JPH0413068Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「考案の目的」 ａ 産業上の利用分野 本考案は工作物の自動振れ止め保持装置に関す
る。

ｂ 従来の技術 工作機械で工作物を半径方向に保持する装置に
おいて、油圧あるいは空気圧でローラまたはメタ
ルを移動開閉させる自動振れ止め保持装置の一例
として、第３図に示すように、両端にローラ１，
１ａを軸支した一対の揺動杆２，２の中央を本体
３の端部に所望間隔を保持して揺動自在に枢着し
本体３と一体的に固着したシリンダ４のピストン
ロツド５を本体３に設けた凹所３ａ内を進退させ
且つ該ピストンロツド５の先端にローラ６を軸支
すると共にピストンロツド５の中央部に円錐形の
押圧面５ａを形成して前記ローラ１ａ，１ａと接
触させ、更に押圧面５ａの適所とローラ１ａ，１
ａの軸の間にわたり引張ばね７を弾支させ、ピス
トンロツド５の進行によりローラ１，１，６間の
間隔を広げ、ピストンロツド５の退行によりロー
ラ１，１，６間の間隔を狭くしてワーク８を三点
支持する装置や、第４図に示すようにく字形杆の
先端にローラ９を軸支すると共に基部にラツク１
０ａを刻設した一対の進退杆１０，１０を本体１
１に設けたＸ字形に交差する凹溝１２に進退自在
に嵌挿し、更に先端にローラ１３を軸支したピス
トンロツド１４を進退杆１０，１０の交差部上を
進退させ、ピストンロツド１４の進退と同期して
正転し逆転する１対のギヤ１５，１５を進退杆１
０，１０のラツク１０ａ，１０ａと噛合させピス
トンロツド１４が進行すると進退杆１０，１０が
退行してワーク８をローラ９，９，１３で三点支
持する装置がある。尚１６はシリンダである。

ｃ 考案が解決しようとする問題点 揺動杆２，２が揺動してローラ１，１，６でワ
ーク８を三点保持する装置においては、ローラ１
ａ，１ａを押圧する押圧面５ａを円錐形をなす曲
面に形成することを要し、その加工精度を正確に
仕上げることが難しく高価となる。また進退杆１
０，１０をギヤ１５，１５とラツク１０ａ，１０
ａの噛合により進退させワーク８をローラ９，
９，１３で三点支持する装置においては、ギヤ１
５の加工精度の正確さが要求され、これを正確に
仕上げることは難しい。

「考案の構成」 ａ 問題点を解決するための手段 板体からなる本体の上面にＸ形の凹溝を設ける
と共に、凹溝の交差部と更に交差して進退するビ
ストンロツドを設けたシリンダを本体の後部に固
着し、ピストンロツドの突端にローラを回動自在
に軸支すると共にピストンロツドの中央部両側に
ピストンロツドの進出方向に対し先細りとなる三
角形鰭状の板体を一体的に固着して、その斜辺外
側面を押圧面とした押圧杆を形成し、一対の屈曲
した杆体の先端に各ローラを回動自在に軸支する
と共に杆体の基部側中央を、ローラ軸支側へ向か
つて縮小するハ字形に切除して凹部を設け、杆体
の基部後端側における凹部側壁面を受圧面とする
進退杆を形成し、前記進退杆をそれぞれの凹部を
対向させ、且、基部側をＸ形に交差させて本体に
設けた前記凹溝に摺動自在に嵌挿すると共に進退
杆を本体から突出する方向へ付勢し、進退杆の凹
部に設けた各受圧面を、本体の上面に設けた前記
押圧杆の各押圧面に圧接させ、押圧杆が進行する
とその押圧面が進退杆の受圧面を押圧し、押圧ば
ねの弾発力に抗して進退杆を退行させ、各ローラ
でワークを外掴みし、各ローラを油圧または空気
圧で移動開閉させ自動振れ止めを行なうことを目
的とする。

ｂ 作用及び実施例 従つて本考案によれば、押圧杆が進行すると押
圧杆に設けた扁平な三角形鰭状の押圧面で各進退
杆に設けた斜めの受圧面を加圧し、進退杆に設け
た各ローラ及び押圧杆に設けたローラがそれぞれ
ワークの求心方向へ移動する。押圧杆が退行する
と各進退杆が弾発されて原位置に復帰する。

以下に本考案の実施例を図面に基いて説明する
と、第１図及び第２図に示すように屈曲杆体の先
端にローラ１７を回動自在に軸支し、屈曲した基
部側中央部に杆体の肉厚のほぼ２分の１に達する
凹部１８を欠設し、杆体の基部側に残置した凸部
１９の凹部１８に退行する側面を斜めに切除して
受圧面１９ａとした一対の進退杆２０，２０を形
成する。台形板からなる本体２１の上面にＸ形の
凹溝２２を設け、該凹溝２２に一対の進退杆２
０，２０を凹部１８，１８を対向させ且つＸ形に
交差させて揺動自在に嵌挿し、更に各進退杆２０
を本体２１から突出する方向へ弾発する押圧ばね
２３，２３を各進退杆２０の基部と凹溝２２の端
部間にわたり弾装する。本体２１の後部に固着し
たシリンダ２４に嵌挿したピストン２５と一体の
ピストンロツドの突端にローラ２６を回動自在に
軸支し、突出中央部に扁平な三角形鰭状の板体を
一体的に固着し、斜辺外側面を押圧面２７ａ，２
７ａに形成した押圧杆２７を、進退杆２０，２０
がＸ形に交差している部分であつて前記凹部１
８，１８間に形成される空間へ＊形に交差させて
本体２１上を進退させることによりワーク２８を
各ローラ１７，１７及び２６が外掴みするのであ
り、進退杆２０の凸部１９における受圧面１９ａ
と押圧杆２７の押圧面２７ａとが密接するように
形成し、また進退杆２０の屈曲部側の凸部１９の
凹部１８に対向する側面はＶ形に切除してそのＶ
形側面１９ｂ，１９ｂを互いに他の進退杆２０の
基部側中央部の側面に当接させることにより押圧
杆２７が退行して受圧面１９ａを押圧し進退杆２
０を本体２１の中央側へ退行させたとき引き入れ
過ぎないようストツパの作用をさせる。また押圧
杆２７のストロークはシリンダ２４から外方へ突
出させたピストンロツド端に設けた鍔部２７ｂと
当接するリミツトスイツチ２９によつて制御す
る。尚、図中３０は油路または空気路３１はばね
カバ３２はシール３３はグリスニツプルである。

「考案の効果」 本考案はこのようにして成るから、油圧または
空気圧により押圧杆２７を進行させると押圧面２
７ａ，２７ａが各進退杆２０の受圧面１９ａを押
圧するため各進退杆２０が退行して先端に設けた
ローラ１７，１７がワーク２８の求心方向へ移動
し、また押圧杆２７の先端に設けたローラ２６も
ワーク２８の求心方向へ移動しワーク２８を半径
方向へ確実に３点支持するのであり、油圧または
空気圧を適当な圧力に調節することにより回転す
るワーク２８に対し自動的に求心し能率的に保持
する。また押圧杆２７の押圧面２７ａは前記先行
技術が曲面に形成され精度を高めるのが困難であ
るのに対し平坦に形成されているから加工が容易
であると共に精度を容易に高めることができる。
また進退杆２０と押圧杆２７を受圧面１９ａと押
圧面２７ａの楔作用によつて確実に然も滑らかに
進退させ、前記先行技術のようにギヤとラツクの
噛合によつて進退させるものでないからギヤの精
度についての考慮が不用である。

このように本考案は構造は堅牢で耐久性を有す
ると共に精度がきわめて高く然も加工が容易であ
り、安価に製作することができる有用考案であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す一部断面正面
図、第２図は同平面図、第３図及び第４図はそれ
ぞれ先行技術を示す正面図である。 １７……ローラ、１８……凹部、１９……凸
部、１９ａ……受圧面、２０……進退杆、２１…
…本体、２２……凹溝、２９……押圧ばね、２４
……シリンダ、２６……ローラ、２７……押圧
杆、２７ａ……押圧面、２８……ワーク。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 板体からなる本体の上面にＸ形の凹溝を設ける
   と共に、凹溝の交差部と更に交差して進退するビ
   ストンロツドを設けたシリンダを本体の後部に固
   着し、ピストンロツドの突端にローラを回動自在
   に軸支すると共にピストンロツドの中央部両側に
   ピストンロツドの進出方向に対し先細りとなる三
   角形鰭状の板体を一体的に固着して、その斜辺外
   側面を押圧面とした押圧杆を形成し、一対の屈曲
   した杆体の先端に各ローラを回動自在に軸支する
   と共に杆体の基部側中央を、ローラ軸支側へ向か
   つて縮小するハ字形に切除して凹部を設け、杆体
   の基部後端側における凹部側壁面を受圧面とする
   進退杆を形成し、前記進退杆をそれぞれの凹部を
   対向させ、且、基部側をＸ形に交差させて本体に
   設けた前記凹溝に摺動自在に嵌挿すると共に進退
   杆を本体から突出する方向へ付勢し、進退杆の凹
   部に設けた各受圧面を、本体の上面に設けた前記
   押圧杆の各押圧面に圧接させて成る工作物の自動
   振れ止め保持装置。