JPH0413124Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は管体モルタルライニング装置に関する
ものである。

〔従来の技術とその問題点〕

水道管、海水輸送管など耐食性の要求される配
管用銅管類には内面にモルタルをライニングする
のが好適である。

このような管体へのモルタルライニング方法と
して、従来では対象の管を傾けて管端からモルタ
ルを投入した後、ターニングローラ類で管を自転
させたり、あるいはターニングローラ類で管を自
転させながらベルトコンベアでモルタルを管内に
流し込む方法などがとられていた。

しかしこれらの方法は、単にモルタルを管内の
底部に溜めながら管の自転により周方向に流動塗
着させる手法であるため、円周方向および管長方
向のライニング層厚分布に大きなバラツキが生じ
たり、仕上り面に凹凸が生じやすく、さらに、こ
の方法は管内面にモルタルを少しずつ塗着させる
方法であるため、ライニング層の硬化に時間がか
かるという問題があつた。

そのうえ、ことに後者の場合には幅寸法の大き
なベルトコンベアを管内に挿入する関係から、た
わみや振れなどにより管内面を接触し、管内面や
これにライニングしたモルタル層が損傷しやすい
という問題があつた。

このような方法に代わるものとしては、投射イ
ンペラないしスピンナーを用い、これを管中で回
転させて遠心力でモルタルを管内面に投射式に吹
付ける方法が考えられる。この方法は２者の方法
に比べ少ないモルタル量で能率的に偏肉の少ない
ライニング層を形成することが可能である。

しかしながら、この方法は投射インペラを駆動
回転させる機構としてモルタル送り管を抱持する
ように軸状モータを囲設するため、どうしても外
径が大きくなり、ライニング対象管の外径がたと
えば150mm以下というような小口径である場合に
は適用が困難となり、たとえ管内に挿入できて
も、投射インペラ駆動機構と管内面とのすき間が
小さくなるため、管体やモルタル送り管のたわみ
により管体内面と接触しライニング作業が困難と
なる。

この対策としては、送り管そのものを管外の駆
動手段を使つて回転させることで投射インペラを
駆動する手法も考えられる。しかしながら、この
方法では送り管中を圧送されるモルタルが送り管
の回転により生ずる遠心力で管内壁に付着した
り、モルタルがせん断されて分離を起しやすいな
どの問題があり、実用的でなかつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は前記のような問題点を解消しようとす
るもので、その目的とするところは、偏肉の少な
いモルタルライニング小径管を能率よく得ること
のできるこの種装置を提供することにある。

この目的を達成するため本考案は、投射インペ
ラをモルタルライニングされる管体の自転力を利
用して回転させるようにしたもので、すなわち、
ライニングすべき管体を自転させる手段と、この
管体中に挿脱される中空アームと、中空アームに
モルタルを圧送する手段と、中空アームの先端部
に設けられた従動投射機構からなり、従動投射機
構が、中空アームと相対回転可能な可動筒と、こ
れの先端に設けられた投射インペラと、可動筒に
対し付勢手段により半径方向移動可能に支承され
た複数個の転動体を備えたことを特徴とするもの
である。

〔実施例〕

以下本考案の実施例を添付図面に基いて説明す
る。

第１図と第２図は本考案による管体モルタルラ
イニング装置の概要を示しており、１はライニン
グすべき管体Ａを自転させる装置で、管体Ａを水
平状に支承する少なくとも２個で１組からなる複
数対のターニングローラ２０，２０と、それらタ
ーニングローラ２０，２０のうち任意のターニン
グローラを高速駆動する可変速駆動機構２１を備
えている。２は移動体であり、図示するものでは
レール２２，２２に沿つて管長方向に移動する台
車として構成されており、搭載した可変速モータ
２３により所望の移動速度が得られるようになつ
ている。

３は中空アームであり、移動体２に設けた支体
２４に後端部をもつて支承されている。支体２４
は必要に応じ移動体２でスライド２５と電動又は
油圧式のジヤツキ２６により横方向に移動自在さ
れ、また、電動又は油圧式のジヤツキ２７により
高さ方向に移動自在に構成される。

４はモルタル圧送手段であり、図示するもので
は移動体２に搭載されたホツパ２７とこのホツパ
２７と接続したポンプ２８からなつており、ポン
プ２８の吐出部はホース２９により中空アーム３
に直接かまたはこれに内挿した供給パイプに接続
されている。

５は本考案で特徴とする従動式投射機構であ
り、第３図ないし第５図はその実施例を示してい
る。

すなわちこの従動式投射機構５は、中空アーム
３の先端領域にベアリングなどの滑部材８，８を
介して相対回転可能に外装された可動筒６と、こ
の可動筒６にフランジ７１を介して着脱可能に連
結された投射インペラ７と、可動筒６の外周に配
された複数個の転動体９，９とを備えている。

前記転動体９，９は鼓形に作られ、図示するも
のでは２個用いられているがこれに限られるもの
ではなく、３個以上としてもよい。転動体９，９
は金属またはプラスチツク、ゴム等の材料あるい
はそれらの複合材で作られ、必要に応じ表面には
溝やローレツトなどが設けられる。また場合によ
つては少なくとも胴表面を磁石としてもよい。

第３図と第４図の実施例においては、転動体
９，９の支軸１０，１０が脚部材１１，１１に形
成された移動用の長孔１２，１２にはめられ、脚
部材１１，１１は直接かまたはそれらの間をつな
ぐ面部材１３により可動筒６に固着され、さらに
脚部材１１，１１の後方の可動筒６には摺動板１
４がはめられ、この摺動板１４に前記支軸１０，
１０を回転可能に保持したレバー１５，１５の後
端が枢着され、摺動板１４の背方には可動筒６に
設けたおねじ部に調整ナツト１６が螺合され、こ
の調整ナツト１６と摺動板１４間にスプリング１
７が介装され、この付勢力で摺動板１４と介して
レバー１５，１５を介して転動体９，９を外方へ
移動させるようになつている。

第５図の実施例においては、レバー１５，１５
の後端がピン１８で結ばれ、このピン１８が可動
筒６に取付けたシリンダ１９に連結され、シリン
ダ１９への流体の供給によりレバー１５，１５を
介して転動体９，９が外方へ移動されるようにな
つている。なお投射インペラ７は前面を閉止部材
７２で閉じられ、周方向を仕切壁により区分され
た少なくとも２つ以上の投射口７３，７３を備え
ている。

その他図面中３０はバランスウエイト、３１は
中空アーム先端のフランジ、３２は押え金物であ
る。

前記中空アーム３は入子式構造としてもよく、
またモルタル圧送手段４は基床等に据付けてもよ
いことはいうまでもない。

〔実施例の作用〕

実施例において管体Ａをモルタルライニングす
るにあたつては、管体Ａを自転装置１に取付け、
モルタル圧送手段４のホツパ２７に所定配合と
水／セメント比のモルタルを投入し、移動体２に
より中空アーム３およびこれの先端の従動式投射
機構５を管体Ａの端部位置まで前進させ、第３図
にあつては調整ナツト１６を回動して可動筒６の
軸線方向に適量前進させ、第５図にあつてはシリ
ンダ１９を作動させる。

これらの操作によりレバー１５，１５が開き側
に付勢され、レバー１５，１５に支持されている
支軸１０，１０が脚部材１１，１１の長孔１２，
１２を介して移動するため、転動体９，９は管体
内面ａに密接する。

この状態で中空アーム３を軸線方向に移動すれ
ば投射インペラ７は転動体９，９の調芯作用で管
体Ａと同心状に配置される。そこで投射インペラ
７が管体Ａの前端に到つたところでポンプ２８と
自転装置１を作動させ、また中空アーム３を所定
の速度で後退させれば、管体Ａが高速で自転され
ることによる遠心力と前記スプリング又は流体に
よる外方付勢力とにより転動体９，９は管体内面
ａと密接し、摩擦力により管体Ａの回転エネルギ
ーが脚部材１１，１１を経て可動筒６に伝達され
るため、可動筒６は中空アーム３のまわりで回転
し、従つて可動筒６と直列状の投射インペラ７も
回転する。この投射インペラ７の回転により静止
状の中空アーム中を圧送されてきたモルタルは投
射口７３，７３に分配されて遠心力で管体内面に
投射され、所要厚のモルタルライニング層Ｂが形
成される。

そして一方では中空アーム３の移動力が可動筒
６に伝達されるため転動体９，９は管体Ａと共に
回転しながら管内面ａを軸線方向に摺動し、これ
により投射インペラ７は調芯されながらモルタル
を投射し、これにより所要厚のモルタルライニン
グ層が管長方向に漸進的に形成され、転動体９，
９が管体外へ抜けることで投射インペラ７は投射
動作を停止する。一方管体Ａは自転装置１により
自転が継続され、水切り、硬化される。その後自
転装置１の駆動を止め、管体Ａを取外し養生する
ことで製品となる。

〔考案の効果〕

以上説明した本考案によるときには、投射方式
の利点を生かしつつしかも投射インペラの駆動の
ための軸状モータ類を用いずに投射インペラを回
転させるので投射機構の外径寸法を小型化するこ
とができ、ほとんど投射インペラ外径と同等まで
の小径管内面、能率よくしかも偏肉の少ない強
度、密着性のよいモルタルライニング層を形成で
き、管外径の変化にも容易に対応できるなどのす
ぐれた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る管体モルタルライニング
装置の一実施例を示す側面図、第２図は同じくそ
の平面図、第３図は本考案における従動式投射機
構の一例を示す縦断面図、第４図は第３図−
線にそう断面図、第５図は従動式投射機構の他の
実施例を示す斜視図である。 １……管体自転装置、３……中空アーム、４…
…モルタル圧送装置、５……従動式投射機構、６
……可動筒、７……投射インペラ、９……転動
体、１１……脚部材、１５……レバー、１７……
スプリング、１９……シリンダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ライニングすべき管体を自転させる手段と、こ
   の管体中に挿脱される中空アームと、中空アーム
   にモルタルを圧送する手段と、中空アームの先端
   部に設けられた従動投射機構からなり、従動投射
   機構が、中空アームと相対回転可能な可動筒と、
   これの先端に設けられた投射インペラと、可動筒
   に対し付勢手段により半径方向移動可能に支承さ
   れた複数個の転動体とを備えたことを特徴とする
   管体モルタルライニング装置。