JPH0413302B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0413302B2 JPH0413302B2 JP57219824A JP21982482A JPH0413302B2 JP H0413302 B2 JPH0413302 B2 JP H0413302B2 JP 57219824 A JP57219824 A JP 57219824A JP 21982482 A JP21982482 A JP 21982482A JP H0413302 B2 JPH0413302 B2 JP H0413302B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- coating
- reservoir
- liquid
- liquid feed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光フアイバの被覆装置を改良したもの
に関する。
に関する。
被覆のない裸状の光フアイバは、塵埃の付着、
他物との接触などにより傷つきやすく、これを回
避するため、光フアイバは紡糸直後においてシリ
コーンやエポキシなどの熱硬化性樹脂、紫外線硬
化性樹脂、ポリエチレンやナイロンなどの熱可塑
性樹脂等々により被覆される。
他物との接触などにより傷つきやすく、これを回
避するため、光フアイバは紡糸直後においてシリ
コーンやエポキシなどの熱硬化性樹脂、紫外線硬
化性樹脂、ポリエチレンやナイロンなどの熱可塑
性樹脂等々により被覆される。
従来、上記の被覆手段として採用されているも
のの中に非加圧タイプのものと、加圧タイプのも
のがある。
のの中に非加圧タイプのものと、加圧タイプのも
のがある。
非加圧タイプとして示した第１図のものでは、
貯溜部Ａおよびダイス通口Ｂを有するコーテイン
グ器Ｃにおいて、その貯溜部Ａ内に供給装置Ｄか
らの液状被覆材料（樹脂）Ｅが貯溜されており、
紡糸直後の光フアイバＦは上記コーテイング器Ｃ
の貯溜部Ａ内へ導入され、かつ、ダイス通口Ｂ内
に引き通されることによりその外周に被膜Ｇが形
成されるとともに該被膜Ｇはコーテイング器Ｃの
下位に配置された硬化炉（図示せず）を介して硬
化されるようになつている。
貯溜部Ａおよびダイス通口Ｂを有するコーテイン
グ器Ｃにおいて、その貯溜部Ａ内に供給装置Ｄか
らの液状被覆材料（樹脂）Ｅが貯溜されており、
紡糸直後の光フアイバＦは上記コーテイング器Ｃ
の貯溜部Ａ内へ導入され、かつ、ダイス通口Ｂ内
に引き通されることによりその外周に被膜Ｇが形
成されるとともに該被膜Ｇはコーテイング器Ｃの
下位に配置された硬化炉（図示せず）を介して硬
化されるようになつている。
上記非加圧タイプの場合、貯溜部Ａ内にある液
状樹脂材料Ｅは殆ど静止しており、走行状態の光
フアイバＦに対する追随性が乏しいため、コーテ
イング能率をアツプすべく光フアイバ線速を高速
化すると、上記被膜Ｇに膜切れが生じることとな
り、したがつて光フアイバ線速は低く抑えられ、
もちろん光フアイバＦの紡糸速度も低速化せざる
を得なくなつている。
状樹脂材料Ｅは殆ど静止しており、走行状態の光
フアイバＦに対する追随性が乏しいため、コーテ
イング能率をアツプすべく光フアイバ線速を高速
化すると、上記被膜Ｇに膜切れが生じることとな
り、したがつて光フアイバ線速は低く抑えられ、
もちろん光フアイバＦの紡糸速度も低速化せざる
を得なくなつている。
一方、これを解消するために提案されているの
が第２図の加圧タイプであり、この図示のもので
は、通口Ｈを有するニツプルＩが前記と同じコー
テイング器Ｃの上面に被着されており、該コーテ
イング器Ｃの貯溜部Ａ内には供給装置Ｄを介して
液状被覆材料Ｅが加圧供給されている。
が第２図の加圧タイプであり、この図示のもので
は、通口Ｈを有するニツプルＩが前記と同じコー
テイング器Ｃの上面に被着されており、該コーテ
イング器Ｃの貯溜部Ａ内には供給装置Ｄを介して
液状被覆材料Ｅが加圧供給されている。
この第２図の加圧タイプでは、ニツプルＩの通
口Ｈからコーテイング器Ｃの貯溜部Ａ、ダイス通
口Ｂにわたつて光フアイバＦが引き通されるので
あり、この際、貯溜部Ａ内の液状被覆材料Ｅは加
圧状態にあつてダイス通口Ｂからの吐出傾向を有
しているので、光フアイバ線速を高速化しても被
膜Ｇの膜切れが起こらず、したがつてこの点では
都合よいといえるが、その反面、貯溜部Ａ内の液
状被覆材料Ｅが通口Ｈより外部（第２図e′方向）
へ遡行する現象があらわれ、かつ、該通口Ｈの口
縁部などで変質ないし硬化した当該材料Ｅが第２
図ｅ方向へ走行する光フアイバＦにより再度貯溜
部Ａ内へ持ちこまれるので、これら変質物が光フ
アイバＦに付着し、被膜Ｇの質を低下させる。
口Ｈからコーテイング器Ｃの貯溜部Ａ、ダイス通
口Ｂにわたつて光フアイバＦが引き通されるので
あり、この際、貯溜部Ａ内の液状被覆材料Ｅは加
圧状態にあつてダイス通口Ｂからの吐出傾向を有
しているので、光フアイバ線速を高速化しても被
膜Ｇの膜切れが起こらず、したがつてこの点では
都合よいといえるが、その反面、貯溜部Ａ内の液
状被覆材料Ｅが通口Ｈより外部（第２図e′方向）
へ遡行する現象があらわれ、かつ、該通口Ｈの口
縁部などで変質ないし硬化した当該材料Ｅが第２
図ｅ方向へ走行する光フアイバＦにより再度貯溜
部Ａ内へ持ちこまれるので、これら変質物が光フ
アイバＦに付着し、被膜Ｇの質を低下させる。
また、光フアイバＦが上記ニツプルＩの通口Ｈ
を通るとき、両者Ｆ，Ｈが接触する虞れも多分に
あり、これの対策も必要となる。
を通るとき、両者Ｆ，Ｈが接触する虞れも多分に
あり、これの対策も必要となる。
本発明は上記の問題点に鑑み、高速被覆、被膜
の膜質低下阻止、光フアイバ表面の損傷防止など
をはかるべくこの種被覆装置を改善したもので、
以下その構成を図示の実施例により説明する。
の膜質低下阻止、光フアイバ表面の損傷防止など
をはかるべくこの種被覆装置を改善したもので、
以下その構成を図示の実施例により説明する。
第２図、第３図において、１はコーテイング器
であり、このコーテイング器１は既述のものと同
じく、その内部に液状被覆材料（樹脂）Ｅの貯溜
部２を有し、底部には該貯溜部２と連通するダイ
ス通口３が開口されている。
であり、このコーテイング器１は既述のものと同
じく、その内部に液状被覆材料（樹脂）Ｅの貯溜
部２を有し、底部には該貯溜部２と連通するダイ
ス通口３が開口されている。
一方、上記コーテイング器１の貯溜部２内に
は、ダイス通口３の垂直軸心線を対称軸線とする
１対の液送歯車５ａ，５ｂが内装され、該各歯車
５ａ，５ｂはこれらの歯部が互いに噛み合う状態
で回転自在に軸支されているのであり、しかもこ
れら液送歯車５ａ，５ｂの外側部（噛合部の反対
部）は貯溜部２の内側壁６ａ，６ｂと単に近接し
ているだけでなく、該各内側壁６ａ，６ｂに形成
された凹所７ａ，７ｂ内に嵌まりこんでいる。
は、ダイス通口３の垂直軸心線を対称軸線とする
１対の液送歯車５ａ，５ｂが内装され、該各歯車
５ａ，５ｂはこれらの歯部が互いに噛み合う状態
で回転自在に軸支されているのであり、しかもこ
れら液送歯車５ａ，５ｂの外側部（噛合部の反対
部）は貯溜部２の内側壁６ａ，６ｂと単に近接し
ているだけでなく、該各内側壁６ａ，６ｂに形成
された凹所７ａ，７ｂ内に嵌まりこんでいる。
さらに上記液送歯車５ａ，５ｂは第５図にも示
す通り、その周面に環状の切欠部８ａ，８ｂが設
けられており、そして前述のごとくこれら各歯車
５ａ，５ｂが貯溜部２内に内装された構成におい
て、該各歯車５ａ，５ｂの噛合部間には切欠部８
ａ，８ｂによる光フアイバ通路９が形成されてい
る。
す通り、その周面に環状の切欠部８ａ，８ｂが設
けられており、そして前述のごとくこれら各歯車
５ａ，５ｂが貯溜部２内に内装された構成におい
て、該各歯車５ａ，５ｂの噛合部間には切欠部８
ａ，８ｂによる光フアイバ通路９が形成されてい
る。
図中、４はコーテイング器１の貯溜部２内へ液
状被覆材料Ｅを供給するための供給装置である。
状被覆材料Ｅを供給するための供給装置である。
上記の実施例からなる本発明では、紡糸直後の
光フアイバＦをコーテイング器１の貯溜部２内へ
導入し、該光フアイバＦを光フアイバ用通路９、
ダイス通口３へと引き通してこれの外周に被膜Ｇ
を形成するのであり、さらにこうした被膜形成
時、図示しない駆動系により両液送歯車５ａ，５
ｂを第３図Ｒ方向へ回転させて貯溜部２の上側室
２′にある液状被覆材料Ｅをその下側室２″へと圧
送し、これにより該下側室２″における液状被覆
材料Ｅを加圧して同材料Ｅにダイス通口３からの
吐出傾向をもたせる。
光フアイバＦをコーテイング器１の貯溜部２内へ
導入し、該光フアイバＦを光フアイバ用通路９、
ダイス通口３へと引き通してこれの外周に被膜Ｇ
を形成するのであり、さらにこうした被膜形成
時、図示しない駆動系により両液送歯車５ａ，５
ｂを第３図Ｒ方向へ回転させて貯溜部２の上側室
２′にある液状被覆材料Ｅをその下側室２″へと圧
送し、これにより該下側室２″における液状被覆
材料Ｅを加圧して同材料Ｅにダイス通口３からの
吐出傾向をもたせる。
上記のように液状被覆材料Ｅを加圧し、吐出傾
向をもたせると、該材料Ｅは走行状態の光フアイ
バＦによく追随するようになり、光フアイバ線速
を高速化した場合でもその追随性を発揮して膜切
れのない被膜Ｇを形成するようになる。
向をもたせると、該材料Ｅは走行状態の光フアイ
バＦによく追随するようになり、光フアイバ線速
を高速化した場合でもその追随性を発揮して膜切
れのない被膜Ｇを形成するようになる。
また、こうして液状被覆材料Ｅを加圧した場
合、下側室２″の同材料Ｅが光フアイバ用通路９
から上方へと遡行するが、該遡行材料は一たん上
側室２′に入り、液送歯車５ａ，５ｂを介して再
度下側室２″へ送りこまれるので遡行現象そのも
のは問題でなくなり、そして上側室２′には新た
な液状被覆材料Ｅが適量補給され、これが液送歯
車５ａ，５ｂを介して下側室２″へ送りこまれる
状況下にあつては、当該材料Ｅが変質したり硬化
する余地が全くなくなり、被膜Ｇの膜質低下は生
じないこととなる。
合、下側室２″の同材料Ｅが光フアイバ用通路９
から上方へと遡行するが、該遡行材料は一たん上
側室２′に入り、液送歯車５ａ，５ｂを介して再
度下側室２″へ送りこまれるので遡行現象そのも
のは問題でなくなり、そして上側室２′には新た
な液状被覆材料Ｅが適量補給され、これが液送歯
車５ａ，５ｂを介して下側室２″へ送りこまれる
状況下にあつては、当該材料Ｅが変質したり硬化
する余地が全くなくなり、被膜Ｇの膜質低下は生
じないこととなる。
さらに貯溜部２内へ導入された光フアイバＦが
光フアイバ用通路９を通るとき、該光フアイバＦ
の外周には上側室２′においてすでに液状被覆材
料Ｅが付着しており、したがつて光フアイバＦが
上記通路内面と接触して表面傷を負うといつたこ
ともない。
光フアイバ用通路９を通るとき、該光フアイバＦ
の外周には上側室２′においてすでに液状被覆材
料Ｅが付着しており、したがつて光フアイバＦが
上記通路内面と接触して表面傷を負うといつたこ
ともない。
上記のようにして光フアイバＦの外周に形成さ
れた被膜Ｇは、コーテイング器１の下位に配置さ
れている所定の装置により処理される。
れた被膜Ｇは、コーテイング器１の下位に配置さ
れている所定の装置により処理される。
なお、被膜Ｇを形成するための液状被覆材料Ｅ
としては熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、熱可塑性
樹脂など、適宜のものが用いられ、同材料Ｅが熱
可塑性樹脂の場合はコーテイング器１にヒータな
どを備えつけてこれにより被覆材料Ｅすなわち樹
脂を溶融状態に保持して液状とする。
としては熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、熱可塑性
樹脂など、適宜のものが用いられ、同材料Ｅが熱
可塑性樹脂の場合はコーテイング器１にヒータな
どを備えつけてこれにより被覆材料Ｅすなわち樹
脂を溶融状態に保持して液状とする。
また、液状被覆材料Ｅとしての樹脂が硬化性の
ものである場合は、コーテイング器１を常温また
はそれ以下の温度に保持する。
ものである場合は、コーテイング器１を常温また
はそれ以下の温度に保持する。
もちろん上記コーテイングによる被膜Ｇが熱可
塑性樹脂からなるときは冷却水槽などを介してこ
れを冷却することとし、さらに該被膜Ｇが熱また
は光硬化性樹脂からなるときは、これを熱硬化
炉、紫外線照射炉などにより硬化させる。
塑性樹脂からなるときは冷却水槽などを介してこ
れを冷却することとし、さらに該被膜Ｇが熱また
は光硬化性樹脂からなるときは、これを熱硬化
炉、紫外線照射炉などにより硬化させる。
つぎに本発明の具体例とその比較例について説
明する。
明する。
具体例
第３図〜第５図に示した本発明において、つぎ
の条件で光フアイバ（石英系、直径125μm）を被
覆した。
の条件で光フアイバ（石英系、直径125μm）を被
覆した。
液送歯車５ａ，５ｂ：直径20mm、幅20mm
液送歯車５ａ，５ｂの回転数：80rpm
光フアイバ用通路９の口径：350μm
ダイス通口３の口径：350μm
光フアイバＦの線速：100m／min
液状被覆材料Ｅ：シリコーン樹脂
被覆Ｇの外径：300μm
上記により被覆された光フアイバＦは、光フア
イバ線が100m／minと高速化されたにもかかわ
らず、その被膜Ｇに膜切れが生じておらず、外観
がきわめて良好であつた。
イバ線が100m／minと高速化されたにもかかわ
らず、その被膜Ｇに膜切れが生じておらず、外観
がきわめて良好であつた。
また、引張強度は平均で490Kg／mm2もの高い値
を示しており、この結果により、光フアイバＦに
表面傷が発生していないことが推測できる。
を示しており、この結果により、光フアイバＦに
表面傷が発生していないことが推測できる。
比較例 １
第１図の装置において具体例１と同じ光フアイ
バをつぎの条件で被覆した。
バをつぎの条件で被覆した。
ダイス通口Ｂの口径：350μm
光フアイバＦの線速：80m以上／min
液状被覆材料Ｅ：シリコーン樹脂
被膜Ｇの外径：300μm
この比較例１では光フアイバ線速が80m／min
を超えたあたりから被膜Ｇのみだれが発生し、高
線速化がはかれなかつた。
を超えたあたりから被膜Ｇのみだれが発生し、高
線速化がはかれなかつた。
具体例 ２
第２図の装置において具体例と同じ光フアイバ
をつぎの条件で被覆した。
をつぎの条件で被覆した。
ダイス通口Ｂの口径：350μm
ニツプル通口Ｈの口径：150μm
貯溜部Ａ：口径20mm、長さ20mmの供給路をもつ
供給装置（押出機）により加圧 光フアイバＦの線速：100m／min 液状被覆材料Ｅ：シリコーン樹脂 被膜Ｇの外径：300μm この比較例２では被覆材料Ｅの遡行現象により
被膜Ｇが外観観察の段階で粗雑化しており、被覆
光フアイバの引張強度も平均値で200Kg／mm2低下
していた。
供給装置（押出機）により加圧 光フアイバＦの線速：100m／min 液状被覆材料Ｅ：シリコーン樹脂 被膜Ｇの外径：300μm この比較例２では被覆材料Ｅの遡行現象により
被膜Ｇが外観観察の段階で粗雑化しており、被覆
光フアイバの引張強度も平均値で200Kg／mm2低下
していた。
この強度低下は光フアイバＦとニツプル通口Ｈ
との接触による表面傷が原因であると考えられ
る。
との接触による表面傷が原因であると考えられ
る。
以上説明した通り、本発明の被覆装置によれ
ば、内部に液状被覆材料の貯溜部を有し、底部に
は該貯溜部と連通するダイス通口が開口されてい
るコーテイング器において、該コーテイング器の
貯溜部内には、ダイス通口の垂直軸心線を対称軸
線とする１対の噛合自在な液送歯車が内装されて
おり、これら液送歯車の周面には、その噛合部間
において光フアイバ用通路を形成せる環状の切欠
部が設けられていることを特徴としているから、
上記液送歯車を介して貯溜部内の液状被覆材料を
加圧し、かつ、該貯溜部内外にわたつて光フアイ
バを引き通すことにより、光フアイバを傷つけ
ず、被膜の質を低下させることなしに高能率の光
フアイバ被覆が実現できることとなる。
ば、内部に液状被覆材料の貯溜部を有し、底部に
は該貯溜部と連通するダイス通口が開口されてい
るコーテイング器において、該コーテイング器の
貯溜部内には、ダイス通口の垂直軸心線を対称軸
線とする１対の噛合自在な液送歯車が内装されて
おり、これら液送歯車の周面には、その噛合部間
において光フアイバ用通路を形成せる環状の切欠
部が設けられていることを特徴としているから、
上記液送歯車を介して貯溜部内の液状被覆材料を
加圧し、かつ、該貯溜部内外にわたつて光フアイ
バを引き通すことにより、光フアイバを傷つけ
ず、被膜の質を低下させることなしに高能率の光
フアイバ被覆が実現できることとなる。
第１図、第２図は従来例の説明図、第３図は本
発明装置の１実施例を示した縦断正面図、第４図
は第３図−線の断面図、第５図は同上におけ
る液送歯車の平面図である。 １……コーテイング器、２……貯溜部、２′…
…貯溜部の上側室、２″……貯溜部の下側室、３
……ダイス通口、４……供線装置、５ａ，５ｂ…
…液送歯車、６ａ，６ｂ……内側壁、７ａ，７ｂ
……凹所、８ａ，８ｂ……切欠部、８……光フア
イバ用通路、Ｅ……液状被覆材料、Ｆ……光フア
イバ、Ｇ……被膜。
発明装置の１実施例を示した縦断正面図、第４図
は第３図−線の断面図、第５図は同上におけ
る液送歯車の平面図である。 １……コーテイング器、２……貯溜部、２′…
…貯溜部の上側室、２″……貯溜部の下側室、３
……ダイス通口、４……供線装置、５ａ，５ｂ…
…液送歯車、６ａ，６ｂ……内側壁、７ａ，７ｂ
……凹所、８ａ，８ｂ……切欠部、８……光フア
イバ用通路、Ｅ……液状被覆材料、Ｆ……光フア
イバ、Ｇ……被膜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内部に液状被覆材料の貯溜部を有し、底部に
は該貯溜部と連通するダイス通口が開口されてい
るコーテイング器において、該コーテイング器の
貯溜部内には、ダイス通口の垂直軸心線を対称軸
線とする１対の噛合自在な液送歯車が内装されて
おり、これら液送歯車の周面には、その噛合部間
において光フアイバ用通路を形成せる環状の切欠
部が設けられている光フアイバの被覆装置。 ２ 各液送歯車の外側部は貯溜部の内側壁に近接
している特許請求の範囲第１項記載の光フアイバ
の被覆装置。 ３ 貯溜部の内側壁において各液送歯車の外側部
が近接している部所は円弧状の凹所となつている
特許請求の範囲第１項記載の光フアイバの被覆装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57219824A JPS59111949A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 光フアイバの被覆装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57219824A JPS59111949A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 光フアイバの被覆装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59111949A JPS59111949A (ja) | 1984-06-28 |
| JPH0413302B2 true JPH0413302B2 (ja) | 1992-03-09 |
Family
ID=16741609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57219824A Granted JPS59111949A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 光フアイバの被覆装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59111949A (ja) |
-
1982
- 1982-12-15 JP JP57219824A patent/JPS59111949A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59111949A (ja) | 1984-06-28 |
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