JPH04131027A - 活魚用水処理装置および水処理方法 - Google Patents
活魚用水処理装置および水処理方法Info
- Publication number
- JPH04131027A JPH04131027A JP2254768A JP25476890A JPH04131027A JP H04131027 A JPH04131027 A JP H04131027A JP 2254768 A JP2254768 A JP 2254768A JP 25476890 A JP25476890 A JP 25476890A JP H04131027 A JPH04131027 A JP H04131027A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- tank
- fish
- live fish
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
- Farming Of Fish And Shellfish (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は活魚用水処理装置および水処理方法に係わり、
特には、活魚、蓄魚、および水族館等の魚類を活きたま
まに貯蔵する活魚用水処理装置および水処理方法の改良
に関する。
特には、活魚、蓄魚、および水族館等の魚類を活きたま
まに貯蔵する活魚用水処理装置および水処理方法の改良
に関する。
（従来の技術）
従来、活魚、蓄魚、および水族館等の魚類を活きたまま
に貯蔵する活魚用水処理装置は主として水中の微生物に
よる有機物の分解、アンモニアの硝化等により処理する
生物処理技術が主流であり、微生物をろ材に付着させた
固定床の生物処理装置が用いられている。第３図に示す
ように、水槽１には活きた魚類２が貯蔵され、ブロワ−
３より散気板４によりばっきされている。水槽１の水５
はポンプ６により生物処理槽７に供給され、ろ材８に付
着している微生物９により有機物の分解、硝化等の処理
が行われポンプ６ａにより、水温を一定にする熱交換器
１０を経由して水槽１に戻される。
に貯蔵する活魚用水処理装置は主として水中の微生物に
よる有機物の分解、アンモニアの硝化等により処理する
生物処理技術が主流であり、微生物をろ材に付着させた
固定床の生物処理装置が用いられている。第３図に示す
ように、水槽１には活きた魚類２が貯蔵され、ブロワ−
３より散気板４によりばっきされている。水槽１の水５
はポンプ６により生物処理槽７に供給され、ろ材８に付
着している微生物９により有機物の分解、硝化等の処理
が行われポンプ６ａにより、水温を一定にする熱交換器
１０を経由して水槽１に戻される。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記従来の活魚用水処理装置では、
■ 特に、海水魚の場合は海水中での微生物活性が低く
、有機物の分解、硝化等の容積、負荷が低くなるため、
生物処理槽の容積が大きくなり、生物処理装置のスペー
スの確保が問題になる。
、有機物の分解、硝化等の容積、負荷が低くなるため、
生物処理槽の容積が大きくなり、生物処理装置のスペー
スの確保が問題になる。
■ 魚の状態、魚の貯蔵量に変動がある場合には生物処
理槽の能力が不足し、水質が悪化する。
理槽の能力が不足し、水質が悪化する。
■ ■の負荷変動を吸収するためには生物処理槽を更に
大きくする必要があり、巨大な生物処理装置が必要にな
る。
大きくする必要があり、巨大な生物処理装置が必要にな
る。
等の問題がある。
本発明は上記従来の問題点に着目し、活魚用水処理装置
および水処理方法に係わり、特には、活魚、蓄魚、およ
び水族館等の魚類を活きたままに貯蔵する活魚用水処理
装置および水処理方法の改良を目的としている。
および水処理方法に係わり、特には、活魚、蓄魚、およ
び水族館等の魚類を活きたままに貯蔵する活魚用水処理
装置および水処理方法の改良を目的としている。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するためには、本発明に係わる第１の発
明では槽内に活きたままの魚類等の水産物を貯蔵する活
魚用水処理装置において、魚類等を貯蔵する水槽と、微
生物により有機物の分解、硝化等の処理が行われる生物
処理槽と、気泡に水中の有機物を付着して系外に排出す
る泡沫分離槽と、からなる。第２の発明では、泡沫分離
槽と、生物処理槽とを並列に設置する。また第３の発明
では、泡沫分離槽と、生物処理槽とを直列に設置する。
明では槽内に活きたままの魚類等の水産物を貯蔵する活
魚用水処理装置において、魚類等を貯蔵する水槽と、微
生物により有機物の分解、硝化等の処理が行われる生物
処理槽と、気泡に水中の有機物を付着して系外に排出す
る泡沫分離槽と、からなる。第２の発明では、泡沫分離
槽と、生物処理槽とを並列に設置する。また第３の発明
では、泡沫分離槽と、生物処理槽とを直列に設置する。
さらに、第４の発明では、槽内に活きたままの魚類等の
水産物を貯蔵する活魚用水処理装置において、魚類等を
貯蔵する水を微生物により有機物の分解、硝化等の処理
を行うとともに、気泡に水中の有機物を付着して系外に
排出することを特徴としている。
水産物を貯蔵する活魚用水処理装置において、魚類等を
貯蔵する水を微生物により有機物の分解、硝化等の処理
を行うとともに、気泡に水中の有機物を付着して系外に
排出することを特徴としている。
（イ乍用）
上記構成によれば、生物処理槽とは別に泡沫分離槽を設
け、水中の有機物を分解する前に泡沫とともに系外に排
出することにより生物処理槽の負荷が下がり、 かつ、両者の負荷を最適に配分され る。
け、水中の有機物を分解する前に泡沫とともに系外に排
出することにより生物処理槽の負荷が下がり、 かつ、両者の負荷を最適に配分され る。
■ 魚類から排出される各種有機物を微生物による分解
を受ける前に泡沫分離槽により糸外に排出することがで
きるので生物処理槽の負荷を軽減することができる。
を受ける前に泡沫分離槽により糸外に排出することがで
きるので生物処理槽の負荷を軽減することができる。
■ 魚類の体内から排出される有機物は魚類の飼育状況
に大きく変動する。この時には、−時的にＳＳ成分とし
て排出される有機物を泡沫分離槽で早急に系外に排出す
れば溶解性有機物に微生物分解される前にシステムより
除去することが出来、生物処理槽の負荷を軽減すること
が出来る。
に大きく変動する。この時には、−時的にＳＳ成分とし
て排出される有機物を泡沫分離槽で早急に系外に排出す
れば溶解性有機物に微生物分解される前にシステムより
除去することが出来、生物処理槽の負荷を軽減すること
が出来る。
■ 生物処理槽の前段に泡沫分離槽を配置したため、Ｓ
Ｓ性有機物を生物処理槽で捕捉する前に泡沫処理槽で系
外に排出し系内の汚濁負荷を軽減することが出来る。
Ｓ性有機物を生物処理槽で捕捉する前に泡沫処理槽で系
外に排出し系内の汚濁負荷を軽減することが出来る。
■ 二つの処理装置の負荷を魚類の飼育状況により最適
に配分することにより、コンパクト、かつ、フレキシビ
リティのある装置・システムとすることが出来る。
に配分することにより、コンパクト、かつ、フレキシビ
リティのある装置・システムとすることが出来る。
（実施例）
以下に、本発明にかかわる活魚用水処理装置の実施例に
つき、図面を参照して詳細に説明する。
つき、図面を参照して詳細に説明する。
第１図は本発明の１実施例の全体構成図である。
第１図において、水槽１には活きた魚類２が貯蔵され、
ブロワ−３より散気板４によりばっきされている。水槽
１の水５はポンプ６により生物処理槽７に供給され、ろ
材８に付着している微生物９により有機物の分解、硝化
等の処理が行われポンプ６ａにより吸い上げられて水槽
Ｉに戻される。
ブロワ−３より散気板４によりばっきされている。水槽
１の水５はポンプ６により生物処理槽７に供給され、ろ
材８に付着している微生物９により有機物の分解、硝化
等の処理が行われポンプ６ａにより吸い上げられて水槽
Ｉに戻される。
また、水槽１の水５はポンプ１５により吸い上げられ、
気泡発生装置Ｉ６により空気が混入されて泡沫分離槽１
７に水ｌとともに供給される。泡沫分離槽Ｉ７の水５は
ポンプＪ８により吸い上げられて水温を所定の一定にす
る熱交換器１０を経由して水槽ｌに戻される。また、泡
沫分離槽１７の一部は気泡となって泡分離排出管１９を
経て系外に排出される。ろ材８にはさんご砂、ゼオライ
Ｉ・、活性炭等が用いられている。さらに、水槽１には
水の汚濁を検出するセンサー３１（例えば、ＵＶ計、Ｓ
Ｓ計、ＴＯＣ語等）を配設し、その信号を受けてポンプ
６．６ａ、１５．１８の吐キ出シ容量および気泡発生装
置１６に送る空気量を制御するためのコン）・ローラ２
０を設けている。また、空気の供給には気泡発生装置１
６を用いたが、微細気泡発生散気板等でも良い。さらに
、水温調整用の熱交換器の配置も単独にポンプ回路を設
けても良い。また、水としたが海水に使用しても良い。
気泡発生装置Ｉ６により空気が混入されて泡沫分離槽１
７に水ｌとともに供給される。泡沫分離槽Ｉ７の水５は
ポンプＪ８により吸い上げられて水温を所定の一定にす
る熱交換器１０を経由して水槽ｌに戻される。また、泡
沫分離槽１７の一部は気泡となって泡分離排出管１９を
経て系外に排出される。ろ材８にはさんご砂、ゼオライ
Ｉ・、活性炭等が用いられている。さらに、水槽１には
水の汚濁を検出するセンサー３１（例えば、ＵＶ計、Ｓ
Ｓ計、ＴＯＣ語等）を配設し、その信号を受けてポンプ
６．６ａ、１５．１８の吐キ出シ容量および気泡発生装
置１６に送る空気量を制御するためのコン）・ローラ２
０を設けている。また、空気の供給には気泡発生装置１
６を用いたが、微細気泡発生散気板等でも良い。さらに
、水温調整用の熱交換器の配置も単独にポンプ回路を設
けても良い。また、水としたが海水に使用しても良い。
上記構成において、次に作動を説明する。
水槽内の魚類２が排出した有機物等を含む水はポンプ６
により、生物処理槽７に供給され処理されるとともに、
ポンプ】５により吸い上げられた水５は気泡発生装置１
６で空気が混入されて泡沫骨ｌＩ？槽１７に供給され、
泡沫分離槽１７で気泡が発生し、その気泡に水中の有機
物等が吸着等により付着して、その気泡が泡沫分離槽１
７の上部に配設された泡分離排出管１９を経て系外に排
出される。これにより、水槽内の有機物は生物処理Ｍ７
と泡沫分離槽１７とで処理される。このとき、生物処理
槽７と泡沫分離槽１７とを流れる流量は、水槽１に入れ
られる魚類２の量あるいは大きさあるいは魚の吐出物等
により変わる水の汚濁をセンサー３Ｉで検出し、水の汚
濁に合わせてポンプの吸い上げ容量で調整することによ
り処理槽の能力を調整することができる。例えば、魚類
２の量が少ないときには、ポンプ１５の吐出量を下げて
主として生物処理槽７により処理する。魚類２の量が少
し多くなったときには、ポンプ１５の吐き出し容量を増
加する。さらに、魚類２の量が増し、水の汚濁があると
きには、ポンプ１５の吐出量を上げて主として泡沫分離
槽１７により水中の有機物等を系外に排出させる。また
、同様に水の汚濁に合わせて気泡発生装置１６を制御し
て泡沫分離槽１７に供給する空気量を調整することによ
り処理槽の能力を調整することができる。また、始めに
ポンプ１５を作動させて生物処理槽７を活用し、その後
に泡沫分離槽Ｉ７を活用しても良いし、この逆でも良い
。さらに、ポンプは可変容量形の吐き出し量のポンプを
用いても良いし、可変の回転数の駆動用電動モータを用
いても良い。また、泡沫分離器で気泡を発生させるため
水中に酸素を溶解する機能が必然的に発生し、水槽１の
ブロワを補助することができる。
により、生物処理槽７に供給され処理されるとともに、
ポンプ】５により吸い上げられた水５は気泡発生装置１
６で空気が混入されて泡沫骨ｌＩ？槽１７に供給され、
泡沫分離槽１７で気泡が発生し、その気泡に水中の有機
物等が吸着等により付着して、その気泡が泡沫分離槽１
７の上部に配設された泡分離排出管１９を経て系外に排
出される。これにより、水槽内の有機物は生物処理Ｍ７
と泡沫分離槽１７とで処理される。このとき、生物処理
槽７と泡沫分離槽１７とを流れる流量は、水槽１に入れ
られる魚類２の量あるいは大きさあるいは魚の吐出物等
により変わる水の汚濁をセンサー３Ｉで検出し、水の汚
濁に合わせてポンプの吸い上げ容量で調整することによ
り処理槽の能力を調整することができる。例えば、魚類
２の量が少ないときには、ポンプ１５の吐出量を下げて
主として生物処理槽７により処理する。魚類２の量が少
し多くなったときには、ポンプ１５の吐き出し容量を増
加する。さらに、魚類２の量が増し、水の汚濁があると
きには、ポンプ１５の吐出量を上げて主として泡沫分離
槽１７により水中の有機物等を系外に排出させる。また
、同様に水の汚濁に合わせて気泡発生装置１６を制御し
て泡沫分離槽１７に供給する空気量を調整することによ
り処理槽の能力を調整することができる。また、始めに
ポンプ１５を作動させて生物処理槽７を活用し、その後
に泡沫分離槽Ｉ７を活用しても良いし、この逆でも良い
。さらに、ポンプは可変容量形の吐き出し量のポンプを
用いても良いし、可変の回転数の駆動用電動モータを用
いても良い。また、泡沫分離器で気泡を発生させるため
水中に酸素を溶解する機能が必然的に発生し、水槽１の
ブロワを補助することができる。
第２図は本発明の他の１実施例の全体構成図である。な
お、第１実施例と同一部品は同一符号を付し説明を省略
する。水槽Ｉの水５はポンプ２Ｉにより吸い上げられ、
気泡発生装置】６で空気が混入されて泡沫分離槽Ｉ７に
供給され、泡沫分離槽Ｉ７で気泡が発生し、その気泡に
水中の有機物等が吸着等により付着して、その気泡が泡
沫分離槽１７の上部に配設された泡分離排出管１９を経
て系外に排出される。泡沫分離槽１７の水５はポンプ２
２で吸い上げられて、流量調整装置２３、熱交換器１０
を経て水槽１に戻される。また、このとき戻り管２４か
らは流量調整装置２５を経て、生物処理槽７に供給され
処理され、ポンプ２６により吸い上げられて水槽１に戻
される。水槽１には水の汚濁を検出するセンサー３１、
また、泡沫分離槽Ｉ７には泡沫分離槽１７の水の汚濁を
検出するセンサー３０を配設し、その信号を受けてポン
プ２１．２２．２６の吐き出し容量、気泡発生装置Ｉ６
に送る空気量および流量調整装置２３２５を制御するた
めのコントローラ２ｏを設けている。
お、第１実施例と同一部品は同一符号を付し説明を省略
する。水槽Ｉの水５はポンプ２Ｉにより吸い上げられ、
気泡発生装置】６で空気が混入されて泡沫分離槽Ｉ７に
供給され、泡沫分離槽Ｉ７で気泡が発生し、その気泡に
水中の有機物等が吸着等により付着して、その気泡が泡
沫分離槽１７の上部に配設された泡分離排出管１９を経
て系外に排出される。泡沫分離槽１７の水５はポンプ２
２で吸い上げられて、流量調整装置２３、熱交換器１０
を経て水槽１に戻される。また、このとき戻り管２４か
らは流量調整装置２５を経て、生物処理槽７に供給され
処理され、ポンプ２６により吸い上げられて水槽１に戻
される。水槽１には水の汚濁を検出するセンサー３１、
また、泡沫分離槽Ｉ７には泡沫分離槽１７の水の汚濁を
検出するセンサー３０を配設し、その信号を受けてポン
プ２１．２２．２６の吐き出し容量、気泡発生装置Ｉ６
に送る空気量および流量調整装置２３２５を制御するた
めのコントローラ２ｏを設けている。
上記構成において、次に作動を説明する。
水槽内の魚類２が排出した有機物等を含んだ水５はポン
プ２１により吸い上げられ、泡沫分離槽１７で一度処理
され、その後必要に応じて、生物処理槽７に供給されろ
材８に付着している微生物９により有機物の分解、硝化
等の処理が行われポンプ２６により吸い上げられて水槽
１に戻される。
プ２１により吸い上げられ、泡沫分離槽１７で一度処理
され、その後必要に応じて、生物処理槽７に供給されろ
材８に付着している微生物９により有機物の分解、硝化
等の処理が行われポンプ２６により吸い上げられて水槽
１に戻される。
例えば、魚類２の量が少ないときには流量調整装置２３
．２５を調整し、主として生物処理槽７により処理し、
魚類２の量が少し多くなったときには泡沫分離槽１７へ
の流量を増加する。さらに、魚類２の量が多くなる場合
には漸次泡沫分離槽１７への流量を増加し主としてこの
装置により処理を行う。センサー３１の信号を受は取っ
たコントローラ２０により上記作動を制御する。また、
生物処理槽７あるいは泡沫分離槽１７にセンサー３２．
３３を配設して、センサー３２あるいは３３に水の汚濁
の信号があるときには、流量調整装置２３あるいは流量
調整装置２５を作動させて、生物処理槽７あるいは泡沫
分離槽１７に供給し、上記の処理、あるいは生物処理槽
７と泡沫分離槽Ｉ７を入れ換えての処理をするようにし
ても良い。
．２５を調整し、主として生物処理槽７により処理し、
魚類２の量が少し多くなったときには泡沫分離槽１７へ
の流量を増加する。さらに、魚類２の量が多くなる場合
には漸次泡沫分離槽１７への流量を増加し主としてこの
装置により処理を行う。センサー３１の信号を受は取っ
たコントローラ２０により上記作動を制御する。また、
生物処理槽７あるいは泡沫分離槽１７にセンサー３２．
３３を配設して、センサー３２あるいは３３に水の汚濁
の信号があるときには、流量調整装置２３あるいは流量
調整装置２５を作動させて、生物処理槽７あるいは泡沫
分離槽１７に供給し、上記の処理、あるいは生物処理槽
７と泡沫分離槽Ｉ７を入れ換えての処理をするようにし
ても良い。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、生物処理槽とは
別に泡沫分離槽を設け、水中の有機物を分解する前に系
外に排出することにより生物処理槽の負荷が下がり、か
つ、両者の負荷を最適に配分されるという優れた効果が
得られる。
別に泡沫分離槽を設け、水中の有機物を分解する前に系
外に排出することにより生物処理槽の負荷が下がり、か
つ、両者の負荷を最適に配分されるという優れた効果が
得られる。
第１図は本発明の活魚用水処理装置の１実施例の全体構
成図。 第２図は本発明の活魚用水処理装置の他の１実施例の全
体構成図。 第３図は従来の活魚用水処理装置の全体構成図１・・・
水槽、 ２・・・魚類、 ３・・・ブロワ−１４・・・散気板、 ５・・・水、 ７・・・生物処理槽、１０・・・
熱交換器、 １６・・・気泡発生装置、 １７・・・泡沫分離槽、 １９・・・泡分離排出管、 ２３．２５・・・流量調整装置、 ３１．３２．３３・・・センサ
成図。 第２図は本発明の活魚用水処理装置の他の１実施例の全
体構成図。 第３図は従来の活魚用水処理装置の全体構成図１・・・
水槽、 ２・・・魚類、 ３・・・ブロワ−１４・・・散気板、 ５・・・水、 ７・・・生物処理槽、１０・・・
熱交換器、 １６・・・気泡発生装置、 １７・・・泡沫分離槽、 １９・・・泡分離排出管、 ２３．２５・・・流量調整装置、 ３１．３２．３３・・・センサ
Claims (4)
- （１）槽内に活きたままの魚類等の水産物を貯蔵する活
魚用水処理装置において、魚類等を貯蔵する水槽と、微
生物により有機物の分解、硝化等の処理が行われる生物
処理槽と、気泡に水中の有機物を付着して系外に排出す
る泡沫分離槽と、からなることを特徴とする活魚用水処
理装置。 - （２）泡沫分離槽と、生物処理槽とを並列に設置する請
求項（１）記載の活魚用水処理装置。 - （３）泡沫分離槽と、生物処理槽とを直列に設置する請
求項（１）記載の活魚用水処理装置。 - （４）槽内に活きたままの魚類等の水産物を貯蔵する活
魚用水処理装置において、魚類等を貯蔵する水を微生物
により有機物の分解、硝化等の処理を行うとともに、気
泡に水中の有機物を付着して系外に排出することを特徴
とする活魚用水処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2254768A JPH04131027A (ja) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | 活魚用水処理装置および水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2254768A JPH04131027A (ja) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | 活魚用水処理装置および水処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04131027A true JPH04131027A (ja) | 1992-05-01 |
Family
ID=17269615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2254768A Pending JPH04131027A (ja) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | 活魚用水処理装置および水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04131027A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998004124A1 (en) * | 1996-07-30 | 1998-02-05 | Jifas Corporation | Fish breeding apparatus |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS631697B2 (ja) * | 1980-07-17 | 1988-01-13 | Enajii Sahooto Kk | |
| JPH01265837A (ja) * | 1988-04-15 | 1989-10-23 | Nichipura Kaiyo Setsubi Kk | 水生動物飼育設備 |
-
1990
- 1990-09-25 JP JP2254768A patent/JPH04131027A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS631697B2 (ja) * | 1980-07-17 | 1988-01-13 | Enajii Sahooto Kk | |
| JPH01265837A (ja) * | 1988-04-15 | 1989-10-23 | Nichipura Kaiyo Setsubi Kk | 水生動物飼育設備 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998004124A1 (en) * | 1996-07-30 | 1998-02-05 | Jifas Corporation | Fish breeding apparatus |
| AU714249B2 (en) * | 1996-07-30 | 1999-12-23 | Hitachi Metals Ltd. | Fish rearing system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3665838B2 (ja) | 魚の養殖装置 | |
| JP3769680B2 (ja) | 魚介類の循環濾過養殖装置 | |
| US7910001B2 (en) | Arrangement of denitrification reactors in a recirculating aquaculture system | |
| US8858805B2 (en) | Method and device for removal of ammonia and related contaminants from water | |
| JPWO1998004124A1 (ja) | 魚の養殖装置 | |
| JP6947602B2 (ja) | 水処理装置及び水処理方法 | |
| JP2001334285A (ja) | 有機性排水の生物処理装置 | |
| WO2020080953A1 (en) | A simultaneous, quadruple, low energy, high flow, gravity fed bio-filtration device with self-balancing aeration | |
| CN206927755U (zh) | 一体化污水处理设备 | |
| JPH04131027A (ja) | 活魚用水処理装置および水処理方法 | |
| JP2003053378A (ja) | 分離膜を用いた水処理方法および装置 | |
| WO1996036219A1 (fr) | Installation de pisciculture | |
| JPS59115790A (ja) | 汚水処理装置 | |
| JP4143748B2 (ja) | 生物的硝化・脱窒一体型装置 | |
| KR200171727Y1 (ko) | 축산분뇨 처리장치 | |
| JP2002223667A (ja) | 魚介類の飼育装置 | |
| JP3478241B2 (ja) | 生物処理装置 | |
| JP3039682B2 (ja) | 有機性廃水の処理装置 | |
| JPH0596291A (ja) | 水の濾過方法及び装置 | |
| JP3558204B2 (ja) | 廃水の生物学的処理装置 | |
| JP2002335811A (ja) | 養殖用海水循環装置 | |
| JPH11196708A (ja) | アワビ飼育用水処理システム | |
| JP2021000577A (ja) | 水質浄化システム | |
| WO2019163424A1 (ja) | 好気性生物処理装置及びその運転方法 | |
| JPH01111492A (ja) | 深層型廃水処理装置 |