JPH04131193A - 廃水処理における糸状性バルキングを解消する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、連続式活性汚泥処理方式による廃水装置に
おいて発生する糸状性細菌によるバルキング（以下糸状
性バルキングという）を解消する方法に関する。

従来の技術 下水、し尿及び有機性物質を含む廃水の処理としては、
活性汚泥法が広く採用されている。

この方法は処理すべき廃水と活性汚泥を接触させて浄化
する曝気工程と、枳理水と汚泥を分離する分離工程から
構成されているが、その処理過程において糸状性細菌が
曝気槽内において異常繁殖し、良好な沈降性を示すフロ
ック形成菌の増殖が阻害されて、活性汚泥の沈降性が極
端に悪化するので、沈澱槽における固液分離が円滑に出
来なくなり、所謂糸状性バルキングの現象が発生し、放
流光の水質汚染を招くばかりでなく、廃水処理の継続が
不可能になる慣れがあった。

従来の糸状性バルキングの解消する手段としては、処理
すべき廃水の有機物組成を変え、糸状性細菌の繁殖条件
を変化させることを意図して、尿素あるいはアミノ酸類
を添加する方法（特開昭５２−８６６５号公報）、尿素
及びリン酸ソーダを添加して窒素及び燐分を調整する方
法が試みられているが、これらの方法は処理に長時間を
必要とし且つそのコストが高くつき、しかも効果が判然
としないなどの難点があった。

また糸状性細菌を殺菌することによりバルキングを解消
させる方法として、塩酸クロルヘキシジン、グルコン酸
クロルヘキシジンからなる混合物を添加する方法（特公
平１−３７３６４号公報）、ジアルキルアミンとエピク
ロルヒドリンとの反応によって得られる水溶性陽イオン
性重合体を添加する方法（’Ｉ開昭６１−２０４０９２
号及ヒ同６３−２１８２９４　号公報）、塩素、過酸化
水素、沃素等の殺菌剤を用いて糸状性細菌を駆逐する方
法が提案されているしかしながら、これらの薬剤は糸状
性細菌の種類に対する殺滅効果に差があり、糸状性細菌
に有効な濃度においては他の有用な活性汚泥菌に対して
も殺菌効果を示し、微生物の浄化機能を低下させてしま
う危険性があり、且つ連続処理装置においてはその薬剤
の有効濃度が維持するために連続した薬剤の投入を必要
とするので、所期の成果を得るために多くの薬剤が必要
であり、処理費用が高くなる問題があった。

発明が解決しようとする課題 本発明の目的は、連続式活性汚泥処理装置において、頻
繁に発生する糸状性バルキングを安定且つ経済的に解消
し活性汚泥の沈鋒性を向上させる方法を提供することに
ある。

課題を解決するだめの手段 本発明者等は、糸状性バルキングが発生する原因として
、糸状性細菌が好気性細菌であり、好気性条件下で処理
が行われること及び糸状性細菌に糸状体を形成する性質
があり、他のフロック形成菌よりも処理水と接触する表
面積が大きいので、有機物などの栄養分また溶存酸素を
優先的に摂取するとの見解に立って、種々の試験研究を
重ねた結果、連続式活性汚泥処理装置においで、曝気槽
に返送汚泥を循環する経路に嫌気槽を設け、返送汚泥を
嫌気性雰囲気下に滞留させることにより、所期の目的が
達成できることを見い出し、本発明方法を完遂するに至
った。

本発明方法の実施に当たっては、曝気槽に返送汚泥を循
環する経路に攪拌型嫌気槽を設けることが望ましい。

本発明方法の実施において、嫌気槽における滞留時間は
、曝気槽の活性汚泥が好気性条件下に置かれる滞留時間
の約１／３から約１／２が好適であり、滞留時間が長く
なり過ぎるとフロック形成菌を死滅させる惧れがあり、
逆に短い場合には糸状性バルキングの発生を充分に抑制
することができない。

本発明方法の実施において、曝気槽及び嫌気槽の必要容
量は、標準活性汚泥方式の運転操作条件より、原水流入
量をＱボッ日、曝気槽内滞留時間を８時間及び返送汚泥
率を３０％とし、嫌気槽内滞留時間を曝気槽内滞留時間
の１／３〜１／２としだ場曝気槽容量は（Ｑ＋０．３Ｑ
）　Ｘ８／２４＝、３Ｇ／３ボ嫌気槽容量は０．３Ｑ　
ｘ　（８／３）　／２４〜０．３Ｑ　ｘ　（８／２）　
／２４＝０．ＩＱ／３〜０．ＩＱ／２Ｍ として夫々算定される。

従って、設置すべき嫌気槽容量は曝気槽容量の１７１３
〜３７２６の大きさが適当である。

図面は本発明方法の実施に適する装置の一例を示すもの
であり、連続活性汚泥処理装置において、曝気槽（１）
においてブロアー管（２）から放出される空気により曝
気された廃水は、沈澱槽（３）において上澄液が放水管
（４）を通して排水され、沈澱槽（３）の底部から取り
出された汚泥は、その一部が返送汚泥として返送管（５
）を経由して嫌気槽（６）に還流される。

嫌気槽（６）内の汚泥は、一定時間攪拌状態で滞留させ
たのち曝気槽（１）に追加の原水と共に供給される。図
中（７）は余剰汚泥の排出管を示す。

作用 本発明方法によれば沈澱槽で濃縮されて曝気槽に還流さ
れる返送汚泥が、嫌気槽内で一定時間嫌気性雰囲気状態
で滞留するため、好気性細菌である糸状性細菌の増殖が
抑制され、優良なフロック形成菌の存在比を高めること
ができる。

従って、糸状性バルキングの発生が著しく低減されると
ともに、フロック形成菌による良好な浄化作用が営まれ
る。

また返送汚泥のみを一定時間嫌気性雰囲気下に滞留させ
るので、溶存酸素消費負担率が小さく、比較的小容量の
嫌気槽容量あるいは滞留時間であっても、糸状性細菌の
増殖を抑制することができる。

以下本発明方法を実施例において具体的に説明する。

なお、これらの試験におけるＭＬＳＳば汚泥中に含まれ
る浮遊物質、５Ｖ３ｏは３０分後の汚泥沈澱率、Ｓν■
は汚泥容量指標であり、５Ｖ３０をＭＬＳＳで除し１０
４倍した数値を示したものである。

実施例１ 容量１０βの曝気槽と容量３ｊ２の沈澱槽を直列に連結
し、沈澱槽の沈降汚泥をポンプにより曝気槽−・返送さ
せる装置を３系列配設し、Ａ系列には容量０．１２の嫌
気槽、Ｂ系列には容ｉ　、（Ｒ２の嫌気槽を夫々設置し
、Ｃ系列は比較のため嫌気槽を設置しなかった。

３系列共に、曝気槽内の平均滞留時間を８時間、返送汚
泥率を３０％となるよう調整し、廃水流入量を２３１／
日、Ａ系列の嫌気槽内の平均滞留時間を、７時間、Ｂ系
列の嫌気槽内の平均滞留時間を３．４時間に夫々調整し
た。

前記３系列に、糸状性バルキングが発生している洗米工
場の汚泥を充填し、該工場の廃水をポンプにより所定の
割合で連続的ムこ供給し、曝気槽には常時空気を吹き込
み、汚泥を攪拌すると共に溶存酸素濃度を調節し、曝気
槽内の液温は２５°Ｃに保持した。

この試験における廃水のｐＨは７．５、ＢＯＤ容積負荷
は０．５ｋｇ／ボ・日であり、その試験結果は表１に示
したとおりであった。

表１ これらの試験結果より、曝気槽内の平均滞留時間８時間
に対して、返送汚泥の嫌気槽内の平均滞留時間を、７時
間にした場合は若干の効果しか認められなかったが、返
送汚泥の嫌気槽内の平均滞留時間を３，４時間にした場
合は顕著なＳＶＩ値の低下が認められた。

実施例２ 糸状性バルキングが発生していた要録槽容量２７０ボ、
−日当たりの廃水流入量６００ボ、返送汚泥率３０％の
集合住宅における標準活性汚泥処理施設において、プロ
ペラ式攪拌装置を備えた槽容量４０ボの嫌気槽を設置し
、返送汚泥をすべてこの嫌気槽に導き、オーバーフロー
した返送汚泥を曝気槽に流入させた。この間の曝気槽に
おける平均滞留時間は８．３時間、返送汚泥の嫌気槽内
における平均滞留時間は５．３時間であり、試験期間中
、余剰汚泥の引き抜きは行わなかった。この試験の結果
は表２に示したとおりであった。

表２ 発明の効果 本発明方法によれば、連続式活性汚泥処理装置において
、糸状性バルキングを安定且つ経済的に解消でき、活性
汚泥の沈降性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法の実施に適する装置の一例を示すフロ
ーシートであり、図中（１）は曝気槽、（３）は沈澱槽
、（６）は嫌気槽を表わす。 特許出願人　四国化成工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）連続式活性汚泥処理装置において、曝気槽に返送
   汚泥を循環する経路に嫌気槽を設け、返送汚泥を嫌気性
   雰囲気下に滞留させて還流させることを特徴とする廃水
   処理における糸状性バルキングを解消する方法。