JPH04132902U - 多刃鋸盤における材料送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多刃鋸盤の材料送りローラ２３の外周に多数
の突起２５を設ける。そして、押えローラ４と送りロー
ラ２３で挟まれて丸鋸２の方へ送られる材料２０の下面
に上記突起２５を切込ませることにより材料２０と送り
ローラ２３間に生じる滑りをなくする。 【効果】 材料２０と送りローラ２３の間の滑りがない
ため、送りローラを軸２４の両端近くに固定することに
より材料２０を直進させて正確な切断が行える。突起２
５の位置を丸鋸２の切断線に一致させることにより突起
２５により材料に疵の付いた部分が除去される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、木材などの板材の周縁を鋸断したり、あるいは板材を複数本に小 割り鋸断したりする多刃鋸盤の材料送り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、複数の丸鋸を用いる多刃鋸盤の各丸鋸は、モータによりドライブされる 主軸に筒状の位置決めスペーサーと共に嵌装し、ナットの締付けにより各丸鋸を 定位置に取付けている。

【０００３】 また、最近、上記の各丸鋸を主軸に沿って自動的に移動させて位置決めを行う 装置も提案されている。

【０００４】 上記何れの装置においても各丸鋸間において、材料を支持して一定の速度で送 る材料送り装置を有している。

【０００５】 図３は従来の材料押え装置を示すもので、１は主軸、２は主軸１に適当間隔で 設けられた丸鋸、３は複数の材料送りローラで、この各送りローラ３を図示省略 してある駆動手段により矢印方向に駆動し、ゴムなどの複数の押えローラ４で押 えた材料２０を矢印方向に送るものである。

【０００６】 上記主軸１、送りローラ３などはベースフレーム５に回転自在に取付けたもの で、丸鋸２を主軸１に対して移動できるようにしたものでは、例えば以下に説明 するような往復動機構Ａがフレーム５に装着した昇降機箱６内に設けてある。

【０００７】 上記機箱６は、その両端の雌ねじ７にねじ込んだ垂直の送りねじ９を駆動手段 １０により正逆回転させることにより昇降させる。

【０００８】 上記機箱６内には主軸１と平行する送りねじ１１を設け、機箱６内には上記送 りねじ１１により移動するカーソル１２を設ける。

【０００９】 また、上記機箱６上に各丸鋸毎に設けた複数の移動枠１３を設け、この各枠１ ３上に丸鋸保持具１４を設け、この保持具１４に設けた一対のローラ１５で丸鋸 ２のボスを挟むものである。

【００１０】 また、上記カーソル１２と各移動枠１３の何れかを係脱自在に結合する結合手 段１６を設け、この結合手段１６により結合した移動枠１３を移動させて丸鋸２ を所望位置まで移動させ、丸鋸２の回転時に機箱６を下げて、ローラ１５を丸鋸 ２のボスから外し、丸鋸２の回転の妨げにならないようにする。

【００１１】 また、図３の１７はカーソル１２上に固定した管状枠体で、この枠体１７の上 端に受渡しガイド２１の後端下部の支持棒２２が一定範囲で昇降自在にはまり込 み、昇降機箱６の下降時に上記ガイド２１がベースフレーム５に固定したストッ パ１９で支持されるまで下り、同機箱６の上昇時実線の位置まで上昇して板材の 搬送面にガイド２１の上面を位置させる。

【００１２】 上記の従来例の場合、往復動機構Ａにより各丸鋸２を、主軸１に沿って所定の 位置に移動させて固定し、ついで主軸１を回転させ、押えローラ４を所定の位置 まで下降させると共に各送りローラ３の駆動を介しして図３の右方からローラ３ 上に板状の材料２０を供給し、切断を始める。

【００１３】

【考案が解決しようとする課題】

上記図３に示す従来例の場合、材料２０を送る送りローラ３は円筒状の周面を 有するものであるため、滑りを生じ、材料２０が正確に送れない場合がある。

【００１４】 この考案の課題は上記のような従来の材料送り装置の問題点を解決して滑りの 全くない状態で材料を送る送り装置を提供することである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、この考案は主軸と、この主軸と共に回転する複 数の丸鋸を設け、材料送り装置により材料を送りつつ切断するようにした多刃鋸 盤において、上記材料送り装置を、上記材料の表面に接触する送りローラの外周 に、上記材料の表面に切り込む多数の突起を設けたものとし、この突起の位置を 上記丸鋸の切断線と一致せしめた多刃鋸盤における材料送り装置を提供する。

【００１６】

【作用】

この考案は上記の構成であるから多刃鋸盤に材料を供給すると、押えローラで 押えられた材料の下面に送りローラの外周が接触すると共に、このローラの外周 から突出している突起が材料の下面に切り込んで材料を丸鋸の方へ送り込む。

【００１７】 従って材料は滑ることなく正確に送り出される。

【００１８】 また、材料の下面には突起により疵がつくが、この部分は丸鋸による切断線と 一致するようにして切断とともに除かれるものであるから疵があとに残るおそれ はない。

【００１９】

【実施例】

図１、図２はこの考案の実施例を示すもので、大部分は図３の従来例と構成や 機能は同じであるから異なる部分について説明する。

【００２０】 この場合、丸鋸２の手前の材料送りローラ２３を新しいものとする。

【００２１】 すなわち、上記ローラ２３はフレーム５に両端を回転自在に支承された軸２４ の両端に近い部分に設ける。

【００２２】 しかし、両端近くに設けるだけでなく軸２４の中間部にも設ける場合がある。

【００２３】 上記の各ローラ３は金属または硬質プラスチックなどの硬い材料からなるもの で、その外周中間部には全周におよんで多数の突起２５が設けてある。

【００２４】 図では、突起２５は鋸歯状となっているが、材料に喰い込んで滑りなく材料を 送るものであれば鋸歯状に限らない。

【００２５】 そして、上記突起２５の位置は図２のように丸鋸２の切断線に一致する位置と する。従って、丸鋸２が主軸１に沿って移動して任意の位置に固定できる鋸盤に 取付ける場合はローラ２３も軸２４に沿って移動して固定できるようにする。

【００２６】 また、突起２５の高さは材料２０の下面に適宜の深さに切り込む程度とする。

【００２７】 上記の実施例において、前記従来例と同様に、往復動機構Ａにより各丸鋸２を 、主軸１に沿って所定の位置に移動させて固定し、突起２５の位置も丸鋸２に一 致させる。ついで主軸１を回転させ、押えローラ４を所定の位置まで下降させる と共に各送りローラ３および２３の駆動を介して図１の右方からローラ３および ２３上に板状の材料２０を供給し、切断を始める。

【００２８】 上記の作用において材料２０は押えローラ４により送りローラ３、２３上へ押 し付けられながら図１の矢印方向へ送られるが、その際、ローラ２３の外周の突 起２５が材料２０の下面に切り込んで材料２０を丸鋸２の方へ送り出す。

【００２９】

【効果】

この考案は上記のように材料の表面に圧着して材料を丸鋸の方へ送る送りロー ラの外周に材料の表面に切り込む多数の突起を設けたことにより、この突起が材 料の表面に切り込んで材料と送りローラの間に滑りを生じない状態で材料を送る ことができ、強力な材料送りができる。

【００３０】 従って、送りローラの軸の両端近くにこの送りローラを取付けると、材料の両 端近くが正しく送られるので、材料は片寄ることなく直進して正確な切断が行え る。

【００３１】 また、突起により材料に疵が付くが、この部分は丸鋸による切断により除去さ れるのであとに残らない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の一部縦断正面図

【図２】同上の平面図

【図３】従来例の一部縦断正面図

【符号の説明】

１ 主軸 ２ 丸鋸 ３ 材料送りローラ ４ 押えローラ ２０ 材料 ２３ 材料送りローラ ２４ 軸 ２５ 突起

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 主軸と、この主軸と共に回転する複数の
   丸鋸を設け、材料送り装置により材料を送りつつ切断す
   るようにした多刃鋸盤において、上記材料送り装置を、
   上記材料の表面に接触する送りローラの外周に、上記材
   料の表面に切り込む多数の突起を設けたものとし、この
   突起の位置を上記丸鋸の切断線と一致せしめた多刃鋸盤
   における材料送り装置。