JPH0413224B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明の削り節用包装袋は削り節を密封包装す
るのに使用されるものであり、削り節を収納して
から熱シールした部分に皺がよつてないかどう
か、或は同部分に削り節が挟まれていないかどう
か、或は同部分に気泡が封入されていないかどう
か、といつた熱シール部の気密性を阻害するよう
な不良要因を検出するのに適するものである。

（従来の技術） 削り節は数ｇずつ小袋にパツクして１回の食用
に適するようにしたものが多くなつている。

この種のパツク製品は削り節用包装袋の収納口
から削り節を充填した後に不活性ガス置換し、収
納口を熱シールして密閉するようにしてある。こ
の場合第９図のように熱シール部Ｂに皺Ｅがよつ
たり、削り節が挟まれたり、気泡Ｆが封入された
りすると、熱シール部Ｂの密閉が不完全となつて
その箇所から袋内に空気が入つたり、袋内の不活
性ガスが漏れたりして削り節の品質が劣化した
り、長期保存がむずかしくなつたり、外観の体裁
が悪くなつて商品価値が低下したりする問題があ
る。

そのため従来は熱シール部Ｂの皺や削り節の挟
み込みなどを目視検査して不良品をチエツクして
いた。

（従来技術の問題点） 従来は熱シールされたパツク製品を一個ずつ手
に取つて人間の目で検査していたので検査速度が
遅く、しかも検査する人によつてバラツキがある
という問題があつた。

この問題を解消するには光学的手段と電気的手
段とを併用して、熱シール部Ｂの皺や削り節の挟
み込みＥなどを自動的に検出することも考えられ
る。しかし、この場合、削り節用包装袋Ａの熱シ
ール部Ｂもその内側の収納部分Ｃも透明であると
熱シール部Ｂと収納部分Ｃとの区別がつかないた
め、検出時に削り節用包装袋Ａの位置がずれた
り、傾いたりした場合、熱シール部Ｂにおける皺
Ｅ、削り節の挟み込み、気泡Ｆの封入といつた本
来の不良品だけでなく、削り節用包装袋Ａ内に収
納された削り節Ｄをも不良品として検出してしま
うことがある。

（発明の目的） 本発明の目的は光や電気などを使用して熱シー
ル部Ｂにおける皺Ｅや削り節の挟み込み、或は気
泡Ｆの封入など（以下不良要因という）を検出す
るのに便利な削り節用包装袋を提供することにあ
る。

また本発明の他の目的は削り節用包装袋Ａの熱
シール部Ｂもその内側の収納部分Ｃを透明であつ
て、しかも検出時に削り節用包装袋Ａの位置がず
れたり傾いたりしても、熱シール部Ｂにおける下
良要因だけを確実に検出できるようにすることに
ある。

本発明の更に他の目的は少なくとも収納口の熱
シール部Ｂが透光性である削り節用包装袋であれ
ば、同シール部Ｂ以外の部分がアルミ蒸着されて
不透明になつていたり、着色や模様が施されて不
透明になつている場合であつても熱シール部Ｂに
おける不良要因を確実に検出できるようにするこ
とにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明の削り節用包装袋は第１図に示すよう
に、両側周縁２０ａ，２０ｃと、底２０ｂとが熱
シールされ、底２０ｂと反対側に内容物を充填す
る収納口１が開口され、同収納口１はそこから削
り節が充填されてから熱シールされるようにした
包装袋において、少なくとも前記収納口１の熱シ
ール部６の表裏面の両方又はいずれか一方が透光
性に形成され、同熱シール部６の両外側３ａ，３
ｂに同熱シール部６のシール状態を検査する検査
用マーク４ａ，４ｂが表示され、同検査用マーク
４ａ、４ｂの内側端部３０が収納口１の熱シール
部６の内側端部６ａより内側に入らないように表
示されてなることを特徴とするものである。

（作用） 本発明の削り節用包装袋２にその収納口１から
削り節を収納して同収納口１を熱シールし、この
熱シール部６に皺や削り節（例えば削り節）の挟
み込みがあるかどうか、気泡が封入されていない
かどうか、といつた不良要因を検査するには例え
ば次のようにする。

本発明の削り節用包装袋２に収納口１から削り
節を収納し、同収納口１を熱シールしてなるパツ
ク製品７（第３図）を、例えばコンベアにより搬
送し、搬送中にそのパツク製品７に光源８から光
１０を照射する。このときのパツク製品７の状態
を所定位置に固定されているビデオカメラ９で撮
影し、撮影された画像の走査線のうち熱シール部
６及びその両外側３ａ，３ｂ部分の走査線５０
（第６図）の信号レベルを検知して不良要因を検
出する。

この場合、光１０が反射される場合とされない
場合とで走査線５０の信号レベルが変化する。例
えば熱シール部６に不良要因がなければ光１０は
検査用マーク４ａ，４ｂでは反射されるが両検査
用マーク４ａ，４ｂ間では反射されないので、そ
のときの走査線５０の信号レベルは第５図イのよ
うに検査用マーク４ａ，４ｂによる反射光Ａ，Ｂ
の部分が高く検出される。

熱シール部６に不良要因がある場合は光源８か
ら照射される光１０は検査用マーク４ａ，４ｂで
反射されるだけでなく、不良要因によつても反射
されるので、熱シール部６を挟んだ両検査用マー
ク４ａ，４ｂ間の反射光の変化は、第５図ロの走
査線５０の信号レベルの変化として表れる。即ち
検査用マーク４ａ，４ｂによる反射光Ａ，Ｂと、
不良要因による反射光Ｃの部分のレベルが高くな
る。

上記のいずれの場合も検査用マーク４ａ，４ｂ
による反射光Ａ，Ｂが検出されるが、これは走査
線５０が第６図イのように必ず両方の検査用マー
ク４ａ，４ｂの位置にあるということであり、搬
送されるパツク製品７が正規の位置にあることに
他ならない。従つてこの場合は検査用マーク４
ａ，４ｂ間の熱シール部６の不良要因を検知でき
ることになる。

第５図の二つの反射光Ａ，Ｂのうちいずれか一
方或は両方が検出されなければ、それはパツク製
品７が正規の位置にないことになる。反射光Ａが
検出されない場合としては、例えば第６図ロのよ
うにパツク製品７が左に傾いて検査用マーク４ａ
が走査線５０から外れている場合がある。

反射光Ａ，Ｂが共に検出されない場合としては
例えば第６図ハのようにパツク製品７が上方に上
りすぎて検査用マーク４ａ，４ｂが共に走査線５
０から外れている場合とか、逆にパツク製品７が
下方に下りすぎて検査用マーク４ａ，４ｂが共に
走査線５０から外れている場合がある。

これら第６図ロ，ハの場合はいずれもパツク製
品７が正規の位置にないので、反射光が検出され
たとしてもそれはシール部６の不良要因によるも
のか、削り節用包装袋２に表示されている表示部
５によるものなのか不明である。そのためこの場
合は不良要因を判別できない。この場合は再度検
査し直して良品か不良品かを判別する。

そこで第５図ロのように二つの検査用マーク４
ａ，４ｂによる反射光Ａ，Ｂ間に反射光Ｃがあつ
た場合にのみ、熱シール部６に不良要因があると
判別する。

（実施例） 第１図は本発明の削り節用包装袋の一実施例で
ある。この削り節用包装袋２は透明なプラスチツ
クフイルムにより成形されており、両側周縁２０
ａ，２０ｃと、底２０ｂの三方が熱シールされ、
それ以外の一方の外周縁だけが開口されて収納口
１とされている。

第１図、第２図、第７図、第８図の破線７０及
び第６図の実線７０は削り節用包装袋２の両側周
縁２０ａ，２０ｃ、底２０ｂの熱シール部の内側
縁を示す。

削り節用包装袋２は必ずしも全体が透明である
必要はなく、例えば第１３図〜第１７図のような
ものでもよい。

第１３図〜第１６図の夫々のイの削り節用包装
袋２は、表側フイルム２ａの熱シール部６だけが
透明で、他の部分は表側フイルム２ａの内面及び
裏側フイルム２ｂの内面にアルミ蒸着され且つ両
フイルムの表面と裏面に模様、図形、文字などが
印刷されて不透明となつているものである。

第１３図〜第１６図の夫々のロの削り節用包装
袋２は、表側フイルム２ａの熱シール部６だけで
なく裏側フイルム２ｂの熱シール部６も透明で、
両フイルム２ａ，２ｂの他の部分は内面にアルミ
蒸着され且つ表面と裏面に模様、図形、文字など
が印刷されて不透明になつているものである。

なお第１３図〜第１６図の削り節用包装袋２の
中央部に形成されている６０は、アルミ蒸着も印
刷もせずに透明のままにしてある覗窓である。

第１７図イの削り節用包装袋２は表側フイルム
２ａの実線８０の内側８０ａがアルミ蒸着され、
且つ表面と裏面に模様、図形、文字などが印刷さ
れて不透明になつており、実線８０の外側の周縁
部８０ｂと熱シール部６が透明になつているもの
である。

第１７図ロの削り節用包装袋２は表側フイルム
２ａの実線８０の内側８０ａだけでなく、裏側フ
イルム２ｂの鎖線９０の内側９０ａにもアルミ蒸
着され且つ表面と裏面に模様、図形、文字などが
印刷されて不透明になつており、実線８０の外側
の周縁部８０ｂ及び熱シール部６と、鎖線９０の
外側の周縁部９０ｂ及び熱シール部６が透明にな
つているものである。

検査用マーク４ａ，４ｂは熱シール部６のシー
ル状態を検査するためのものであり、同シール部
６の両外側３ａ，３ｂに表示されている。また、
同検査用マーク４ａ，４ｂの内側端部３０は第２
図のように熱シール部６の内側端部６ａより内側
に入り込まないように表示されている。

ちなみに第７図のように検査用マーク４ａ，４
ｂの内側端部３０が熱シール部６の内側端部６ａ
より内側に入り込むと、搬送中のパツク製品７が
第６図ロのように傾いて熱シール部６が走査線５
０から外れても、或は第６図ハのように搬送中の
パツク製品７が上方にずれて熱シール部６が走査
線５０から外れても、投射光１０が検査用マーク
４ａ，４ｂに当つて反射するので、その反射光は
熱シール部６における反射光なのか収納された削
り節によるものなのか判別できない。

図示した検査用マーク４ａ，４ｂは太目の線状
にしてあるが、同検査用マーク４ａ，４ｂの形状
はこれ以外でもよく、例えば方形状のべたにする
などしてもよい。線状にする場合はその長さＬ
（第８図）は削り節用包装袋２の大きさや熱シー
ル部６の幅Ｗ（第８図）などによつても異なるが、
例えば縦約13cm、横約10cm程度の削り節用包装袋
２の場合は、熱シール部６が約２〜15mmの範囲に
なるのでそれとほぼ同じ範囲で選定するのがよ
い。

第２図の場合は検査用マーク４ａ，４ｂは収納
口１の熱シール部６の両外側だけでなく、削り節
用包装袋２の底のシール部分２０ｂにも表示して
ある。しかし底２０ｂのシール部分２１ｂには必
ずしも必要ではない。しかしこの底のシール部２
０ｂも透光性にしてその両外側に検査用マーク４
ａ，４ｂを表示し、その検査用マーク４ａ，４ｂ
の内側端部３０が底２０ｂのシール部分２１ａの
内側端部２１ｂより内側に入り込まないように表
示する。

なお削り節用包装袋２の熱シール部６は収納口
１から削り節を収納してからシールするものであ
るため、熱シール部６が例えば第１１図のように
本来のシール位置（内側端部６ａが一点鎖線の位
置になる位置）より外側に多少ずれたり、第１２
図のように熱シール部６が斜めになつて本来の熱
シール位置（内側端部６ａが一点鎖線の位置にな
る位置）よりずれるといつたことがあるが、その
場合でも検査用マーク４ａ，４ｂの内側端部３０
はシール部６の内側端部６ａより内側に入り込ま
ないように表示しておくのがよい。

第２図の４０は方向判別マークであり、これは
削り節用包装袋２の裏表が逆になつていないかど
うか、又削り節用包装袋２の上下が逆になつてい
ないかどうかを判別するためのものである。この
ようにすればシール部６へのかみ込みの判別と同
時に方向判別もできる。この場合は方向判別マー
ク４０は必ず底２０ｂのシール部分２１ｂ側にあ
るので、そのシール部分２１ｂと熱シール部６と
の両方を同時に検査して、両方のシール部分に二
以上の信号が検出されたときにのみ不良と判別で
きる。

本発明ではこの方向判別マーク４０は必ずしも
必要ではないがあつた方が便利である。第２図の
方向判別マーク４０は削り節用包装袋２を四等分
した区画部４１ａ〜４１ｄのうちの区画部４１ｂ
に表示してある。又この方向判別マーク４０はそ
の左右の検査用マーク４ａ，４ｂを結ぶ直線上に
あり、又検査用マーク４ａ，４ｂの中点より右方
にｌだけずれた位置に表示されている。この方向
判別マーク４０の位置を適宜の光学手段或は電気
的手段により判別すればパツク製品７の上下或は
裏表を判別することができる。

以上の説明ではパツク製品７の熱シール部６及
びその両外側３ａ，３ｂに光源８から光１０を照
射し、そのときの反射光の状態をビデオカメラ９
で撮影し、それにより撮影された画像の走査線の
うち削り節用包装袋２の熱シール部６及びその両
外側３ａ，３ｂ部分の多数本の走査線のうち１本
の走査線５０を取出し、その走査線５０の信号レ
ベルの変化を検出して熱シール部６の不良要因を
検出するようにしてあるが、本発明の削り節用包
装袋を使用してそれらを検出する方法としては、
第１０図のように熱シール部６及びその両外側３
ａ，３ｂ部分の多数本の走査線のうち複数本の走
査線５０を取出し、それらの各走査線５０の信号
レベルの変化を検出するようにしてもよい。

このようにすれば熱シール部６の検出幅が広く
なるので、熱シール部６に挟み込まれている削り
節の大きさを判別することもできる。従つてこの
場合は例えば、挟み込まれている削り節が極めて
小さいためにその部分から空気が入らないような
ときは、例え挟み込みがあつてもそれは削り節の
品質保持上問題がないため良品と判別することも
できる。このようにすれば挟み込があるものは全
て不良品と判別することがないので判別に無駄が
なく判別能率が向上する。

また検出する走査線５０の本数が多いのでパツ
ク製品７のずれや傾きが大きくても、両検査用マ
ーク４ａ，４ｂが複数本の走査線５０のうちのい
ずれかの走査線にかかる可能性が大きくなる。こ
のため１本の走査線で検査する場合はパツク製品
７が多少ずれたり傾いたりするとその走査線が検
査用マーク４ａ，４ｂから外れて検査できず（検
査対象外になる）と再検査に回されることが多か
つたが、そのようなこともなく検査対象範囲が広
がり効率の良い検査が可能となる。

（発明の効果） 本発明の削り節用包装袋は次のような効果があ
る。

検査用マーク４ａ，４ｂが収納口１の熱シー
ル部６の両外側３ａ，３ｂに表示されているの
で、搬送中のパツク製品７が第６図ロのように
傾むいて熱シール部６が走査線５０から外れた
り、第６図ハのように搬送中のパツク製品７が
上方にずれて熱シール部６が走査線５０から外
れたりすると、投射光１０が検査用マーク４
ａ，４ｂに当らず、両検査用マーク４ａ，４ｂ
からの反射光はない。従つて、両検査用マーク
４ａ，４ｂの反射光が検出される場合は熱シー
ル部６における皺や削り節の挟み込み或は気泡
の封入といつた不良要因が検出され、両マーク
４ａ，４ｂの反射光が検出されない場合は熱シ
ール部６以外の箇所が検査されていることにな
る。従つて熱シール部６が正しく検査されてい
るか否かを判別することが可能となる。

検査用マーク４ａ，４ｂの内側端部３０が収
納口１の熱シール部６の内側端部６ａより内側
に入り込まないようにしてあるので、熱シール
部６だけでなく熱シール部６の内側の収納部分
Ｃ（第９図）も透明であつても、熱シール部６
の不良要因による反射と、削り節用包装袋２内
に収納された削り節による反射とを正確に区別
することができる。従つて熱シール部６におけ
る不良要因を確実に判別でき、熱シール部６以
外の反射が熱シール部６の不良品として処理さ
れることがない。このため本来は良品であるべ
きものがパツク製品７の搬送中の位置ずれのた
めに不良品として処理されることがなく、いた
ずらに不良品が多くなるといつたことがない。

検査用マーク４ａ，４ｂの内側端部３０が収
納口１の熱シール部６の内側端部６ａより内側
に入り込まないようにしてあるので、削り節用
包装袋２が第１３図〜第１７図の夫々のイ，ロ
のように熱シール部６だけが透明で、他の部分
は不透明なものであつても、熱シール部６の不
良要因による反射を確実に判別することができ
る。

少なくとも収納口１の熱シール部６を透光性
にしてあるため、熱シール部６の不良要因によ
る反射光を確実に検知することができる。

熱シール部６の不良要因を光学的及び電気的
に自動的に検出できるので検出処理速度が大幅
に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の削り節用包装袋の一例を示す
説明図、第２図は同削り節用包装袋の正面図、第
３図、第４図はパツク製品の検査説明図、第５図
イは正常時の検出波形図、同図ロは不良時の検出
波形図、第６図はパツク製品の位置説明図であ
り、イは正常時の説明図、ロは左傾斜時の説明
図、ハは上に水平移動した状態の説明図、第７図
及び第８図は検査用マークと枠や模様との関係を
示す説明図、第９図は不良品検出の概略説明図、
第１０図は走査線の説明図、第１１図、第１２図
は熱シール部の異なる状態の説明図、第１３図〜
第１７図のイ，ロは本発明の削り節用包装袋の異
種例を示す説明図である。 １は収納口、２は削り節用包装袋、３ａ，３ｂ
は両外側、４ａ，４ｂは検査用マーク、６は熱シ
ール部、６ａは熱シール部の内側端部、２０ａ，
２０ｃは両側周縁、２０ｂは底、３０は検査用マ
ークの内側端部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 両側周縁２０ａ，２０ｃと底２０ｂとが熱シ
   ールされ、底２０ｂと反対側に内容物を充填する
   収納口１が開口され、同収納口１は削り節が充填
   されてから熱シールされるようにした包装袋にお
   いて、少なくとも前記収納口１の熱シール部６の
   表裏面の両方又はいずれか一方が透光性に形成さ
   れ、同熱シール部６の両外側３ａ，３ｂに同熱シ
   ール部６のシール状態を検査する検査用マーク４
   ａ，４ｂが表示され、同検査用マーク４ａ、４ｂ
   の内側端部３０が収納口１の熱シール部６の内側
   端部６ａより内側に入らないように表示されてな
   ることを特徴とする削り節用包装袋。