JPH0413041Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0413041Y2 JPH0413041Y2 JP1987113321U JP11332187U JPH0413041Y2 JP H0413041 Y2 JPH0413041 Y2 JP H0413041Y2 JP 1987113321 U JP1987113321 U JP 1987113321U JP 11332187 U JP11332187 U JP 11332187U JP H0413041 Y2 JPH0413041 Y2 JP H0413041Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- cutting edge
- composite
- insert
- edge portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、ダイヤモンド、立方晶窒化硼素等を
主体とした多結晶焼結体からなる切刃部分が備え
られるようにしたカツテイングインサートに関
し、特に軽切削用に好適するようにしたものであ
る。
主体とした多結晶焼結体からなる切刃部分が備え
られるようにしたカツテイングインサートに関
し、特に軽切削用に好適するようにしたものであ
る。
（従来の技術）
従来、この種のカツテイングインサートとして
は、例えば実公昭57−50164号公報、実開昭55−
93402号公報、特開昭54−44293号公報、特開昭59
−16910号公報等にみられるものが開示されてい
る。
は、例えば実公昭57−50164号公報、実開昭55−
93402号公報、特開昭54−44293号公報、特開昭59
−16910号公報等にみられるものが開示されてい
る。
そして、第１番目の公報にみられるものは、多
角台形からなる超硬台金の一頂部にダイヤモンド
等の多結晶焼結体およびこれの下部にある支持部
材からなる複合切刃チツプが固着されたもので、
カツテイングインサートの側面における角度関係
を特定することによつて、切刃として必要な部分
については、ポジテイブ形状、それ以外の部分に
ついては、ネガテイブ形状になるようにしたもの
である。
角台形からなる超硬台金の一頂部にダイヤモンド
等の多結晶焼結体およびこれの下部にある支持部
材からなる複合切刃チツプが固着されたもので、
カツテイングインサートの側面における角度関係
を特定することによつて、切刃として必要な部分
については、ポジテイブ形状、それ以外の部分に
ついては、ネガテイブ形状になるようにしたもの
である。
また、第２番目の公報にみられるものは、前述
した複合切刃チツプおよび超硬台金が押圧クラン
プによりバイトホルダーに同時に固定されるよう
にしたものである。
した複合切刃チツプおよび超硬台金が押圧クラン
プによりバイトホルダーに同時に固定されるよう
にしたものである。
さらに、第３番目の公報にみられるものは、短
冊状の複合切刃チツプを４角形台金の対角線方向
溝内に固着しているものであり、また第４番目の
公報にみられるものは、チツプブレーカの構成に
特徴があるもので、複合切刃チツプの取付け構造
としては、第１番目および第２番目のものと同じ
構成をとつているものである。
冊状の複合切刃チツプを４角形台金の対角線方向
溝内に固着しているものであり、また第４番目の
公報にみられるものは、チツプブレーカの構成に
特徴があるもので、複合切刃チツプの取付け構造
としては、第１番目および第２番目のものと同じ
構成をとつているものである。
（考案が解決しようとする問題点）
しかしながら、前述した複合切刃チツプを備え
たカツテイングインサートは、通常切削面では、
超硬合金に比べ高能率をあげているが、コスト面
では、超高圧発生装置の必要性、被研削性などか
ら高価となつている。
たカツテイングインサートは、通常切削面では、
超硬合金に比べ高能率をあげているが、コスト面
では、超高圧発生装置の必要性、被研削性などか
ら高価となつている。
したがつて、この種のカツテイングインサート
は、特に軽切削用に使用されるものについては、
従来の切削性能を維持したまゝ、複合切刃チツプ
の多結晶焼結体部分を形状、構造的に小型化する
形状・構造面における改善が要求されている。
は、特に軽切削用に使用されるものについては、
従来の切削性能を維持したまゝ、複合切刃チツプ
の多結晶焼結体部分を形状、構造的に小型化する
形状・構造面における改善が要求されている。
これに対し、前述した公報にみられるカツテイ
ングインサートは、いずれもすくい面に相当する
部分が多結晶焼結体からなつているもので、構造
的に小形化されているものではなく、前述した要
求を充たしていない問題点があつた。
ングインサートは、いずれもすくい面に相当する
部分が多結晶焼結体からなつているもので、構造
的に小形化されているものではなく、前述した要
求を充たしていない問題点があつた。
本考案は、多結晶焼結体部分を小形化した複合
切刃チツプが備えられるようにしたカツテイング
インサートを提供することによつて上記問題点を
解決しようとするものである。
切刃チツプが備えられるようにしたカツテイング
インサートを提供することによつて上記問題点を
解決しようとするものである。
（問題点を改善するための手段）
本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、イ
ンサート本体が多角形板をなすとともに、少なく
とも一つのコーナー部分に設けられた切欠段部内
には、ダイヤモンド等を主体とした多結晶焼結体
からなる切刃部分を超硬合金からなる両脇支持部
材に固着した複合切刃チツプが備えられるように
改善されたカツテイングインサートを提供するも
のである。
ンサート本体が多角形板をなすとともに、少なく
とも一つのコーナー部分に設けられた切欠段部内
には、ダイヤモンド等を主体とした多結晶焼結体
からなる切刃部分を超硬合金からなる両脇支持部
材に固着した複合切刃チツプが備えられるように
改善されたカツテイングインサートを提供するも
のである。
すなわち、前記複合切刃チツプは、ノーズの二
等分線方向を基準にしたときに、その中央には、
前記切刃部分が位置してノーズを構成するととも
に、その両脇には、前記両脇支持部材が位置する
ようにしたものである。
等分線方向を基準にしたときに、その中央には、
前記切刃部分が位置してノーズを構成するととも
に、その両脇には、前記両脇支持部材が位置する
ようにしたものである。
（作用）
本考案におけるカツテイングインサートは、複
合切刃チツプにおける切刃部分が小形になつてお
り、特に軽切削用として使用されるものである。
合切刃チツプにおける切刃部分が小形になつてお
り、特に軽切削用として使用されるものである。
また、前記複合切刃チツプは、カツテイングイ
ンサートのコーナー部分では、ノーズの二等分線
方向における中央部分に前記切刃部分が位置し、
またその両側部分に両脇支持部材が位置するよう
にサンドイツチ状に構成されているため、前記切
刃部分が幅狭であつても切削時の負担に充分耐え
得るものである。
ンサートのコーナー部分では、ノーズの二等分線
方向における中央部分に前記切刃部分が位置し、
またその両側部分に両脇支持部材が位置するよう
にサンドイツチ状に構成されているため、前記切
刃部分が幅狭であつても切削時の負担に充分耐え
得るものである。
（実施例）
以下、本考案カツテイングインサートにおける
一実施例について図を参照してながら説明する。
一実施例について図を参照してながら説明する。
第１図において、１は、例えば３角形板状をな
すポジ形式のカツテイングインサートであり、３
角形面を呈するインサート本体の中央部分には、
取付け穴２が穿設され、また少なくとも一つのコ
ーナー部分には、例えばその頂角の二等分線に対
し直交する関係で切欠段部３が設けられている。
そして、この切欠段部３内には、複合切刃チツプ
４が例えばろう付けされる。
すポジ形式のカツテイングインサートであり、３
角形面を呈するインサート本体の中央部分には、
取付け穴２が穿設され、また少なくとも一つのコ
ーナー部分には、例えばその頂角の二等分線に対
し直交する関係で切欠段部３が設けられている。
そして、この切欠段部３内には、複合切刃チツプ
４が例えばろう付けされる。
前記複合切刃チツプ４は、中央部分にダイヤモ
ンド、立方晶窒化硼素等を主体とした多結晶焼結
体からなる切刃部分５を有し、その両脇部分に超
硬合金からなる両脇支持部材６，６が固着され、
いわゆるすくい面視でサンドイツチ状を呈してい
るものである。この場合、両脇支持部材６，６に
対する切刃部分５の固着は、超高圧発生装置によ
り行なわれるものである。また、ダイヤモンド、
立方晶窒化硼素等の多結晶焼結体は、通常ダイヤ
モンドおよび／または立方晶窒化硼素が、合金
系、セラミツクス系などの結合材とともに超高圧
高温状態で焼結されるものである。
ンド、立方晶窒化硼素等を主体とした多結晶焼結
体からなる切刃部分５を有し、その両脇部分に超
硬合金からなる両脇支持部材６，６が固着され、
いわゆるすくい面視でサンドイツチ状を呈してい
るものである。この場合、両脇支持部材６，６に
対する切刃部分５の固着は、超高圧発生装置によ
り行なわれるものである。また、ダイヤモンド、
立方晶窒化硼素等の多結晶焼結体は、通常ダイヤ
モンドおよび／または立方晶窒化硼素が、合金
系、セラミツクス系などの結合材とともに超高圧
高温状態で焼結されるものである。
しかして、前記複合切刃チツプ４は、例えば第
１図の場合では、切刃部分５の巾Ｗが１〜２mm、
厚さＴが約１mm、高さＨが３〜４mmに設定され
る。そして、この複合切刃チツプ４を備えたカツ
テイングインサート１は、軽切削用の旋削に適用
される。この場合、軽切削の条件は、例えば
SCM420H（HRc60），SKD11（HRc60）等を被削
材としたときには、切削速度Ｖ＝100mm／min、
切込みｄ＝0.5mm、送りｆ＝0.1mm／rev程度が適
用されるものである。
１図の場合では、切刃部分５の巾Ｗが１〜２mm、
厚さＴが約１mm、高さＨが３〜４mmに設定され
る。そして、この複合切刃チツプ４を備えたカツ
テイングインサート１は、軽切削用の旋削に適用
される。この場合、軽切削の条件は、例えば
SCM420H（HRc60），SKD11（HRc60）等を被削
材としたときには、切削速度Ｖ＝100mm／min、
切込みｄ＝0.5mm、送りｆ＝0.1mm／rev程度が適
用されるものである。
なお、前記複合切刃チツプ４の素材加工につい
ては、第２図および第３図で、その概念が示され
ている。
ては、第２図および第３図で、その概念が示され
ている。
すなわち、第２図では、超硬合金からなる支持
部材７，７の中間にダイヤモンド、立方晶窒化硼
素を主体とした多結晶焼結体からなる中間部材８
を固着した円板状の第１次素材９が示されてい
る。また第３図では、この第１次素材９を放電ワ
イヤカツトにより、碁盤目状に切出すことにより
得られたブロツク状の第２次素材１０が示されて
いる。
部材７，７の中間にダイヤモンド、立方晶窒化硼
素を主体とした多結晶焼結体からなる中間部材８
を固着した円板状の第１次素材９が示されてい
る。また第３図では、この第１次素材９を放電ワ
イヤカツトにより、碁盤目状に切出すことにより
得られたブロツク状の第２次素材１０が示されて
いる。
さらに、第４図および第５図は、第１図のカツ
テイングインサート１に対する変形例を示したも
のである。そして、この場合のカツテイングイン
サート１１，１２は、正方形板状および菱形板状
をなすネガ形式のもので、素材については、第６
図および第７図に示されるような第１次素材１３
および第２次素材１４が適用される。
テイングインサート１に対する変形例を示したも
のである。そして、この場合のカツテイングイン
サート１１，１２は、正方形板状および菱形板状
をなすネガ形式のもので、素材については、第６
図および第７図に示されるような第１次素材１３
および第２次素材１４が適用される。
すなわち、第６図で示された第１次素材１３
は、円板状をなす支持基板１５の上面には、平行
関係にある複数のスリツト１６が設けられ、この
スリツト１６内には、ダイヤモンド、立方晶窒化
硼素等を主体とした多結晶焼結体の矩形板１７が
超高圧高温状態で焼結されるようにしたものであ
る。
は、円板状をなす支持基板１５の上面には、平行
関係にある複数のスリツト１６が設けられ、この
スリツト１６内には、ダイヤモンド、立方晶窒化
硼素等を主体とした多結晶焼結体の矩形板１７が
超高圧高温状態で焼結されるようにしたものであ
る。
これに対し、第７図で示されるブロツク状の第
２次素材１４は、スリツト１６内の矩形板１７が
中央部分を占めるようにワイヤーカツトにより切
出し構成されたものである。したがつて、第４図
および第５図にみられるカツテイングインサート
１１，１２は、切欠段部１８については、ノーズ
の二等分線方向で凹むような関係で形成され、ま
た複合切刃チツプ１９，２０については、前述し
た第２次素材１４の向きを前記矩形板１７の長手
方向を基準にして90°変えて適用したものである。
すなわち、第４図は、第１図と同様、切刃部分５
の長さがすくい面側で長く、逃げ面側で短くなつ
ているものである。また、第５図は、これと逆
に、切刃部分５の長さがすくい面側で短く、逃げ
面側で長くなつているものである。
２次素材１４は、スリツト１６内の矩形板１７が
中央部分を占めるようにワイヤーカツトにより切
出し構成されたものである。したがつて、第４図
および第５図にみられるカツテイングインサート
１１，１２は、切欠段部１８については、ノーズ
の二等分線方向で凹むような関係で形成され、ま
た複合切刃チツプ１９，２０については、前述し
た第２次素材１４の向きを前記矩形板１７の長手
方向を基準にして90°変えて適用したものである。
すなわち、第４図は、第１図と同様、切刃部分５
の長さがすくい面側で長く、逃げ面側で短くなつ
ているものである。また、第５図は、これと逆
に、切刃部分５の長さがすくい面側で短く、逃げ
面側で長くなつているものである。
（考案の効果）
本考案は、以上説明したように、複合切刃チツ
プ４，１９，２０における切刃部分５の形状を両
脇支持部材６，６の存在によつて小形化できるよ
うに構成したものであるから、以下のような効果
を有する。
プ４，１９，２０における切刃部分５の形状を両
脇支持部材６，６の存在によつて小形化できるよ
うに構成したものであるから、以下のような効果
を有する。
第１に、軽切削用の連続旋削加工に好適するこ
とである。これは、複合切刃チツプ４，１９，２
０の中央には、幅狭となるように小型化された切
刃部分５を位置させ、この切刃部分５がダイヤモ
ンド、立方晶窒化硼素等を主体とした多結晶焼結
体により形成されているからである。
とである。これは、複合切刃チツプ４，１９，２
０の中央には、幅狭となるように小型化された切
刃部分５を位置させ、この切刃部分５がダイヤモ
ンド、立方晶窒化硼素等を主体とした多結晶焼結
体により形成されているからである。
第２に、切削性能および寿命も向上することで
ある。これは、複合切刃チツプ４，１９，２０の
切刃部分５の両側には、超硬合金からなる両脇支
持部材６，６が固着されるように位置させたこと
から、複合切刃チツプ４，１９，２０自体の剛性
が高くなり、軽切削では、複合切刃チツプ４，１
９，２０のすくい面の全面を多結晶焼結体からな
る切刃部分５とした従来品と同等以上の切削性
能、寿命を示すからである。
ある。これは、複合切刃チツプ４，１９，２０の
切刃部分５の両側には、超硬合金からなる両脇支
持部材６，６が固着されるように位置させたこと
から、複合切刃チツプ４，１９，２０自体の剛性
が高くなり、軽切削では、複合切刃チツプ４，１
９，２０のすくい面の全面を多結晶焼結体からな
る切刃部分５とした従来品と同等以上の切削性
能、寿命を示すからである。
第１図は、本考案カツテイングインサートの一
実施例を示す斜視図、第２図は、複合切刃チツプ
の第１次素材を示す斜視図、第３図は、第１次素
材から切断され第２次素材を示す斜視図、第４図
は、本考案カツテイングインサートの変形例を示
す斜視図、第５図は、同じく本考案カツテイング
インサートの他の変形例を示す斜視図、第６図
は、第４図および第５図における複合切刃チツプ
の第１次素材を示す斜視図、第７図は、第６図に
おける第１次素材から切断された第２次素材を示
す斜視図である。 １，１１，１２……カツテイングインサート、
３，１８……切欠段部、４，１９，２０……複合
切刃チツプ、５……切刃部分、６……両脇支持部
材。
実施例を示す斜視図、第２図は、複合切刃チツプ
の第１次素材を示す斜視図、第３図は、第１次素
材から切断され第２次素材を示す斜視図、第４図
は、本考案カツテイングインサートの変形例を示
す斜視図、第５図は、同じく本考案カツテイング
インサートの他の変形例を示す斜視図、第６図
は、第４図および第５図における複合切刃チツプ
の第１次素材を示す斜視図、第７図は、第６図に
おける第１次素材から切断された第２次素材を示
す斜視図である。 １，１１，１２……カツテイングインサート、
３，１８……切欠段部、４，１９，２０……複合
切刃チツプ、５……切刃部分、６……両脇支持部
材。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 多角形板をなすインサート本体には、少なくと
も一つのコーナー部分に切欠段部３，１８が設け
られるとともに、この切欠段部３，１８内には、
ダイヤモンド、立方晶窒化硼素等を主体とした多
結晶焼結体からなる切刃部分５を超硬合金からな
る両脇支持部材６，６に固着した複合切刃チツプ
４，１９，２０が備えられるようにしたカツテイ
ングインサートにおいて、 前記複合切刃チツプ４，１９，２０は、ノーズ
の二等分線方向を基準にしたときに、その中央に
は、前記切刃部分５が位置してノーズを構成する
とともに、その両脇には、前記両脇支持部材６，
６が位置していることを特徴とするカツテイング
インサート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987113321U JPH0413041Y2 (ja) | 1987-07-23 | 1987-07-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987113321U JPH0413041Y2 (ja) | 1987-07-23 | 1987-07-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6420202U JPS6420202U (ja) | 1989-02-01 |
| JPH0413041Y2 true JPH0413041Y2 (ja) | 1992-03-27 |
Family
ID=31353053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987113321U Expired JPH0413041Y2 (ja) | 1987-07-23 | 1987-07-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0413041Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006241339A (ja) | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Nippon Shokubai Co Ltd | ポリアニリン含有組成物およびその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5444293A (en) * | 1977-09-13 | 1979-04-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Composite cutting tool and method of regenerating the same |
| JPS5916910A (ja) * | 1982-07-20 | 1984-01-28 | Mitsubishi Metal Corp | チツプブレ−カ付き超高圧焼結体チツプの製造方法 |
-
1987
- 1987-07-23 JP JP1987113321U patent/JPH0413041Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6420202U (ja) | 1989-02-01 |
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