JPH04131638U - 高炉用溶銑・溶滓樋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高位置から低位置に溶銑・溶滓を流す高炉用
溶銑・溶滓樋の耐用時間を長くする。 【構成】 樋10の流路の底部２を階段状に形成し、特に
溶銑・溶滓の流下方向を変える曲部３の内側の凹曲壁3a
に対応する位置に水平部2bを位置させて溶銑・溶滓を低
流速にすることにより、溶銑・溶滓の流速エネルギーに
起因する凹曲壁3aのえぐりによる損耗を少なくすること
ができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は高炉用溶銑・溶滓樋の改善に関し、より詳しくは耐久寿命の延長を図 り得るようにした高炉用溶銑・溶滓樋に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

周知のように、出銑に際して高炉の出銑口（図示省略）から流出する溶銑と溶 滓とは溶銑・溶滓樋により導かれ、例えば混銑車等に注入される。ところで、溶 銑・溶滓樋はの両内壁部と底部には耐火物が張り詰められている。

【０００３】 その断面形状としては、Ｕの字型のもの、下側に凹面を有する半円状のもの、 逆台形状のもの等があり、また溶銑や溶滓を流下させるために適度の勾配が設け られており、さらに溶銑や溶滓の流下方向を変えるために曲部が設けられている ものもある。

【０００４】 以下、極く一般的な形状の溶銑・溶滓樋の概略を、その主要部構成斜視図の図 ３を参照しながら説明すると、同図に示す符号１は主樋であって、この主樋１か ら直角方向に、底部２に所定の勾配が設けられると共に、所定の曲げ半径を持つ 曲部３を有する溶銑・溶滓樋10が接続されてなる構成になっている。

【０００５】 なお、主樋１の内側において、この溶銑・溶滓樋10の接続部の近傍に配設され てなるものは、主樋１からこの溶銑・溶滓樋10に流す溶銑と溶滓の流量を調節す ると共にそれらの流れにより生じる乱れを静めるための堰４である。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記したような溶銑・溶滓樋は可成り急勾配、例えば３５°にも及 ぶ勾配を有するものがある。このように、溶銑・溶滓樋がこのように急勾配であ ると、溶銑や溶滓の流速が極めて速いため下記の如き問題が生じてしまう。

【０００７】 つまり、溶銑・溶滓樋が真直状であっても、これを流下する溶銑の流速により 下流側の耐火物が激しく損耗するし、また曲部を有する溶銑・溶滓樋ではこの曲 部の内壁が、流下する溶銑流の勢いによりえぐられるように損耗する。

【０００８】 このように、溶銑・溶滓樋の耐火物が部分的に損耗すると、最外側の鉄皮が溶 損する恐れが生じるため、耐火物の張り替え等の補修をしなければならず補修費 が嵩むので、より耐久性の優れた溶銑・溶滓樋の出現が待たれていた。 従って、本考案は耐久性の優れた高炉用溶銑・溶滓樋の提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記した課題を解決するためになされたものであって、従って請求 項１に係る高炉用溶銑・溶滓樋の構成は、高炉の出銑口から流出する溶銑と溶滓 とを下流に流下させる高炉用溶銑・溶滓樋において、前記樋の底部を階段状に形 成したことを特徴とする。

【００１０】 また、請求項２に係る高炉用溶銑・溶滓樋の構成は、高炉の出銑口から流出す る溶銑と溶滓とを下流に流下させ、かつ溶銑と溶滓との流下方向を変える曲部を 有する高炉用溶銑・溶滓樋において、前記樋の底部を階段状に形成し、該樋の曲 部の対応位置に該段部の水平部を位置させたことを特徴とする。

【００１１】

【作用】

請求項１と２とに係る高炉用溶銑・溶滓樋によれば、溶銑・溶滓樋の底部を階 段状に形成したので、段部の水平部において溶銑や溶滓の流速が低流速になる。 そして、段部の水平部から次段の水平部へは高低差に基づいて溶銑や溶滓は高 流速で流下し、流下直下において耐火物がえぐられるように損耗するが、出銑終 了により溶銑や溶滓の流れが止まると、前記損耗部に溜まった溶銑が冷えて固化 するので、次の出銑に際しては前記固化した溶銑が温度上昇により流動するまで は、流下する溶銑や溶滓が耐火物に直接触れることはない。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案に係る樋の実施例を、その主要部構成斜視図の図１と、図１のＡ −Ａ線断面図の図２とを参照しながら、従来と同一のもの並びに同一機能を有す るものを同一符号を以て説明する。

【００１３】 即ち、図に示す符号１は、高炉の出銑口（図示省略）から続く主樋であって、 この主樋１から直角方向に、底部２に水平部2bが５００mm、段差４００mmの複数 の段部2aを有すると共に、所定の曲げ半径を持つ曲部３を有してなる溶銑・溶滓 樋10が接続されている。そして、前記曲部３の位置に合わせて前記水平部2bの一 つを位置させてなる構成とした。なお、前記主樋１の内側における樋10の接続部 の近傍に配設されてなるものは、従来と同構成になる堰４である。

【００１４】 従って、図２に示すように、主樋１から溶銑・溶滓樋10に溶銑ｐ（溶滓は堰４ により堰止められる）が流れ込むと、溶銑ｐの流速は曲部３の位置において水平 部2bが設けられているので、これにより溶銑ｐの流速が減速される。

【００１５】 故に、曲部３の凹曲壁3aに対する影響力が弱められ、従来の溶銑・溶滓樋のよ うに凹曲壁3aが激しくえぐられるようなことがなくなる結果、その耐久寿命が大 幅に向上した。このようなことは、運動エネルギーが速度の２乗に比例するので 、流速が遅くなると大幅に流れる溶銑ｐの運動エネルギーが小さくなるというこ とから容易に理解されることである。

【００１６】 また、上記水平部2bでは溶銑ｐの流速が減速されるが、この水平部2bから下段 の水平部2bに落下する溶銑ｐの流下速度は段差のために高速になり、その流下直 下において水平部2bの耐火物がえぐられるように損耗する。

【００１７】 しかしながら、出銑口からの出銑が停止されると、前記損耗部５に溜まった溶 銑ｐが冷えて固化するので、次の出銑に際しては損耗部５で固化した銑鉄pcが温 度上昇により流動するまでは、流下する溶銑ｐが耐火物に直接触れることはない から、この損耗部５の損耗の進行速度が抑制される結果、この溶銑・溶滓樋10の 寿命が大幅に延長されることとなる。

【００１８】 また、同図から良く理解されるように、この実施例では段部2aの水平部2bが損 耗しても、損耗部位５の耐火物をそのまま交換すれば良く、つまり従来のように 耐火物を勾配に合わせて傾斜させて積み立てる、または樋金物毎取外して補修す る必要がないので、その補修も極めて容易に行い得るという効果も生じてきた。 因みに、補修を要するまでの時間は、従来では約７２時間程度であったが、本 実施例では２４時間程度になり、極めて大きな効果が認められた。

【００１９】

【考案の効果】

以上詳述したように、本考案の請求項１と２に係る樋によれば、溶銑・溶滓樋 の底部を階段状に形成したので、段部の水平部において溶銑や溶滓の流速が低流 速になるので曲部の内壁の損耗が抑制され、また段部の水平部から次段の水平部 へは高低差に基づいて溶銑や溶滓は高流速で流下し、流下直下において耐火物が えぐられるように損耗するが、出銑が停止されると損耗部に溜まった溶銑が固化 するので、次の出銑に際しては固化した銑鉄が温度上昇により流動するまでは、 流下する溶銑や溶滓が耐火物に直接触れず、損耗部の損耗の進行速度が抑制され るので、溶銑・溶滓樋の耐久寿命が大幅な向上が可能になり、その補修費の節減 と稼働率の向上に対して極めて多大な効果を期待することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る溶銑・溶滓樋の主要部構
成斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】従来の溶銑・溶滓樋の主要部構成斜視図であ
る。

【符号の説明】

１…主樋 ２…底部 2a…段部 2b…水平部 ３…曲部 3a…凹曲壁 ４…堰 ５…損耗部 10…樋 ｐ…溶銑 pc…凝固した銑鉄

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 高炉の出銑口から流出する溶銑と溶滓と
   を下流に流下させる高炉用溶銑・溶滓樋において、前記
   樋の底部を階段状に形成したことを特徴とする高炉用溶
   銑・溶滓樋。
2. 【請求項２】 高炉の出銑口から流出する溶銑と溶滓と
   を下流に流下させ、かつ溶銑と溶滓との流下方向を変え
   る曲部を有する高炉用溶銑・溶滓樋において、前記樋の
   底部を階段状に形成し、該樋の曲部の対応位置に該段部
   の水平部を位置させたことを特徴とする高炉用溶銑・溶
   滓樋。