JPH0413049Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0413049Y2 JPH0413049Y2 JP12919587U JP12919587U JPH0413049Y2 JP H0413049 Y2 JPH0413049 Y2 JP H0413049Y2 JP 12919587 U JP12919587 U JP 12919587U JP 12919587 U JP12919587 U JP 12919587U JP H0413049 Y2 JPH0413049 Y2 JP H0413049Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die body
- lower die
- cutting
- main body
- cutting edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 11
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
<産業上の利用分野>
本考案は、コイルブランキングラインにおい
て、1式の切断用切刃を往復直線運動して切換え
て切断形状の異なる切断を行う板金材の切断装置
に関するものである。
て、1式の切断用切刃を往復直線運動して切換え
て切断形状の異なる切断を行う板金材の切断装置
に関するものである。
<従来の技術>
プレス成形素材はコイル状の板金材を所要の形
状に切断している。例えば第4図で示すように、
左右対称形状に板金材Wを切断する場合、左右対
称形状の2つの切刃H1,H2を使用し、板金材
Wの1回の送り量Lを2個のパネル分で送り移動
して1回のプレス切断毎に2個のパネル取りを行
つている。
状に切断している。例えば第4図で示すように、
左右対称形状に板金材Wを切断する場合、左右対
称形状の2つの切刃H1,H2を使用し、板金材
Wの1回の送り量Lを2個のパネル分で送り移動
して1回のプレス切断毎に2個のパネル取りを行
つている。
<考案が解決しようとする問題点>
上記従来の切断装置によると、型サイズが大き
くなり型費が高価になることと、切断される2個
のパネルの向きが相反する方向となり、取り出さ
れたパネルの一方を反転装置によつて反転しなけ
ればならず、面倒な作業工程と反転装置を必要と
している。
くなり型費が高価になることと、切断される2個
のパネルの向きが相反する方向となり、取り出さ
れたパネルの一方を反転装置によつて反転しなけ
ればならず、面倒な作業工程と反転装置を必要と
している。
また、パネルを反転することにより、パネルの
積み重ねにずれが生じ、プレスラインのシートフ
イーダで位置決め不良を起す。
積み重ねにずれが生じ、プレスラインのシートフ
イーダで位置決め不良を起す。
さらに、パネルの材質で片面のみにメツキ処理
を施してあるものについては、反転することによ
りメツキ処理側が裏面となる等の問題があつた。
を施してあるものについては、反転することによ
りメツキ処理側が裏面となる等の問題があつた。
<問題点を解決するための手段>
本考案は、上記従来の問題点の解決を図つたも
ので、その特徴とする構成は、固定ベース上に摺
動可能に案内され、所要形状の下切刃を備えた下
型本体と、この下型本体上にスプリングによつて
上昇方向に付勢され、かつガイドポストに案内さ
れて昇降動可能に配置され、前記下切刃と対応す
る上切刃をそなえた上型本体と、前記下型本体を
上型本体と共に往復直線運動させるアクチユエー
タと、前記固定ベースと下型本体との摺動案内面
に設けたエアリフタとから構成されたものであ
る。
ので、その特徴とする構成は、固定ベース上に摺
動可能に案内され、所要形状の下切刃を備えた下
型本体と、この下型本体上にスプリングによつて
上昇方向に付勢され、かつガイドポストに案内さ
れて昇降動可能に配置され、前記下切刃と対応す
る上切刃をそなえた上型本体と、前記下型本体を
上型本体と共に往復直線運動させるアクチユエー
タと、前記固定ベースと下型本体との摺動案内面
に設けたエアリフタとから構成されたものであ
る。
<作用>
本考案は、上記の構成により、1式の切刃によ
り、1回のプレス切断毎に前記切刃を往復直線運
動して切換えて所要形状の切断を行い、エアリフ
タにて、この切刃の往復直線運動を円滑とし、小
さな出力のアクチユエータにて切換作動を可能と
したものである。
り、1回のプレス切断毎に前記切刃を往復直線運
動して切換えて所要形状の切断を行い、エアリフ
タにて、この切刃の往復直線運動を円滑とし、小
さな出力のアクチユエータにて切換作動を可能と
したものである。
<実施例>
以下本考案の実施例を第1図に基づいて説明す
る。1は固定ベースである。この固定ベース1上
に下型本体2が摺動可能に案内されている。この
下型本体2の案内は、固定ベース1に固設された
側面規制部材3と上面押え部材4及び下面エアリ
フタ14とで囲まれた案内面5によつて摺動する
ようになつている。さらに、下型本体2上にはホ
ルダ7を介して下切刃6が固設されている。
る。1は固定ベースである。この固定ベース1上
に下型本体2が摺動可能に案内されている。この
下型本体2の案内は、固定ベース1に固設された
側面規制部材3と上面押え部材4及び下面エアリ
フタ14とで囲まれた案内面5によつて摺動する
ようになつている。さらに、下型本体2上にはホ
ルダ7を介して下切刃6が固設されている。
8は上型本体である。この上型本体8は前記下
型本体2上にスプリング9によつて常に上昇方向
に付勢され、ガイドポスト10が案内されて昇降
動可能に配置されている。この上型本体8の下
面、すなわち、下型本体2と対面する側に前記下
切刃6と対応する上切刃11がホルダ12を介し
て固設されている。
型本体2上にスプリング9によつて常に上昇方向
に付勢され、ガイドポスト10が案内されて昇降
動可能に配置されている。この上型本体8の下
面、すなわち、下型本体2と対面する側に前記下
切刃6と対応する上切刃11がホルダ12を介し
て固設されている。
さらに、前記下型本体2と連結し、下型本体2
を往復直線運動させるアクチユエータ13が設け
られている。このアクチユエータ13は図例のよ
うに電磁弁15によつて油圧が制御される油圧シ
リンダでもよいし、図示省略しているが、送りね
じと、この送りねじを正逆回転する可逆転モータ
等でもよい。
を往復直線運動させるアクチユエータ13が設け
られている。このアクチユエータ13は図例のよ
うに電磁弁15によつて油圧が制御される油圧シ
リンダでもよいし、図示省略しているが、送りね
じと、この送りねじを正逆回転する可逆転モータ
等でもよい。
また、下型本体2の案内面にはエアリフタ14
を設け、電磁弁16の切換作動によつてエアを供
給し、下型本体2の案内面をエアによつて浮力を
発生するようにしている。尚、第1図中の符号1
7は上型本体8の上面に接着され騒音防止用のウ
レタンシートを示す。
を設け、電磁弁16の切換作動によつてエアを供
給し、下型本体2の案内面をエアによつて浮力を
発生するようにしている。尚、第1図中の符号1
7は上型本体8の上面に接着され騒音防止用のウ
レタンシートを示す。
次に上記構成の動作について説明する。上記本
考案装置は図略のプレス機内に設置され、プレス
機のスライドの下降動によつて上型本体8の上面
を叩き、スプリング9で上昇方向に付勢されてい
る上型本体8をガイドポスト10で案内して下降
動させ、上切刃11と下切刃6とによつて板金材
を切断する。ウレタンシート17は前記スライド
が上型本体8の上面を叩くときの騒音を防止する
ものである。
考案装置は図略のプレス機内に設置され、プレス
機のスライドの下降動によつて上型本体8の上面
を叩き、スプリング9で上昇方向に付勢されてい
る上型本体8をガイドポスト10で案内して下降
動させ、上切刃11と下切刃6とによつて板金材
を切断する。ウレタンシート17は前記スライド
が上型本体8の上面を叩くときの騒音を防止する
ものである。
下型本体2は前記上型本体8と共にアクチユエ
ータ13の作動によつて固定ベース1上を往復直
線運動する。このとき、エアリフタ14により案
内面5にエアが供給され、エアの吹き出しにより
下型本体2を浮上させ、案内面5の摺動摩擦抵抗
を減少させる。
ータ13の作動によつて固定ベース1上を往復直
線運動する。このとき、エアリフタ14により案
内面5にエアが供給され、エアの吹き出しにより
下型本体2を浮上させ、案内面5の摺動摩擦抵抗
を減少させる。
そこで、本考案装置では第2図に示すように、
板金材Wを一定位置で所定の送り量にて送り移動
させ、所定の送り量毎に下型本体2を上型本体8
と共に往復直線運動して板金材Wに対し下切刃6
と上切刃11の位置を切換えて板金材Wを切断す
る。従つて、下切刃6並びに上切刃11の形状に
よつては第2図A,Bで示すように、板金材Wの
両端は対称形状で切断され、また、第3図で示す
ように非対称形状にも切断される。
板金材Wを一定位置で所定の送り量にて送り移動
させ、所定の送り量毎に下型本体2を上型本体8
と共に往復直線運動して板金材Wに対し下切刃6
と上切刃11の位置を切換えて板金材Wを切断す
る。従つて、下切刃6並びに上切刃11の形状に
よつては第2図A,Bで示すように、板金材Wの
両端は対称形状で切断され、また、第3図で示す
ように非対称形状にも切断される。
<考案の効果>
以上のように本考案によると、1回のプレス切
断毎に、下切刃と上切刃の1式の切刃を往復直線
運動させ、板金材に対する切刃の位置を切換える
ことにより所要形状のパネルの切断が得られ、装
置の小型化並びにコスト低減が図られると共に、
パネル取り出し方向を1方向にすることも可能と
なる。
断毎に、下切刃と上切刃の1式の切刃を往復直線
運動させ、板金材に対する切刃の位置を切換える
ことにより所要形状のパネルの切断が得られ、装
置の小型化並びにコスト低減が図られると共に、
パネル取り出し方向を1方向にすることも可能と
なる。
また、下型本体の案内面をエアリフタにてエア
を供給して案内面を浮上させるようにしたもので
あるから、下型本体と固定ベースとの摺動摩擦抵
抗が著しく減少し円滑な滑り動作となるため、下
型本体を往復直進運動させるアクチユエータは出
力の小さいものを適用することができ、これも全
体の小型化、低コスト化に寄与する利点がある。
を供給して案内面を浮上させるようにしたもので
あるから、下型本体と固定ベースとの摺動摩擦抵
抗が著しく減少し円滑な滑り動作となるため、下
型本体を往復直進運動させるアクチユエータは出
力の小さいものを適用することができ、これも全
体の小型化、低コスト化に寄与する利点がある。
第1図は本考案装置の断面斜視図、第2図A,
B及び第3図は本考案装置による切断状態説明
図、第4図は従来の切断状態説明図である。 1……固定ベース、2……下型本体、5……案
内面、6……下切刃、8……上型本体、9……ス
プリング、10……ガイドポスト、11……上切
刃、13……アクチユエータ、14……エアリフ
タ。
B及び第3図は本考案装置による切断状態説明
図、第4図は従来の切断状態説明図である。 1……固定ベース、2……下型本体、5……案
内面、6……下切刃、8……上型本体、9……ス
プリング、10……ガイドポスト、11……上切
刃、13……アクチユエータ、14……エアリフ
タ。
Claims (1)
- 固定ベース上に摺動可能に案内され、所要形状
の下切刃を備えた下型本体と、この下型本体上に
スプリングによつて上昇方向に付勢され、かつガ
イドポストに案内されて昇降動可能に配置され、
前記下切刃と対応する上切刃をそなえた上型本体
と、前記下型本体を上型本体と共に往復直線運動
させるアクチユエータと、前記固定ベースと下型
本体との摺動案内面に設けたエアリフタとから成
る板金材の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12919587U JPH0413049Y2 (ja) | 1987-08-27 | 1987-08-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12919587U JPH0413049Y2 (ja) | 1987-08-27 | 1987-08-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6434114U JPS6434114U (ja) | 1989-03-02 |
| JPH0413049Y2 true JPH0413049Y2 (ja) | 1992-03-27 |
Family
ID=31383246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12919587U Expired JPH0413049Y2 (ja) | 1987-08-27 | 1987-08-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0413049Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ2009663A3 (cs) * | 2009-10-08 | 2011-04-20 | ŠKODA AUTO a.s. | Zarízení k delení plechu |
| TWI699074B (zh) * | 2017-09-29 | 2020-07-11 | 日商日立金屬股份有限公司 | 徑向間隙式旋轉電機及其製造方法、旋轉電機用齒片的製造裝置、旋轉電機用齒構件的製造方法 |
-
1987
- 1987-08-27 JP JP12919587U patent/JPH0413049Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6434114U (ja) | 1989-03-02 |
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