能に設けられている。
また、空間部９内であってエジェクタプレート１１と可
動側型板５との間には伸縮自在な中空状の弾性体１３が
設けられている。なお、この場合、前記ＫＯビン１２は
、第１図に示すように、弾性体１３を貫通し、キャビテ
ィ４に向って延びている。また、第１図は、弾性体１３
が伸び、つまり、膨張した状態を示すもので、この弾性
体１３の隅部は排気穴６と排気穴７を塞ぐことがないよ
う、切欠部１３ａが形成されている。
動側型板５との間には伸縮自在な中空状の弾性体１３が
設けられている。なお、この場合、前記ＫＯビン１２は
、第１図に示すように、弾性体１３を貫通し、キャビテ
ィ４に向って延びている。また、第１図は、弾性体１３
が伸び、つまり、膨張した状態を示すもので、この弾性
体１３の隅部は排気穴６と排気穴７を塞ぐことがないよ
う、切欠部１３ａが形成されている。
第２図は弾性体１３の伸縮手段を示すもので、この弾性
体１３は、いわゆる浮袋状の中空となっていてバイブ１
５を介し適宜の場所に設けられたエアーポンプ１４と接
続され、エアーポンプ１４を介し弾性体１３内にエアを
入れることにより、第１図に示すように膨らませること
ができ、スペーサブロック８の空間部９内の体積を小さ
くすることができるようになっている。
体１３は、いわゆる浮袋状の中空となっていてバイブ１
５を介し適宜の場所に設けられたエアーポンプ１４と接
続され、エアーポンプ１４を介し弾性体１３内にエアを
入れることにより、第１図に示すように膨らませること
ができ、スペーサブロック８の空間部９内の体積を小さ
くすることができるようになっている。
すなわち、キャビティ４内の空気は、排気穴６、スペー
サブロック８の密閉された空間部９、排気穴７を通じて
外部に排気されるが、この時、スペ−サブロック８によ
って密閉された空間９の体積は第６図に示した従来例の
ものに比べ小さくなっているので、キャビティ４内は瞬
時に真空成形可能圧に到達する。その後、完全に型閉じ
し、樹脂はキャビティ４に充填させれば良い。
サブロック８の密閉された空間部９、排気穴７を通じて
外部に排気されるが、この時、スペ−サブロック８によ
って密閉された空間９の体積は第６図に示した従来例の
ものに比べ小さくなっているので、キャビティ４内は瞬
時に真空成形可能圧に到達する。その後、完全に型閉じ
し、樹脂はキャビティ４に充填させれば良い。
そして、第３図に示すように、型が開かれ、キャビティ
４から成形品が取り出されるとき、エジェクタプレート
１１が作動するが、弾性体１３は伸縮自在であるため、
その作動を妨害することはない。
４から成形品が取り出されるとき、エジェクタプレート
１１が作動するが、弾性体１３は伸縮自在であるため、
その作動を妨害することはない。
この場合、第４図に示すように、弾性体１３内のエアー
が抜かれることは勿論である。このエアー抜きは、エア
ーポンプ１４によって行っても、および／もしくはエジ
ェクタープレート１１の動作により弾性体１３を圧縮し
１．その圧縮力によって行うようにしても良い。
が抜かれることは勿論である。このエアー抜きは、エア
ーポンプ１４によって行っても、および／もしくはエジ
ェクタープレート１１の動作により弾性体１３を圧縮し
１．その圧縮力によって行うようにしても良い。
以上、本発明にかかる真空成形用金型装置につき、好適
な実施例を挙げて説明したが、本発明はこの実施例に限
定されるものではなく、その他多くの応用例をなしうる
。
な実施例を挙げて説明したが、本発明はこの実施例に限
定されるものではなく、その他多くの応用例をなしうる
。
（実施例２）
第５図は本発明の第２実施例を示すもので、この例では
、スペーサブロック８により密閉された空間部９を高粘
性のオイルの如き粘性が高く、かつ多少の隙間からは流
出しない流体ａで満たしておき、可動側型板５に外部と
連通ずるＬ字状の排気穴６Ａを設け、そこからキャビテ
ィ４内の空気を直接排気するように構成している。
、スペーサブロック８により密閉された空間部９を高粘
性のオイルの如き粘性が高く、かつ多少の隙間からは流
出しない流体ａで満たしておき、可動側型板５に外部と
連通ずるＬ字状の排気穴６Ａを設け、そこからキャビテ
ィ４内の空気を直接排気するように構成している。
このようにすれば排気経路が短くなり、スペーサブロッ
ク８に密閉された空間９０体積を排気する必要がなく、
キャビティ４内は瞬時に真空とすることができる。
ク８に密閉された空間９０体積を排気する必要がなく、
キャビティ４内は瞬時に真空とすることができる。
なお、その他の構成は第１実施例と同様であるため、同
一部材は同じ符号で示し、詳細な説明は省略する。
一部材は同じ符号で示し、詳細な説明は省略する。
（発明の効果）
以上のように本発明によれば、射出成形または射出圧縮
成形用の金型において、 スペーサブロック８で密閉され、かつキャビティ４に連
通する排気穴６と連通ずる空間部９内にその空間部９の
体積を減少可能とした伸縮自在な弾性体１３を設けた構
成とし、スペーサブロックに密閉された空間に、弾性体
を配設することにより、真空排気すべき空間を減らし、
その結果、キャビティ内の排気時間が短縮され、成形サ
イクルをアップする効果がある。
成形用の金型において、 スペーサブロック８で密閉され、かつキャビティ４に連
通する排気穴６と連通ずる空間部９内にその空間部９の
体積を減少可能とした伸縮自在な弾性体１３を設けた構
成とし、スペーサブロックに密閉された空間に、弾性体
を配設することにより、真空排気すべき空間を減らし、
その結果、キャビティ内の排気時間が短縮され、成形サ
イクルをアップする効果がある。
また、射出成形または射出圧縮成形用の金型において、
スペーサブロック８で密閉された空間部９内を、高粘性
の流体ａで満たし、かつ前記スペーサブロック８の上部
に設けられ、キャビティ４を有する可動側型板５に、前
記キャビティ４と連通し、かつ外部へ通じる排気穴６Ａ
を設けた構成とし、排気系路を短かくし、キャビティ内
を短時間で真空とし、成形サイクルをアップすることが
できる。
の流体ａで満たし、かつ前記スペーサブロック８の上部
に設けられ、キャビティ４を有する可動側型板５に、前
記キャビティ４と連通し、かつ外部へ通じる排気穴６Ａ
を設けた構成とし、排気系路を短かくし、キャビティ内
を短時間で真空とし、成形サイクルをアップすることが
できる。
第１図ないし第４図は本発明の第１実施例で、第１図は
内部構造を示した概略断面説明図、第２図は本発明に用
いられる弾性体の説明図、第３図および第４図は同上の
動作説明図、第５図は本発明の第２実施例、第６図は従
来例を示す。 １・・・固定側取付板、２・・・固定側型板、３・・・
シール材、４・・・キャビティ、５・・・可動側型板、
６．６Ａ７−・・排気穴、８−・・スペーサブロック、
９・・・空間部、１０・・・可動側取付板、１１・・・
エジェクタプレート、１２・・・Ｋ○ピン、１３ａ・・
・切欠部。 （ばか１名〕 第 図 第 図 第 図 第４ 図 第 図 第 図 平成 ３年 ５月２９日
内部構造を示した概略断面説明図、第２図は本発明に用
いられる弾性体の説明図、第３図および第４図は同上の
動作説明図、第５図は本発明の第２実施例、第６図は従
来例を示す。 １・・・固定側取付板、２・・・固定側型板、３・・・
シール材、４・・・キャビティ、５・・・可動側型板、
６．６Ａ７−・・排気穴、８−・・スペーサブロック、
９・・・空間部、１０・・・可動側取付板、１１・・・
エジェクタプレート、１２・・・Ｋ○ピン、１３ａ・・
・切欠部。 （ばか１名〕 第 図 第 図 第 図 第４ 図 第 図 第 図 平成 ３年 ５月２９日
Claims (2)
- （１）射出成形または射出圧縮成形用の金型において、 スペーサブロック８で密閉され、かつキャビティ４に連
通する排気穴６と連通する空間部９内にその空間部９の
体積を減少可能とした伸縮自在な弾性体１３を設けたこ
とを特徴とする真空成形用金型装置。 - （２）射出成形または射出圧縮成形用の金型において、 スペーサブロック８で密閉された空間部９内を、高粘性
の流体ａで満たし、かつ前記スペーサブロック８の上部
に設けられ、キャビティ４を有する可動側型板５に、前
記キャビティ４と連通し、かつ外部へ通じる排気穴６Ａ
を設けたことを特徴とする真空成形用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25142290A JP2673909B2 (ja) | 1990-09-20 | 1990-09-20 | 真空成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25142290A JP2673909B2 (ja) | 1990-09-20 | 1990-09-20 | 真空成形用金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04129714A true JPH04129714A (ja) | 1992-04-30 |
| JP2673909B2 JP2673909B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=17222615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25142290A Expired - Fee Related JP2673909B2 (ja) | 1990-09-20 | 1990-09-20 | 真空成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2673909B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2287672A (en) * | 1994-03-11 | 1995-09-27 | Towa Corp | Vacuum sealing in the moulding of electronic parts with resin |
-
1990
- 1990-09-20 JP JP25142290A patent/JP2673909B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2287672A (en) * | 1994-03-11 | 1995-09-27 | Towa Corp | Vacuum sealing in the moulding of electronic parts with resin |
| GB2287672B (en) * | 1994-03-11 | 1997-11-26 | Towa Corp | Method of sealing electronic parts with molded resin and mold employed therfor |
| US5753538A (en) * | 1994-03-11 | 1998-05-19 | Towa Corporation | Method of sealing electronic parts with molded resin and mold employed therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2673909B2 (ja) | 1997-11-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |